Đây là phương pháp xử lý bề mặt được sử dụng trong sản xuất để tăng cường khả năng chống ăn mòn và độ bền bề mặt của các bộ phận hoặc sản phẩm kim loại. Quá trình anodizing sử dụng cơ chế điện phân để tạo ra lớp oxit trên đế.

Quá trình anodizing hoạt động theo nguyên tắc điện phân. Một chất nền, chẳng hạn như nhôm, được kết nối với điện cực dương và hoạt động như cực dương. Mặt khác, một vật liệu có tính dẫn điện cao đóng vai trò là cực âm (điện cực âm). Ví dụ, nhôm hoặc thép không gỉ là cực âm thích hợp cho quá trình anod hóa nhôm. Do đó, H₂SO₄ (15-20% tính theo trọng lượng), CrO₃ (3-10%) và H₃PO₄ (5-10%) là những chất điện phân thường được sử dụng cho quá trình này.

Bề mặt đồng đều và mịn là rất quan trọng cho việc ứng dụng các lớp oxit anốt.

Bộ phận cần được anod hóa sẽ trở thành cực dương và kim loại dẫn điện cao khác trở thành cực âm, cả hai đều được ngâm trong một tế bào điện phân. Khi dòng điện chạy qua thiết bị điện phân này, cực dương sẽ bị oxy hóa và mất electron.
Tiếp theo, các ion kim loại phản ứng với các ion oxy, chúng di chuyển về phía chúng do chúng mang điện tích dương. Ở đây, O²⁻ xuất phát từ sự phân ly của chất điện phân. Ở cực dương, chúng phản ứng với các ion kim loại tạo thành lớp oxit kim loại rắn.
 

Nhuộm: Lớp xốp hấp thụ thuốc nhuộm và có thể đạt được nhiều màu sắc khác nhau bằng cách ngâm bộ phận đó vào bể nhuộm.
Tạo màu điện phân: Muối kim loại được lắng đọng điện hóa vào các lỗ của lớp, tạo ra màu sắc bền lâu, không phai.
 

Quá trình anodizing tạo ra chất nhuộm trong các lỗ rỗng trên bề mặt, việc bịt kín là điều cần thiết để tránh nguy cơ bị ăn mòn, trầy xước, vết bẩn hình thành do các lỗ chân lông này. Nếu độ kín kém hoặc thiếu, lớp oxit kim loại xốp có thể tích tụ bụi và mảnh vụn.
Bề mặt anodized có thể được bịt kín bằng các kỹ thuật khác nhau, niêm phong lạnh, niêm phong nhiệt độ trung bình và niêm phong nhiệt
 

Có bốn loại quy trình anodizing, dựa trên loại dung dịch axit và khả năng độ dày. Chúng được gọi là: Loại I, Loại II, Loại II và Anodizing Axit Phosphoric.

Loại I, hay anodizing axit cromic, là lý tưởng nếu bạn cần một lớp mỏng, đặc biệt cho các ứng dụng trang trí và một số ứng dụng chức năng. Tuy nhiên, nó có thể bắt chước đặc tính của Loại II hoặc lớp phủ cứng sau khi bịt kín. Độ dày lớp dao động từ 0,00002 inch đến 0,0001 inch.

Đây là loại phổ biến nhất, sử dụng axit sulfuric làm môi trường điện hóa để tạo thành lớp oxit. Anodizing axit sulfuric sử dụng dung dịch có nồng độ 15-20%. Nó tạo thành một lớp oxit dày hơn Loại I và phù hợp cho nhiều ứng dụng. Độ dày dao động từ 0,0001 inch đến 0,001 inch. Anodizing loại II cũng có khả năng chống ăn mòn và mài mòn cao và có nhiều màu sắc khác nhau.

Loại III là loại dày đặc và bền nhất, dẫn đến lớp oxit bề mặt dày hơn. Vì vậy, nó rất phù hợp với môi trường khắc nghiệt và hóa chất. Độ dày có thể dao động từ 0,0005' đến 0,006'. Anodizing cứng chủ yếu được sử dụng cho các thành phần hiệu suất cao và ma sát thấp. Quá trình anod hóa cứng có thể sử dụng axit cromic, sulfuric hoặc oxalic làm chất điện phân.

Chủ yếu là xử lý bề mặt, không phải là xử lý ăn mòn hoặc mài mòn toàn diện, anodizing axit photphoric sử dụng dung dịch axit photphoric 15-30%. Không giống như các loại khác, nó tạo thành một lớp oxit rất mỏng và xốp (<0,0001 inch). Nó rất thích hợp cho việc áp dụng thêm chất kết dính hoặc sơn lót.

Khi màng oxit phản ứng với độ ẩm xung quanh, độ dày lớp oxit sẽ tăng thêm. Do đó, các thành phần được anot hóa mang lại khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ và bảo vệ lớp nền khỏi tia UV, tổn hại do nhiệt và tác động của môi trường biển.

Bên cạnh việc bảo vệ còn tăng tính thẩm mỹ cho bề mặt nền. Anodizing cho phép tạo ra hầu hết mọi kết cấu bề mặt, từ mờ đến độ bóng cao. Điều này cho phép vô số tùy chọn màu sắc và tùy chỉnh. Sự xuất hiện cũng kéo dài trong một thời gian dài. Hơn nữa, lớp hoàn thiện này có thể được áp dụng cho bất kỳ thành phần hoặc sản phẩm phức tạp và tinh tế nào.

Anodizing không làm tăng độ dẫn điện! Nó cung cấp cách nhiệt.
Anodizing, đặc biệt là nhôm anodized, cung cấp cách điện trong khi kim loại bên dưới vẫn giữ được tính dẫn điện. Tuy nhiên, bạn cũng có thể duy trì độ dẫn điện nhất định trên bề mặt bằng cách kiểm soát độ dày màng.
 

Anodizing là lớp phủ oxit cứng giúp tăng cường độ cứng, chống mài mòn và chống ăn mòn. Nó bao gồm tất cả các góc, cạnh sắc nét và các khu vực phức tạp. Không giống như các lớp phủ khác, không có nguy cơ mất độ bám dính. Tất cả những lý do này giúp kéo dài tuổi thọ của lớp phủ anodized và do đó kéo dài tuổi thọ của các bộ phận bên dưới.

•  Các bộ phận của ô tô, chẳng hạn như vỏ bánh xe, nắp bình xăng, vỏ động cơ, tấm trang trí và bảng điều khiển.
•  Các thành phần hàng không vũ trụ nhẹ, chẳng hạn như tấm da, thành phần kết cấu, ốc vít và các bộ phận bên trong cabin.
•  Đồ gia dụng và đồ dùng nhà bếp.
• Vỏ điện và điện tử.
• Vỏ thiết bị y tế, tay cầm dao mổ, tay cầm khay khử trùng, v.v.

• Linh kiện khung xe đạp Vỏ ắc quy xe
• Các công cụ và phần cứng hiệu suất cao
• Các thành phần máy bay không người lái, vệ tinh và máy bay

• Chốt ô tô, ốc vít máy bay được anod hóa, bộ phận hệ thống nhiên liệu và các bộ phận cơ khí nhỏ khác.
• Đai ốc, bu lông, phụ kiện đường ống, phần cứng xây dựng, đồ trang trí và thiết bị chiếu sáng.
• Vỏ điện tử, tay cầm dụng cụ, phần cứng đồ nội thất, v.v.

Anodizing rất phù hợp cho các kim loại màu như nhôm, titan và kẽm, mang lại cả khả năng chống mài mòn và tính thẩm mỹ. Tính linh hoạt về độ dày và màu sắc của nó khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho hầu hết mọi ngành công nghiệp sử dụng các thành phần hợp kim nhôm. Tuy nhiên, để đạt được độ hoàn thiện mong muốn đòi hỏi phải xem xét các yếu tố kỹ thuật, chẳng hạn như thiết bị anodizing, nồng độ chất điện phân, dòng điện và điện áp, thời gian xử lý và quá trình lọc trong bể. Nhìn chung, anodizing là lựa chọn ưu tiên bất cứ khi nào cần tính thẩm mỹ tùy chỉnh và hiệu suất cao trong môi trường khắc nghiệt.

Bản quyền © 2024 Joyometal. Mọi quyền được bảo lưu. Sơ đồ trang web