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La scelta del metodo di produzione sbagliato comporta gravi rischi operativi. I team di progettazione e approvvigionamento spesso si trovano ad affrontare ritardi di produzione e proprietà meccaniche compromesse quando un processo di fusione non corrisponde all'intento progettuale del componente.
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L'invio di una vaga richiesta di preventivo (RFQ) ai partner di produzione introduce enormi rischi operativi. Senza specifiche precise, gli acquirenti si trovano ad affrontare costi nascosti, stime gonfiate degli utensili e tempi di produzione ritardati.
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Il guasto dei componenti nelle applicazioni di movimentazione dei fluidi, pneumatiche e idrauliche comporta rischi operativi immensi. Percorsi di perdite microscopici provocano guasti catastrofici del sistema, richiami di prodotti e tassi di scarto inaccettabili. Il problema principale risiede nella natura intrinseca della produzione ad alta pressione.
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I componenti grezzi prodotti attraverso operazioni di fusione raramente soddisfano i rigorosi requisiti estetici, funzionali o ambientali delle applicazioni finali senza lavorazione secondaria.
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Il guasto dei componenti nella produzione di grandi volumi comporta costi finanziari e operativi crescenti. Scoprire i difetti dopo l'assemblaggio finale è esponenzialmente più costoso che rilevarli precocemente durante il processo di pressofusione.
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Gli utensili in acciaio temprato non accettano compromessi. Una volta tagliato uno stampo, le modifiche alla progettazione consumano enormi quantità di capitale e aggiungono settimane al programma di produzione. I team di progettazione e approvvigionamento si trovano ad affrontare un'enorme pressione per convalidare le geometrie delle parti complesse, l'adattamento degli assiemi e le prestazioni funzionali prima di autorizzare le spese in conto capitale per gli strumenti di produzione di massa.
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