Ini adalah perawatan permukaan yang digunakan di bidang manufaktur untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan kekuatan permukaan bagian atau produk logam. Proses anodisasi menggunakan mekanisme elektrolitik untuk membuat lapisan oksida pada substrat.

Proses anodisasi beroperasi berdasarkan prinsip elektrolitik. Substrat, seperti aluminium dihubungkan ke elektroda positif dan bertindak sebagai anoda. Sebaliknya, bahan yang sangat konduktif berfungsi sebagai katoda (elektroda negatif). Misalnya, aluminium atau baja tahan karat merupakan katoda yang cocok untuk anodisasi aluminium. Oleh karena itu, H₂SO₄ (15-20% berat), CrO₃ (3-10%), dan H₃PO₄ (5-10%) merupakan elektrolit yang umum digunakan untuk proses ini.

Permukaan yang seragam dan halus sangat penting untuk penerapan lapisan oksida anodik.

Bagian yang harus dianodisasi menjadi anoda dan logam konduktif lainnya menjadi katoda, keduanya direndam dalam sel elektrolitik. Ketika arus mengalir melalui perangkat elektrolitik ini, anoda teroksidasi dan kehilangan elektron.
Selanjutnya, ion logam bereaksi dengan ion oksigen, yang bermigrasi ke arahnya karena muatan positifnya. Di sini, O²⁻ berasal dari disosiasi elektrolit. Di anoda, logam ini bereaksi dengan ion logam membentuk lapisan oksida logam padat.
 

Pencelupan: Lapisan berpori menyerap pewarna, dan variasi warna dapat diperoleh dengan merendam bagian tersebut dalam rendaman pewarna.
Pewarnaan Elektrolit: Garam logam disimpan secara elektrokimia ke dalam pori-pori lapisan, menghasilkan warna yang tahan lama dan tidak pudar.
 

Proses anodisasi menghasilkan pewarna pada pori-pori permukaan, dan penyegelan sangat penting untuk menghindari risiko korosi, goresan, dan terbentuknya noda akibat pori-pori tersebut. Jika penyegelan buruk atau hilang, lapisan oksida logam berpori dapat menumpuk debu dan serpihan.
Permukaan anodisasi dapat disegel menggunakan teknik berbeda, penyegelan dingin, penyegelan suhu sedang, dan penyegelan panas
 

Ada empat jenis proses anodisasi, berdasarkan jenis penangas asam dan kemampuan ketebalannya. Mereka dikenal sebagai: Tipe I, Tipe II, Tipe II, dan Anodisasi Asam Fosfat.

Tipe I, atau anodisasi asam kromat, sangat ideal jika Anda memerlukan lapisan tipis, terutama untuk aplikasi dekoratif dan beberapa fungsi. Namun, ini dapat meniru kinerja Tipe II, atau hardcoat, setelah disegel. Ketebalan lapisan berkisar dari 0,00002 inci hingga 0,0001 inci.

Ini adalah jenis yang paling umum, menggunakan asam sulfat sebagai media elektrokimia untuk membentuk lapisan oksida. Anodisasi asam sulfat menggunakan larutan dengan konsentrasi 15-20%. Ini membentuk lapisan oksida yang lebih tebal daripada Tipe I dan cocok untuk berbagai aplikasi. Ketebalan berkisar dari 0,0001 inci hingga 0,001 inci. Anodisasi tipe II juga menawarkan ketahanan korosi dan aus yang tinggi serta tersedia dalam berbagai warna.

Tipe III merupakan tipe yang paling padat dan terkuat sehingga menghasilkan lapisan oksida permukaan yang lebih tebal. Oleh karena itu, sangat cocok untuk lingkungan yang keras dan kimia. Ketebalan dapat berkisar dari 0,0005' hingga 0,006'. Anodisasi keras terutama digunakan untuk komponen berkinerja tinggi dan gesekan rendah. Proses anodisasi keras dapat menggunakan asam kromat, sulfat, atau oksalat sebagai elektrolitnya.

Terutama perawatan permukaan, bukan perawatan korosi atau keausan yang komprehensif, anodisasi asam fosfat menggunakan larutan asam fosfat 15-30%. Berbeda dengan jenis lainnya, ia membentuk lapisan oksida yang sangat tipis dan berpori (<0,0001 inci). Ini sangat cocok untuk pengaplikasian perekat atau primer lebih lanjut.

Ketika film oksida bereaksi dengan kelembapan sekitar, ketebalan lapisan oksida semakin meningkat. Hasilnya, komponen anodisasi menawarkan ketahanan korosi yang kuat dan melindungi substrat dari sinar UV, kerusakan akibat panas, dan pengaruh lingkungan laut.

Selain perlindungan, ini juga meningkatkan estetika permukaan media. Anodisasi memungkinkan hampir semua tekstur permukaan, dari matte hingga high gloss. Hal ini memungkinkan pilihan warna dan penyesuaian yang tak terhitung jumlahnya. Penampilannya juga bertahan lama. Selain itu, hasil akhir ini dapat diterapkan pada komponen atau produk yang rumit dan rumit.

Anodisasi tidak meningkatkan konduktivitas listrik! Ini memberikan isolasi.
Anodisasi, terutama aluminium anodisasi, memberikan isolasi listrik sementara logam di bawahnya mempertahankan konduktivitasnya. Namun, Anda juga dapat mempertahankan tingkat konduktivitas tertentu pada permukaan dengan mengontrol ketebalan film.
 

Anodisasi adalah lapisan oksida keras yang meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, dan ketahanan korosi. Ini mencakup semua sudut tajam, tepi, dan area kompleks. Tidak seperti pelapis lainnya, tidak ada risiko kegagalan adhesi. Semua alasan ini memperpanjang umur lapisan anodisasi, dan juga umur komponen di bawahnya.

•  Suku cadang otomotif, seperti penutup roda, tutup tangki bahan bakar, penutup mesin, trim, dan panel kendali.
•  Komponen dirgantara ringan, seperti panel kulit, komponen struktural, pengencang, dan item interior kabin.
•  Peralatan rumah tangga dan peralatan dapur.
• Rumah elektronik dan listrik.
• Rumah perangkat medis, gagang pisau bedah, gagang baki sterilisasi, dll.

• Komponen rangka sepeda, casing aki kendaraan
• Alat dan perangkat keras berkinerja tinggi
• Komponen drone, satelit, dan pesawat terbang

• Pengencang otomotif, sekrup pesawat anodisasi, suku cadang sistem bahan bakar, dan komponen mekanis kecil lainnya.
• Mur, baut, alat kelengkapan pipa, perangkat keras bangunan, barang dekoratif, dan perlengkapan penerangan.
• Rumah elektronik, gagang perkakas, perangkat keras furnitur, dll.

Anodisasi sangat cocok untuk logam non-besi seperti aluminium, titanium, dan seng, sehingga menawarkan ketahanan aus dan daya tarik estetika. Fleksibilitasnya dalam ketebalan dan warna menjadikannya pilihan ideal untuk hampir semua industri yang menggunakan komponen paduan aluminium. Namun, untuk mencapai hasil akhir yang diinginkan memerlukan pertimbangan faktor teknis, seperti peralatan anodisasi, konsentrasi elektrolit, arus dan tegangan, waktu perawatan, dan bak filtrasi. Secara keseluruhan, anodisasi adalah pilihan yang lebih disukai setiap kali estetika yang disesuaikan dan kinerja tinggi diperlukan dalam lingkungan yang keras.

Hak Cipta © 2024 Joyometal. Semua Hak Dilindungi Undang-undang. Peta Situs