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Il tubo di scarico personalizzato con fusione a cera persa in acciaio inossidabile si riferisce a un tubo di scarico fuso con precisione (spesso utilizzato in applicazioni automobilistiche, motociclistiche o industriali) realizzato in acciaio inossidabile utilizzando il processo di fusione a cera persa (chiamato anche fusione a cera persa ). Questo metodo consente di ottenere componenti altamente dettagliati, complessi e durevoli con eccellente finitura superficiale e precisione dimensionale. Questo tubo di scarico in acciaio inossidabile viene utilizzato nel sistema di scarico automobilistico, per collegare due componenti diversi e lasciare passare l'aria in modo fluido.
L'acciaio inossidabile 304 è perfettamente adatto alle condizioni operative, quindi la selezione del materiale è confermata senza alcuna
dubbio. Disegno 3D realizzato dai nostri clienti, ma è importante realizzare un prototipo in plastica prima di procedere con la lavorazione dello stampo, ridurrà notevolmente i rischi per entrambe le parti.
Il prototipo in plastica è realizzato in ABS, fresato da una macchina CNC a 3 assi in due strati separati, quindi assemblato con colla. Lo abbiamo inviato al cliente per la verifica del disegno, fortunatamente il prototipo assemblato è stato approvato immediatamente, il che significa che il disegno è corretto. Le immagini sottostanti mostrano il disegno 3D e il prototipo come riferimento.
Disegno 3D del tubo di scarico
prototipo di downpipe realizzato da ABS
Ora ci stiamo preparando a produrre gli stampi per microfusione. La cera a media temperatura mediante stampaggio a iniezione viene utilizzata per realizzare il modello in cera. Data la struttura complessa, i nostri ingegneri consigliano di utilizzare due stampi per l'attrezzatura del tubo di scarico in acciaio inossidabile. Poiché non può finire bene con uno stampo, quindi realizzeremo due componenti di cera, saldati infine insieme in un'unica cera completa. Questo approccio è davvero un design intelligente, poiché divide la fusione in parti più semplici, riducendo i costi degli utensili e rendendo più fattibile l'assemblaggio della cera. La saldatura dei due pezzi in cera evita inoltre la necessità di strutture di stampi complesse, risparmiando tempo e denaro nella produzione. Puoi scoprire come realizzare il modello in cera nelle immagini seguenti.
stampo per colata in cera del tubo di scarico 1
modello in cera parte 1
stampo per colata di cera del tubo di scarico 2
modello in cera parte 2
2 parti del modello in cera saldate insieme
In questo processo, la cera a media temperatura viene utilizzata per realizzare il modello in cera. La fusione a cera persa utilizza comunemente cera a bassa temperatura, cera a media temperatura, cera ad alta temperatura e cere colorate come il rosa/verde. La selezione dipende dalla complessità della fusione, dalla precisione e dal tipo di processo, dalla resistenza del bilanciamento, dalla stabilità termica e dai costi per garantire la qualità. Successivamente, avvia il processo di creazione del guscio: immergi il modello in cera in un impasto liquido di sol di silice, ricoprilo con sabbia refrattaria e ripeti questo processo per più strati, in genere 5-8 strati per formare un guscio, con ogni strato asciugato completamente prima del successivo. Successivamente rimuovere la cera riscaldando il guscio a 150-200°C, lasciando uno stampo cavo. Successivamente, cuocere il guscio a 1000-1200°C per migliorarne la resistenza e rimuovere la cera residua. Nel frattempo, sciogliere l'acciaio inossidabile 304 in un forno alla temperatura di colata (intorno a 1550-1650°C). Versare l'acciaio fuso nel guscio preriscaldato e lasciarlo raffreddare e solidificare. Una volta raffreddato, rompere il guscio per liberare il tubo di scarico in acciaio inossidabile. Poi granigliatura, trattamento termico e controllo dimensionale per ottenere il prodotto finale.
Per i prodotti in acciaio inossidabile colato al sol di silice, la nostra tolleranza dimensionale ha raggiunto CT6 (ISO 8062). Ciò significa che possiamo ottenere costantemente un'elevata precisione, soddisfacendo i requisiti critici per il settore aerospaziale, i dispositivi medici e i componenti meccanici di alta precisione. Le immagini seguenti mostrano il tubo di scarico dopo la granigliatura.
Successivamente lavorazione delle due flange e foro da 10 mm, nonché filettatura M18 e M8.
Le superfici dopo la lavorazione:
Utilizza calibri e scanner 3D per misurare il diametro esterno, lo spessore delle pareti e gli angoli di piegatura rispetto ai disegni, garantendo una tolleranza entro CT6. Controllare visivamente la presenza di colore uniforme, protuberanze, abrasioni o difetti di fusione. La superficie di lavorazione deve essere liscia e la superficie interna deve essere liscia senza grossi punti.
Per evitare danni durante il trasporto, ciascun tubo di scarico in acciaio inossidabile è avvolto singolarmente in pluriball per ammortizzarlo, garantendo che le superfici siano completamente protette. Le parti avvolte verrebbero quindi imballate in una cassa di legno. Questo metodo di imballaggio combina assorbimento degli urti e protezione strutturale per salvaguardare la finitura superficiale e l'integrità dimensionale del prodotto.
Ningbo Joyo Metallo Parti Metalliche Co.,Ltd. ha la capacità di integrare vari processi per lavorare prodotti complessi. L'azienda eccelle nelle soluzioni end-to-end, dalla fusione e lavorazione di precisione al trattamento superficiale e all'assemblaggio, garantendo un coordinamento senza soluzione di continuità tra i settori tecnici.
