Bahasa indonesia
khusus Downpipe pengecoran lilin hilang baja tahan karat mengacu pada pipa bawah cor presisi (sering digunakan dalam aplikasi otomotif, sepeda motor, atau industri) yang terbuat dari baja tahan karat menggunakan proses pengecoran lilin hilang (juga disebut pengecoran investasi ). Metode ini memungkinkan pembuatan komponen yang sangat detail, kompleks, dan tahan lama dengan penyelesaian permukaan dan akurasi dimensi yang sangat baik. Downpipe stainless steel ini digunakan pada sistem pembuangan otomotif, untuk menghubungkan dua komponen berbeda dan membiarkan udara mengalir dengan lancar.
Baja tahan karat 304 sangat cocok untuk kondisi pengoperasian, sehingga pemilihan material dipastikan tanpa apa pun
ragu. Gambar 3D dirancang oleh pelanggan kami, tetapi penting untuk membuat prototipe plastik sebelum melanjutkan pengerjaan cetakan, ini akan mengurangi risiko secara signifikan bagi kedua belah pihak.
Prototipe plastik terbuat dari ABS, digiling dengan mesin CNC 3 sumbu dalam dua lapisan terpisah, kemudian dirangkai dengan lem. Kami mengirimkannya ke klien untuk verifikasi gambar, untungnya prototipe yang dirakit langsung disetujui, yang berarti gambarnya benar. Gambar di bawah menunjukkan gambar 3D dan prototipe untuk referensi.
Gambar 3D pipa bawah
prototipe downpipe yang dibuat oleh ABS
Sekarang kami sedang mempersiapkan pembuatan cetakan pengecoran investasi. Lilin suhu sedang dengan cetakan injeksi digunakan untuk membuat model lilin. Karena strukturnya rumit, teknisi kami merekomendasikan penggunaan dua cetakan untuk perkakas pipa bawah baja tahan karat. Karena tidak bisa diselesaikan dengan baik dengan satu cetakan, maka kami akan membuat dua komponen lilin, yang terakhir dilas menjadi satu lilin utuh. Pendekatan ini benar-benar merupakan desain yang cerdas, pendekatan ini membagi pengecoran menjadi bagian-bagian yang lebih sederhana, sehingga menghemat biaya perkakas dan membuat perakitan lilin lebih mudah dilakukan. Pengelasan kedua potongan lilin juga menghindari kebutuhan akan struktur cetakan yang rumit, sehingga menghemat waktu dan uang dalam produksi. Cara pembuatan model lilin dapat Anda lihat pada gambar berikut.
cetakan pengecoran lilin downpipe 1
model lilin bagian 1
cetakan pengecoran lilin downpipe 2
model lilin bagian 2
2 bagian model lilin dilas menjadi satu
Dalam proses ini, lilin bersuhu sedang digunakan untuk membuat model lilin. Pengecoran investasi umumnya menggunakan lilin bersuhu rendah, lilin bersuhu sedang, lilin bersuhu tinggi, dan lilin berwarna seperti merah jambu/hijau. Pemilihan tergantung pada kompleksitas pengecoran, akurasi, dan jenis proses, keseimbangan kekuatan, stabilitas termal, dan biaya untuk memastikan kualitas. Setelah itu, mulailah proses pembuatan cangkang: celupkan model lilin ke dalam bubur sol silika, lapisi dengan pasir tahan api, dan ulangi proses ini untuk beberapa lapisan, biasanya 5-8 lapisan untuk membentuk cangkang, dan setiap lapisan dikeringkan secara menyeluruh sebelum lapisan berikutnya. Kemudian keluarkan lilinnya dengan memanaskan cangkang hingga 150-200°C, menyisakan cetakan berlubang. Selanjutnya, panggang cangkang pada suhu 1000-1200°C untuk meningkatkan kekuatannya dan menghilangkan sisa lilin. Sementara itu, lelehkan baja tahan karat 304 dalam tungku hingga suhu tuang (sekitar 1550-1650°C). Tuang baja cair ke dalam cangkang yang sudah dipanaskan sebelumnya, dan biarkan dingin dan mengeras. Setelah dingin, pecahkan cangkangnya untuk melepaskan pipa bawah baja tahan karat. Kemudian shot blasting, perlakuan panas, dan pemeriksaan dimensi untuk mendapatkan produk akhir.
Untuk produk stainless steel cor sol silika, toleransi dimensi kami sudah mencapai CT6 (ISO 8062). Ini berarti kami dapat secara konsisten mencapai presisi tinggi, memenuhi persyaratan penting untuk ruang angkasa, perangkat medis, dan komponen mekanis presisi tinggi. Gambar berikut adalah pipa bawah setelah peledakan tembakan.
Kemudian Pemesinan dua flensa dan lubang bor 10mm serta ulir M18&M8.
Permukaan setelah pemesinan:
Gunakan kaliper dan pemindai 3D untuk mengukur diameter luar, ketebalan dinding, dan sudut tekuk terhadap gambar, memastikan toleransi dalam CT6. Periksa secara visual apakah ada warna yang seragam, benjolan, lecet, atau cacat pengecoran. Permukaan permesinan harus halus dan permukaan bagian dalam harus halus tanpa noda besar.
Untuk mencegah kerusakan selama transit, setiap pipa bawah baja tahan karat dibungkus satu per satu dengan bungkus gelembung sebagai bantalan, memastikan permukaan terlindungi sepenuhnya. Bagian yang dibungkus kemudian akan dikemas ke dalam kotak kayu. Metode pengemasan ini menggabungkan penyerapan guncangan dan perlindungan struktural untuk menjaga permukaan akhir produk dan integritas dimensi.
Ningbo Joyo Logam Bagian Logam Co, Ltd. memiliki kemampuan mengintegrasikan berbagai proses untuk mengerjakan produk yang kompleks. Perusahaan ini unggul dalam solusi menyeluruh, mulai dari pengecoran dan pemesinan presisi hingga perawatan permukaan dan perakitan, memastikan koordinasi yang lancar di seluruh bidang teknis.
