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Il collettore di scarico è un componente del sistema di scarico di un motore. Raccoglie i gas di scarico di più cilindri in un'unica uscita. Un collettore di scarico ben progettato può migliorare l'efficienza dello scarico, migliorare le prestazioni del motore, come aumentare la potenza e migliorare il risparmio di carburante. Il collettore di scarico può essere progettato e realizzato secondo specifiche esigenze, questo può garantire le migliori prestazioni per la sua applicazione.
Per questo collettore è stato scelto l'acciaio inossidabile. Nell'ambiente difficile di un sistema di scarico dove sono presenti temperature elevate e gas di scarico corrosivi, l'acciaio inossidabile può mantenere a lungo l'integrità strutturale e le prestazioni del collettore di scarico.
I prototipi in plastica sono stati realizzati mediante stampa 3D e inviati dal nostro cliente.
Dopo un'attenta analisi, i nostri ingegneri sono tutti d'accordo su questo punto la microfusione è il processo più adatto per realizzare il collettore di scarico.
Nella fusione a cera persa, per i prodotti cavi, viene prima realizzato uno stampo in cera per formare la forma esterna del prodotto. È inoltre necessaria un'anima per formare la parte cava interna del prodotto. I sottofondi sono gli stampi per realizzare il modello in cera e l'anima.
Lavorazione CNC dello stampo
Lo stampo interno finito
Lo stampo per realizzare il modello in cera
Gli stampi per realizzare molteplici
Ecco l'immagine del modello in cera:
Dopo che tutti gli stampi sono stati preparati, inizia il processo di realizzazione dei modelli in cera e dei gusci per microfusione.
La cera viene iniettata negli stampi preparati per formare modelli in cera. Successivamente, i modelli in cera vengono sottoposti al processo di realizzazione della conchiglia per fusione a cera persa. I modelli in cera vengono immersi in un impasto composto da sol di silice e polveri refrattarie come sabbia di zircone o silice fusa.
Dopo ogni immersione vengono rivestiti con sabbia refrattaria ed essiccati. Questo processo viene ripetuto più volte per creare un guscio spesso e resistente attorno ai modelli in cera.
Dopo che il metallo fuso si è raffreddato e si è solidificato nel guscio, è necessario rimuovere il guscio mediante un processo di vibrazione. Il getto viene posto su una sgusciatrice, che vibra per separare il guscio dal getto. Dopo la sgusciatura, sulla superficie della fusione rimangono residui di sabbia di formatura e bave che richiedono la pulizia. Dopo la pulizia, la fusione richiede la lavorazione della flangia.
Ecco il collettore di scarico finito:
Prima di imballare i collettori di scarico finiti, effettuiamo un'ispezione completa per garantire che ogni prodotto soddisfi gli standard di qualità. Per l'imballaggio utilizziamo casse di legno che non necessitano di fumigazione per proteggere i collettori di scarico durante il trasporto. Questa soluzione di imballaggio può ridurre al minimo il rischio di danni, ammaccature o graffi causati da urti o manipolazione durante la spedizione a lunga distanza.
