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personalizzato Il tubo di fusione di cera perduta in acciaio inossidabile si riferisce a un tubo di precisione (spesso utilizzato nelle applicazioni automobilistiche, motociclistiche o industriali) realizzate in acciaio inossidabile usando il processo di fusione di cera perduta (anche chiamato casting di investimento ). Questo metodo consente componenti altamente dettagliati, complessi e durevoli con eccellente finitura superficiale e precisione dimensionale.
Questo downpipe in acciaio inossidabile utilizzato nel sistema di scarico automobilistico, per collegare due componenti diversi e lasciare che l'aria vada liscia.
Materiale e processo :
304 L'acciaio inossidabile è perfettamente adatto alle condizioni operative, quindi la selezione del materiale è confermata senza alcuna
dubbio. Il disegno in 3D progettato dai nostri clienti, ma è importante creare un prototipo di plastica prima di procedere con il funzionamento dello stampo, ridurrà significativamente i rischi per entrambe le parti.
Il prototipo di plastica è realizzato in ABS, macinato da una macchina CNC a 3 assi in due strati separati, quindi assemblato con colla. L'abbiamo inviato al cliente per la verifica del disegno, per fortuna, il prototipo assemblato è stato immediatamente approvato, il che significa che il disegno è corretto. Le immagini seguenti mostrano il disegno 3D e il prototipo per riferimento.
Disegno 3D di downpipe
prototipo di downpipe realizzato da ABS
Ora ci stiamo preparando a produrre gli stampi di colata di investimenti. La cera di media temperatura mediante stampaggio a iniezione viene utilizzata per creare il modello di cera.
Come struttura complessa, i nostri ingegneri raccomandano di utilizzare due stampi per gli utensili per tubi in acciaio inossidabile. Perché non può finire bene con uno stampo, quindi faremo due componenti di cera, saldati finali insieme in una cera completa.
Questo approccio è davvero un design intelligente, divide la fusione in parti più semplici, il che riduce i costi degli utensili e rende l'assemblaggio di cera più fattibile. La saldatura dei due pezzi di cera evita anche la necessità di strutture di stampo complesse, risparmiando tempo e denaro in produzione. Puoi trovare come il modello di cera come fare nelle seguenti immagini.
stampo di fusione di cera per tubioni 1
Modello di cera Parte 1
stampo di fusione di cera per tubioni 2
Modello di cera Parte 2
2 parte del modello di cera saldata insieme
In questo processo, la cera di media temperatura viene utilizzata per creare il modello di cera. La fusione degli investimenti utilizza comunemente cera a bassa temperatura (punto di fusione <70 ℃, adatto a getti semplici con bassa precisione), cera di media temperatura (70-100 ℃, alta resistenza e accuratezza), cera ad alta temperatura (> 100 ℃, meno usata da solo) e cere colorate come rosa/verde (neutro, ad alta fluidità per facili differenziazioni). La selezione dipende dalla complessità della fusione, dalla precisione e dal tipo di processo, dalla forza di bilanciamento, dalla stabilità termica e dai costi per garantire la qualità.
Dopo questo, inizia il processo di creazione di guscio: immergi il modello di cera nella sospensione di silice sol, ricoprilo con sabbia refrattaria e ripeti questo processo per più strati (in genere 5-8 strati) per formare un guscio, con ogni strato essiccato accuratamente prima del successivo.
Quindi rimuovere la cera riscaldando il guscio a 150-200 ° C, lasciando uno stampo cavo. Quindi, cuocere il guscio a 1000-1200 ° C per migliorare la sua resistenza e rimuovere la cera di riposo.
Nel frattempo, sciogliere 304 in acciaio inossidabile in un forno alla temperatura di versamento (circa 1550-1650 ° C). Versare l'acciaio fuso nel guscio preriscaldato e lasciarlo raffreddare e solidificare. Una volta raffreddato, rompere il guscio per rilasciare il tubo in acciaio inossidabile. Quindi esplosione, trattamento termico e ispezione dimensionale per ottenere il prodotto finale.
Per i prodotti in acciaio inossidabile Silica Sol, la nostra tolleranza dimensionale ha raggiunto CT6 (ISO 8062). Ciò significa che possiamo raggiungere costantemente l'elevata precisione, soddisfare i requisiti critici per aerospazia, dispositivi medici e componenti meccanici ad alta precisione. Le seguenti immagini sono in cima alle foto dopo il colpo di tiro.
In seguito alla lavorazione delle due flange e del foro per trapano 10 mm, nonché il filo M18 e M8.
Ispezione QC ：
Utilizzare pinze e scanner 3D per misurare il diametro esterno, lo spessore della parete e gli angoli di piega contro i disegni, garantendo la tolleranza all'interno di CT6. Controllare visivamente il colore, i dossi, le abrasioni o difetti di fusione uniformi. La superficie di lavorazione deve essere liscia e la superficie interna per essere liscia senza un grande punto.
Imballaggio:
Per prevenire danni durante il transito, ogni tubo di deformazione in acciaio inossidabile è avvolto individualmente in un involucro di bolle per ammortizzare, garantendo che le superfici siano completamente protette. Le parti avvolte sarebbero quindi imballate in custodia in legno. Questo metodo di imballaggio combina assorbimento d'urto e protezione strutturale per salvaguardare la finitura superficiale del prodotto e l'integrità dimensionale.
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co., Ltd. ha la capacità di integrare vari processi di lavorare prodotti complessi. L'azienda eccelle in soluzioni end-to-end, dalla fusione di precisione e nella lavorazione al trattamento e al montaggio superficiale, garantendo un coordinamento senza soluzione di continuità tra i settori tecnici.
personalizzato Il tubo di fusione di cera perduta in acciaio inossidabile si riferisce a un tubo di precisione (spesso utilizzato nelle applicazioni automobilistiche, motociclistiche o industriali) realizzate in acciaio inossidabile usando il processo di fusione di cera perduta (anche chiamato casting di investimento ). Questo metodo consente componenti altamente dettagliati, complessi e durevoli con eccellente finitura superficiale e precisione dimensionale.
Questo downpipe in acciaio inossidabile utilizzato nel sistema di scarico automobilistico, per collegare due componenti diversi e lasciare che l'aria vada liscia.
Materiale e processo :
304 L'acciaio inossidabile è perfettamente adatto alle condizioni operative, quindi la selezione del materiale è confermata senza alcuna
dubbio. Il disegno in 3D progettato dai nostri clienti, ma è importante creare un prototipo di plastica prima di procedere con il funzionamento dello stampo, ridurrà significativamente i rischi per entrambe le parti.
Il prototipo di plastica è realizzato in ABS, macinato da una macchina CNC a 3 assi in due strati separati, quindi assemblato con colla. L'abbiamo inviato al cliente per la verifica del disegno, per fortuna, il prototipo assemblato è stato immediatamente approvato, il che significa che il disegno è corretto. Le immagini seguenti mostrano il disegno 3D e il prototipo per riferimento.
Disegno 3D di downpipe
prototipo di downpipe realizzato da ABS
Ora ci stiamo preparando a produrre gli stampi di colata di investimenti. La cera di media temperatura mediante stampaggio a iniezione viene utilizzata per creare il modello di cera.
Come struttura complessa, i nostri ingegneri raccomandano di utilizzare due stampi per gli utensili per tubi in acciaio inossidabile. Perché non può finire bene con uno stampo, quindi faremo due componenti di cera, saldati finali insieme in una cera completa.
Questo approccio è davvero un design intelligente, divide la fusione in parti più semplici, il che riduce i costi degli utensili e rende l'assemblaggio di cera più fattibile. La saldatura dei due pezzi di cera evita anche la necessità di strutture di stampo complesse, risparmiando tempo e denaro in produzione. Puoi trovare come il modello di cera come fare nelle seguenti immagini.
stampo di fusione di cera per tubioni 1
Modello di cera Parte 1
stampo di fusione di cera per tubioni 2
Modello di cera Parte 2
2 parte del modello di cera saldata insieme
In questo processo, la cera di media temperatura viene utilizzata per creare il modello di cera. La fusione degli investimenti utilizza comunemente cera a bassa temperatura (punto di fusione <70 ℃, adatto a getti semplici con bassa precisione), cera di media temperatura (70-100 ℃, alta resistenza e accuratezza), cera ad alta temperatura (> 100 ℃, meno usata da solo) e cere colorate come rosa/verde (neutro, ad alta fluidità per facili differenziazioni). La selezione dipende dalla complessità della fusione, dalla precisione e dal tipo di processo, dalla forza di bilanciamento, dalla stabilità termica e dai costi per garantire la qualità.
Dopo questo, inizia il processo di creazione di guscio: immergi il modello di cera nella sospensione di silice sol, ricoprilo con sabbia refrattaria e ripeti questo processo per più strati (in genere 5-8 strati) per formare un guscio, con ogni strato essiccato accuratamente prima del successivo.
Quindi rimuovere la cera riscaldando il guscio a 150-200 ° C, lasciando uno stampo cavo. Quindi, cuocere il guscio a 1000-1200 ° C per migliorare la sua resistenza e rimuovere la cera di riposo.
Nel frattempo, sciogliere 304 in acciaio inossidabile in un forno alla temperatura di versamento (circa 1550-1650 ° C). Versare l'acciaio fuso nel guscio preriscaldato e lasciarlo raffreddare e solidificare. Una volta raffreddato, rompere il guscio per rilasciare il tubo in acciaio inossidabile. Quindi esplosione, trattamento termico e ispezione dimensionale per ottenere il prodotto finale.
Per i prodotti in acciaio inossidabile Silica Sol, la nostra tolleranza dimensionale ha raggiunto CT6 (ISO 8062). Ciò significa che possiamo raggiungere costantemente l'elevata precisione, soddisfare i requisiti critici per aerospazia, dispositivi medici e componenti meccanici ad alta precisione. Le seguenti immagini sono in cima alle foto dopo il colpo di tiro.
In seguito alla lavorazione delle due flange e del foro per trapano 10 mm, nonché il filo M18 e M8.
Ispezione QC ：
Utilizzare pinze e scanner 3D per misurare il diametro esterno, lo spessore della parete e gli angoli di piega contro i disegni, garantendo la tolleranza all'interno di CT6. Controllare visivamente il colore, i dossi, le abrasioni o difetti di fusione uniformi. La superficie di lavorazione deve essere liscia e la superficie interna per essere liscia senza un grande punto.
Imballaggio:
Per prevenire danni durante il transito, ogni tubo di deformazione in acciaio inossidabile è avvolto individualmente in un involucro di bolle per ammortizzare, garantendo che le superfici siano completamente protette. Le parti avvolte sarebbero quindi imballate in custodia in legno. Questo metodo di imballaggio combina assorbimento d'urto e protezione strutturale per salvaguardare la finitura superficiale del prodotto e l'integrità dimensionale.
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co., Ltd. ha la capacità di integrare vari processi di lavorare prodotti complessi. L'azienda eccelle in soluzioni end-to-end, dalla fusione di precisione e nella lavorazione al trattamento e al montaggio superficiale, garantendo un coordinamento senza soluzione di continuità tra i settori tecnici.
