Tiếng Việt
tùy chỉnh Ống xả đúc sáp bị mất bằng thép không gỉ đề cập đến ống xả đúc chính xác (thường được sử dụng trong các ứng dụng ô tô, xe máy hoặc công nghiệp) được làm từ thép không gỉ bằng cách sử dụng quy trình đúc sáp bị mất (còn gọi là đúc đầu tư ). Phương pháp này cho phép tạo ra các thành phần có độ chi tiết cao, phức tạp và bền bỉ với bề mặt hoàn thiện và độ chính xác kích thước tuyệt vời. Ống xả bằng thép không gỉ này được sử dụng trong hệ thống ống xả ô tô, để kết nối hai bộ phận khác nhau và giúp không khí đi qua một cách trơn tru.
Thép không gỉ 304 hoàn toàn phù hợp với điều kiện vận hành nên việc lựa chọn vật liệu được xác nhận mà không có bất kỳ
nghi ngờ. Bản vẽ 3D do khách hàng của chúng tôi thiết kế, nhưng điều quan trọng là phải tạo nguyên mẫu bằng nhựa trước khi tiến hành gia công khuôn, điều này sẽ giảm thiểu đáng kể rủi ro cho cả hai bên.
Nguyên mẫu nhựa được làm bằng nhựa ABS, được phay bằng máy CNC 3 trục thành hai lớp riêng biệt, sau đó lắp ráp bằng keo. Chúng tôi đã gửi nó cho khách hàng để xác minh bản vẽ, may mắn thay, nguyên mẫu lắp ráp đã được phê duyệt ngay lập tức, điều đó có nghĩa là bản vẽ là chính xác. Những hình ảnh dưới đây hiển thị bản vẽ 3D và nguyên mẫu để tham khảo.
Bản vẽ 3D ống xả
nguyên mẫu ống xả được chế tạo bởi ABS
Bây giờ chúng tôi đang chuẩn bị sản xuất khuôn đúc đầu tư. Sáp nhiệt độ trung bình bằng phương pháp ép phun được sử dụng để làm mô hình sáp. Vì cấu trúc phức tạp, các kỹ sư của chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng hai khuôn cho dụng cụ ống xả bằng thép không gỉ. Vì một khuôn không thể hoàn thiện tốt nên chúng tôi sẽ làm hai thành phần sáp, cuối cùng hàn lại với nhau thành một loại sáp hoàn chỉnh. Cách tiếp cận này thực sự là một thiết kế thông minh, nó chia vật đúc thành các phần đơn giản hơn, giúp cắt giảm chi phí dụng cụ và làm cho việc lắp ráp sáp trở nên khả thi hơn. Việc hàn hai miếng sáp cũng tránh được việc phải sử dụng kết cấu khuôn phức tạp, tiết kiệm cả thời gian và chi phí trong sản xuất. Bạn có thể tìm hiểu cách làm mô hình sáp trong các hình ảnh sau.
khuôn đúc sáp downpipe 1
mô hình sáp phần 1
khuôn đúc sáp downpipe 2
mô hình sáp phần 2
2 phần mô hình sáp được hàn lại với nhau
Trong quá trình này, sáp nhiệt độ trung bình được sử dụng để làm mô hình sáp. Đúc mẫu chảy thường sử dụng sáp nhiệt độ thấp, sáp nhiệt độ trung bình, sáp nhiệt độ cao và sáp màu như hồng/xanh lá cây. Việc lựa chọn phụ thuộc vào độ phức tạp của quá trình đúc, độ chính xác và loại quy trình, độ bền cân bằng, độ ổn định nhiệt và chi phí để đảm bảo chất lượng. Sau đó, bắt đầu quá trình tạo vỏ: nhúng mô hình sáp vào bùn silica sol, phủ cát chịu lửa lên và lặp lại quy trình này cho nhiều lớp, thường là 5-8 lớp để tạo thành vỏ, mỗi lớp được sấy khô hoàn toàn trước lớp tiếp theo. Sau đó loại bỏ sáp bằng cách nung vỏ đến 150-200°C, để lại khuôn rỗng. Tiếp theo, nướng vỏ ở nhiệt độ 1000-1200°C để tăng độ bền và loại bỏ phần sáp còn sót lại. Trong khi đó, nung chảy inox 304 trong lò nung đến nhiệt độ rót (khoảng 1550-1650°C). Đổ thép nóng chảy vào vỏ đã được làm nóng trước, để nguội và đông đặc lại. Sau khi nguội, bẻ vỏ để giải phóng ống xả bằng thép không gỉ. Sau đó bắn nổ, xử lý nhiệt và kiểm tra kích thước để thu được sản phẩm cuối cùng.
Đối với các sản phẩm thép không gỉ đúc bằng silica sol, dung sai kích thước của chúng tôi đã đạt tới CT6 (ISO 8062). Điều này có nghĩa là chúng tôi có thể liên tục đạt được độ chính xác cao, đáp ứng các yêu cầu quan trọng đối với ngành hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và các bộ phận cơ khí có độ chính xác cao. Những hình ảnh sau đây là ống xả sau khi phun nổ.
Sau đó Gia công hai mặt bích và lỗ khoan 10mm cũng như ren M18&M8.
Các bề mặt sau gia công:
Sử dụng thước cặp và máy quét 3D để đo đường kính ngoài, độ dày thành và góc uốn so với bản vẽ, đảm bảo dung sai trong phạm vi CT6. Kiểm tra trực quan xem có đồng nhất về màu sắc, va đập, trầy xước hoặc khuyết tật đúc không. Bề mặt gia công phải nhẵn và bề mặt bên trong phải nhẵn, không có vết ố lớn.
Để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển, mỗi ống xả bằng thép không gỉ được bọc riêng trong bọc bong bóng để đệm, đảm bảo các bề mặt được bảo vệ hoàn toàn. Các bộ phận được bọc sau đó sẽ được đóng gói vào vỏ gỗ. Phương pháp đóng gói này kết hợp khả năng hấp thụ sốc và bảo vệ cấu trúc để bảo vệ độ hoàn thiện bề mặt và tính nguyên vẹn về kích thước của sản phẩm.
Công ty TNHH Phụ tùng kim loại kim loại Ninh Ba Joyo có khả năng tích hợp nhiều quy trình khác nhau để tạo ra sản phẩm phức tạp. Công ty vượt trội trong các giải pháp trọn gói, từ đúc và gia công chính xác đến xử lý và lắp ráp bề mặt, đảm bảo sự phối hợp liền mạch giữa các lĩnh vực kỹ thuật.
