Tiếng Việt
Thép không gỉ tùy chỉnh Lost Downpipe Downpipe đề cập đến một ống dẫn chính xác (thường được sử dụng trong các ứng dụng ô tô, xe máy hoặc công nghiệp) được làm từ thép không gỉ bằng cách sử dụng quy trình đúc sáp bị mất (còn gọi là đúc đầu tư ). Phương pháp này cho phép các thành phần rất chi tiết, phức tạp và bền với độ chính xác bề mặt tuyệt vời và độ chính xác kích thước.
Downpipe bằng thép không gỉ này được sử dụng trong hệ thống ống xả ô tô, để kết nối hai thành phần khác nhau và để không khí đi qua suôn sẻ.
Vật liệu và quy trình :
Thép không gỉ 304 hoàn toàn phù hợp với các điều kiện hoạt động, vì vậy lựa chọn vật liệu được xác nhận mà không có bất kỳ
nghi ngờ. Bản vẽ 3D được thiết kế bởi khách hàng của chúng tôi, nhưng điều quan trọng là tạo ra một nguyên mẫu nhựa trước khi tiến hành làm việc với khuôn, nó sẽ giảm đáng kể rủi ro cho cả hai bên.
Nguyên mẫu nhựa được làm bằng ABS, được xay bằng máy CNC 3 trục trong hai lớp riêng biệt, sau đó được lắp ráp bằng keo. Chúng tôi đã gửi nó cho khách hàng để vẽ xác minh, may mắn thay, nguyên mẫu được lắp ráp đã được phê duyệt ngay lập tức, điều đó có nghĩa là bản vẽ là chính xác. Các hình ảnh dưới đây cho thấy bản vẽ 3D và nguyên mẫu để tham khảo.
Bản vẽ 3D của Downpipe
Nguyên mẫu downpipe được thực hiện bởi abs
Bây giờ chúng tôi đang chuẩn bị sản xuất khuôn đúc đầu tư. Sáp nhiệt độ trung bình bằng cách ép phun được sử dụng để làm mô hình sáp.
Là cấu trúc phức tạp, các kỹ sư của chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng hai khuôn cho dụng cụ downpipe bằng thép không gỉ. Bởi vì nó không thể hoàn thành tốt với một khuôn, vì vậy chúng tôi sẽ làm hai thành phần sáp, cuối cùng được hàn lại với nhau thành một sáp hoàn chỉnh.
Cách tiếp cận này thực sự là một thiết kế thông minh, nó chia việc đúc thành các phần đơn giản hơn, giúp cắt giảm chi phí dụng cụ và làm cho việc lắp ráp sáp khả thi hơn. Hàn hai mảnh sáp cũng tránh được sự cần thiết của các cấu trúc khuôn phức tạp, tiết kiệm cả thời gian và tiền bạc trong sản xuất. Bạn có thể tìm thấy cách mô hình sáp làm thế nào để thực hiện trong các hình ảnh sau.
Downpipe Wax Casting khuôn 1
Mô hình sáp Phần 1
Downpipe Wax Casting khuôn 2
Mô hình sáp Phần 2
2 phần mô hình sáp được hàn lại với nhau
Trong quá trình này, sáp nhiệt độ trung bình được sử dụng để làm mô hình sáp. Đúc đầu tư thường sử dụng sáp nhiệt độ thấp (điểm nóng chảy <70, phù hợp cho các vật đúc đơn giản với độ chính xác thấp), sáp nhiệt độ trung bình (70-100, cường độ cao và độ chính xác), sáp nhiệt độ cao (> 100 ℃, ít được sử dụng hơn) và sáp màu như màu hồng/xanh lá cây (tính trung tính, tính chất lỏng cao. Lựa chọn phụ thuộc vào độ phức tạp đúc, độ chính xác và loại quy trình, cân bằng sức mạnh, độ ổn định nhiệt và chi phí để đảm bảo chất lượng.
Sau đó, bắt đầu quá trình làm vỏ: nhúng mô hình sáp vào bùn silica sol, phủ nó bằng cát chịu lửa và lặp lại quá trình này cho nhiều lớp (thường là 5-8 lớp) để tạo thành vỏ, với mỗi lớp khô hoàn toàn trước lớp tiếp theo.
Sau đó loại bỏ sáp bằng cách làm nóng vỏ đến 150-200 ° C, để lại một khuôn rỗng. Tiếp theo, nướng vỏ ở 1000-1200 ° C để tăng cường sức mạnh của nó và loại bỏ sáp còn lại.
Trong khi đó, làm tan chảy 304 thép không gỉ trong lò đến nhiệt độ rót (khoảng 1550-1650 ° C). Đổ thép nóng chảy vào vỏ đã được làm nóng trước, và để nó nguội và củng cố. Sau khi làm mát, phá vỡ vỏ để giải phóng downpipe bằng thép không gỉ. Sau đó bắn nổ, xử lý nhiệt và kiểm tra kích thước để có được sản phẩm cuối cùng.
Đối với các sản phẩm bằng thép không gỉ silica sol, dung sai kích thước của chúng tôi đã đạt đến CT6 (ISO 8062). Điều này có nghĩa là chúng tôi có thể liên tục đạt được độ chính xác cao, đáp ứng các yêu cầu quan trọng đối với hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và các thành phần cơ học có độ chính xác cao. Các hình ảnh sau đây là downpipe sau khi bắn nổ.
Sau đó gia công hai mặt bích và khoan lỗ 10 mm cũng như sợi M18 & M8.
Kiểm tra QC ：
Sử dụng calipers và máy quét 3D để đo đường kính ngoài, độ dày thành và uốn cong chống lại các bản vẽ, đảm bảo khả năng chịu đựng trong CT6. Kiểm tra trực quan về màu sắc đồng nhất, va chạm, mài mòn hoặc khuyết tật đúc. Bề mặt gia công phải mịn màng và bề mặt bên trong để được mịn mà không có điểm lớn.
Đóng gói ：
Để ngăn ngừa thiệt hại trong quá trình vận chuyển, mỗi downpipe bằng thép không gỉ được bọc riêng trong bọc bong bóng để đệm, đảm bảo các bề mặt được bảo vệ hoàn toàn. Các bộ phận được bọc sau đó sẽ được đóng gói vào vỏ gỗ. Phương pháp bao bì này kết hợp hấp thụ sốc và bảo vệ cấu trúc để bảo vệ sự hoàn thiện bề mặt của sản phẩm và tính toàn vẹn kích thước.
Công ty TNHH Bộ phận kim loại Ningbo Joyo, Ltd. có khả năng tích hợp các quy trình khác nhau để làm việc sản phẩm phức tạp. Công ty vượt trội trong các giải pháp từ đầu đến cuối, từ đúc chính xác và gia công đến xử lý và lắp ráp bề mặt, đảm bảo sự phối hợp liền mạch trên các lĩnh vực kỹ thuật.
Thép không gỉ tùy chỉnh Lost Downpipe Downpipe đề cập đến một ống dẫn chính xác (thường được sử dụng trong các ứng dụng ô tô, xe máy hoặc công nghiệp) được làm từ thép không gỉ bằng cách sử dụng quy trình đúc sáp bị mất (còn gọi là đúc đầu tư ). Phương pháp này cho phép các thành phần rất chi tiết, phức tạp và bền với độ chính xác bề mặt tuyệt vời và độ chính xác kích thước.
Downpipe bằng thép không gỉ này được sử dụng trong hệ thống ống xả ô tô, để kết nối hai thành phần khác nhau và để không khí đi qua suôn sẻ.
Vật liệu và quy trình :
Thép không gỉ 304 hoàn toàn phù hợp với các điều kiện hoạt động, vì vậy lựa chọn vật liệu được xác nhận mà không có bất kỳ
nghi ngờ. Bản vẽ 3D được thiết kế bởi khách hàng của chúng tôi, nhưng điều quan trọng là tạo ra một nguyên mẫu nhựa trước khi tiến hành làm việc với khuôn, nó sẽ giảm đáng kể rủi ro cho cả hai bên.
Nguyên mẫu nhựa được làm bằng ABS, được xay bằng máy CNC 3 trục trong hai lớp riêng biệt, sau đó được lắp ráp bằng keo. Chúng tôi đã gửi nó cho khách hàng để vẽ xác minh, may mắn thay, nguyên mẫu được lắp ráp đã được phê duyệt ngay lập tức, điều đó có nghĩa là bản vẽ là chính xác. Các hình ảnh dưới đây cho thấy bản vẽ 3D và nguyên mẫu để tham khảo.
Bản vẽ 3D của Downpipe
Nguyên mẫu downpipe được thực hiện bởi abs
Bây giờ chúng tôi đang chuẩn bị sản xuất khuôn đúc đầu tư. Sáp nhiệt độ trung bình bằng cách ép phun được sử dụng để làm mô hình sáp.
Là cấu trúc phức tạp, các kỹ sư của chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng hai khuôn cho dụng cụ downpipe bằng thép không gỉ. Bởi vì nó không thể hoàn thành tốt với một khuôn, vì vậy chúng tôi sẽ làm hai thành phần sáp, cuối cùng được hàn lại với nhau thành một sáp hoàn chỉnh.
Cách tiếp cận này thực sự là một thiết kế thông minh, nó chia việc đúc thành các phần đơn giản hơn, giúp cắt giảm chi phí dụng cụ và làm cho việc lắp ráp sáp khả thi hơn. Hàn hai mảnh sáp cũng tránh được sự cần thiết của các cấu trúc khuôn phức tạp, tiết kiệm cả thời gian và tiền bạc trong sản xuất. Bạn có thể tìm thấy cách mô hình sáp làm thế nào để thực hiện trong các hình ảnh sau.
Downpipe Wax Casting khuôn 1
Mô hình sáp Phần 1
Downpipe Wax Casting khuôn 2
Mô hình sáp Phần 2
2 phần mô hình sáp được hàn lại với nhau
Trong quá trình này, sáp nhiệt độ trung bình được sử dụng để làm mô hình sáp. Đúc đầu tư thường sử dụng sáp nhiệt độ thấp (điểm nóng chảy <70, phù hợp cho các vật đúc đơn giản với độ chính xác thấp), sáp nhiệt độ trung bình (70-100, cường độ cao và độ chính xác), sáp nhiệt độ cao (> 100 ℃, ít được sử dụng hơn) và sáp màu như màu hồng/xanh lá cây (tính trung tính, tính chất lỏng cao. Lựa chọn phụ thuộc vào độ phức tạp đúc, độ chính xác và loại quy trình, cân bằng sức mạnh, độ ổn định nhiệt và chi phí để đảm bảo chất lượng.
Sau đó, bắt đầu quá trình làm vỏ: nhúng mô hình sáp vào bùn silica sol, phủ nó bằng cát chịu lửa và lặp lại quá trình này cho nhiều lớp (thường là 5-8 lớp) để tạo thành vỏ, với mỗi lớp khô hoàn toàn trước lớp tiếp theo.
Sau đó loại bỏ sáp bằng cách làm nóng vỏ đến 150-200 ° C, để lại một khuôn rỗng. Tiếp theo, nướng vỏ ở 1000-1200 ° C để tăng cường sức mạnh của nó và loại bỏ sáp còn lại.
Trong khi đó, làm tan chảy 304 thép không gỉ trong lò đến nhiệt độ rót (khoảng 1550-1650 ° C). Đổ thép nóng chảy vào vỏ đã được làm nóng trước, và để nó nguội và củng cố. Sau khi làm mát, phá vỡ vỏ để giải phóng downpipe bằng thép không gỉ. Sau đó bắn nổ, xử lý nhiệt và kiểm tra kích thước để có được sản phẩm cuối cùng.
Đối với các sản phẩm bằng thép không gỉ silica sol, dung sai kích thước của chúng tôi đã đạt đến CT6 (ISO 8062). Điều này có nghĩa là chúng tôi có thể liên tục đạt được độ chính xác cao, đáp ứng các yêu cầu quan trọng đối với hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và các thành phần cơ học có độ chính xác cao. Các hình ảnh sau đây là downpipe sau khi bắn nổ.
Sau đó gia công hai mặt bích và khoan lỗ 10 mm cũng như sợi M18 & M8.
Kiểm tra QC ：
Sử dụng calipers và máy quét 3D để đo đường kính ngoài, độ dày thành và uốn cong chống lại các bản vẽ, đảm bảo khả năng chịu đựng trong CT6. Kiểm tra trực quan về màu sắc đồng nhất, va chạm, mài mòn hoặc khuyết tật đúc. Bề mặt gia công phải mịn màng và bề mặt bên trong để được mịn mà không có điểm lớn.
Đóng gói ：
Để ngăn ngừa thiệt hại trong quá trình vận chuyển, mỗi downpipe bằng thép không gỉ được bọc riêng trong bọc bong bóng để đệm, đảm bảo các bề mặt được bảo vệ hoàn toàn. Các bộ phận được bọc sau đó sẽ được đóng gói vào vỏ gỗ. Phương pháp bao bì này kết hợp hấp thụ sốc và bảo vệ cấu trúc để bảo vệ sự hoàn thiện bề mặt của sản phẩm và tính toàn vẹn kích thước.
Công ty TNHH Bộ phận kim loại Ningbo Joyo, Ltd. có khả năng tích hợp các quy trình khác nhau để làm việc sản phẩm phức tạp. Công ty vượt trội trong các giải pháp từ đầu đến cuối, từ đúc chính xác và gia công đến xử lý và lắp ráp bề mặt, đảm bảo sự phối hợp liền mạch trên các lĩnh vực kỹ thuật.
