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Si tratta di un plenum del collettore di aspirazione utilizzato nell'industria automobilistica. Sfruttando la flessibilità della fusione in sabbia di alluminio, i plenum del collettore di aspirazione personalizzati offrono prestazioni, durata e vestibilità su misura, rendendoli una pietra angolare della progettazione di motori ad alte prestazioni.
Il plenum è realizzato in materiale di alluminio. Le leghe di alluminio di alta qualità sono scelte per le loro proprietà leggere, eccellente conduttività termica e resistenza alla corrosione. La lavorabilità dell'alluminio consente rifiniture post-fusione, garantendo tolleranze strette per un'integrazione perfetta con altri componenti di aspirazione.
La fusione in sabbia è un processo di fusione con una lunga storia e ampiamente utilizzato. Forma una cavità attraverso uno stampo di sabbia e vi versa il metallo fuso affinché si raffreddi e si solidifichi. È adatto per la produzione di vari materiali metallici, come ghisa, acciaio fuso, leghe di alluminio, leghe di rame e parti di forma complessa.
Il processo inizia con la realizzazione dello stampo esterno, lo stampo esterno è realizzato in materiale d'acciaio.
stampo esterno phenum del collettore di aspirazione-1
stampo esterno phenum del collettore di aspirazione-2
stampo esterno phenum del collettore di aspirazione-3
Successivamente passiamo alla realizzazione dello stampo per l'anima in sabbia. A seconda della forma e delle dimensioni della fusione, viene realizzato un modello coerente con la forma della fusione per formare la cavità dello stampo in sabbia. Se all'interno della fusione sono presenti fori o cavità complesse, è necessario realizzare una scatola per anima e l'anima in sabbia verrà posizionata nello stampo in sabbia per formare la cavità interna della fusione. Il modello e lo stampo dell'anima devono tenere conto del tasso di ritiro del metallo fuso e le loro dimensioni dovrebbero essere leggermente maggiori di quelle della fusione. La superficie deve essere liscia per garantire la precisione della cavità dello stampo in sabbia. Ecco le immagini dello stampo con nucleo in sabbia:
La miscela utilizzata per la realizzazione degli stampi in sabbia è costituita principalmente da sabbia di quarzo, leganti come argilla, resina, vetro solubile, ecc., e additivi. La miscela utilizzata per la produzione di nuclei di sabbia, che richiede maggiore resistenza, permeabilità all'aria e collassabilità e solitamente ha una percentuale maggiore di legante. Mescolare sabbia, legante e additivi in proporzione e mescolare uniformemente con una betoniera. Controllare il contenuto di umidità e la compattazione per soddisfare i requisiti di stampaggio.
Riempire la carota nello stampo e compattarla mediante carotaggio. Se vengono utilizzati leganti come resina o vetro solubile, l'anima di sabbia deve essere indurita riscaldando o soffiando aria per migliorarne la resistenza. Dopo aver rimosso il nucleo di sabbia, tagliare le bave. Alcuni nuclei di sabbia devono essere essiccati per rimuovere l'umidità e prevenire la formazione di pori durante il versamento.
Posizionare l'anima in sabbia nella cavità dello stampo per anima in sabbia, assicurandosi della sua posizione precisa, per formare la cavità interna o la struttura complessa della fusione. Chiudere le scatole di sabbia superiore e inferiore per unire la cavità e il nucleo dello stampo di sabbia in uno stampo di colata completo. Fissare lo stampo per nucleo di sabbia con morsetti o bulloni per evitare scatole sbagliate o perdite di fuoco durante il getto.
Le materie prime di alluminio vengono riscaldate allo stato liquido in un forno, le impurità vengono rimosse e la composizione e la temperatura vengono regolate. Versare uniformemente l'alluminio fuso qualificato nella cavità dello stampo lungo il canale per garantire che la cavità sia completamente riempita di metallo fuso ed evitare difetti come riempimento insufficiente e chiusure a freddo.
Dopo che la fusione si è raffreddata fino a una certa temperatura, rompere lo stampo in sabbia e rimuovere la fusione. Di seguito è riportata l'immagine dei getti grezzi:
Rimuovere la sabbia di modellatura residua e l'anima di sabbia sulla superficie della fusione. Rimuovere la porta e l'alzata, macinare bave e sbavature per rendere liscia la superficie della fusione.
I plenum dopo la pallinatura non presentano una superficie uniforme e il cliente ha elevate esigenze di superficie:
Infine questi plenum del collettore di aspirazione vengono inviati per il trattamento di lucidatura, controllare dalle immagini sottostanti:
