Gravity-støpt gasshus i aluminium

Produktintroduksjon

Dette er en gasspjelddel laget av A356 aluminiumsmateriale ved gravitasjonsstøping. Aluminiumsmateriale som er betydelig lettere enn stål, reduserer den totale motorvekten, og forbedrer drivstoffeffektiviteten og håndteringen i bilapplikasjoner. Ved å utnytte gravitasjonsstøpingens evne til å produsere komplekse deler med høy integritet og aluminiums lette, varmebestandige egenskaper, leverer den pålitelig, effektiv luftstrømkontroll, noe som gjør den uunnværlig i moderne forbrenningsmotorer.

Materiale og prosess

Materiell fordel

Den er laget av A356 aluminiumsmateriale. Dette reduserer ikke bare vekten av gasspjeldhuset, men danner også naturlig et beskyttende oksidlag, som motstår nedbrytning fra fuktighet, olje og forbrenningsbiprodukter, noe som er avgjørende for lang levetid i tøffe motormiljøer.

Tegningsanalyse

Gravity casting, også kjent som permanent mold casting, er prosessen bak å lage dette gasshuset, her er 3D-tegningene for gasshuset:

Produksjonsprosess

Etter å ha bekreftet tegningene av kunden, begynner vi å lage formen.

Velg høyytelses verktøystål for varmt arbeid, råmaterialet gjennomgår smiing og gløding for å forbedre strukturell integritet. Grovbearbeiding fjerner overflødig materiale, etterfulgt av varmebehandling for å oppnå optimal hardhet og varmebestandighet. Presisjon etterbehandling, via CNC-fresing, EDM, trådskjæring og sliping, sikrer nøyaktighet på mikronnivå og glatte hulromsoverflater.

Deretter helles smeltet aluminiumslegering A356 i en forvarmet, gjenbrukbar stålform under tyngdekraften, det påføres ikke noe eksternt trykk. Denne langsomme, kontrollerte fyllingen minimerer porøsiteten og sikrer jevn metallfordeling, kritisk for deler som krever lufttetthet og strukturell integritet. 

Nedenfor er støpegods med mateport:

Undersøkelse

Kutt overflødig materiale, og krever T6 varmebehandling. Etter det, ta overflaten for prøvetaking, og bruk Brinell hardhetstester for å teste at gasshusets hardhet er kvalifisert eller ikke:

Utfør deretter røntgeninspeksjon på produktet for å sikre at det ikke er porøsitet eller sprekker inni.

 

Alle inspeksjoner er gjennomført, produktene vil deretter gjennomgå CNC-fresing. Her er maskineringsoverflaten:

Pakking

Dette produktet er individuelt pakket inn i bobleplast og deretter plassert i en trekasse for pakking. Bobleplasten gir et dempende lag for å beskytte produktet mot riper og mindre støt, mens den solide trekassen gir robust strukturell støtte, som sikrer at produktet forblir sikkert under transport og håndtering. Denne to-lags emballasjetilnærmingen ivaretar effektivt produktets integritet.