Български
Изпускателният колектор е компонент в изпускателната система на двигателя. Той събира отработените газове от няколко цилиндъра в един изход. Добре проектираният изпускателен колектор може да подобри ефективността на отработените газове, да подобри работата на двигателя, като например увеличаване на мощността и подобряване на икономията на гориво. Изпускателният колектор може да бъде проектиран и произведен според специфични изисквания, което може да осигури най-доброто представяне за неговото приложение.
За този колектор е избрана неръждаема стомана. В суровата среда на изпускателната система, където има високи температури и корозивни изгорели газове, неръждаемата стомана може да поддържа структурната цялост и ефективността на изпускателния колектор за дълго време.
Пластмасовите прототипи бяха направени чрез 3D принтиране и изпратени от наш клиент.
След внимателен анализ нашите инженери се съгласиха с това прецизното леене е най-подходящият процес за направата на изпускателния колектор.
При леенето по инвестиционни модели, за кухи продукти, първо се прави восъчна форма, за да се оформи външната форма на продукта. Необходима е и сърцевина за формиране на вътрешната куха част на продукта. Подложките са формите за изработване на восъчната шарка и сърцевината.
CNC обработка на формата
Готовата вътрешна форма
Формата за направата на восъчната шарка
Формите за направата на колектор
Ето снимката на восъчната шарка:
След като всички форми са подготвени, започва процесът на изработване на восъчни модели и черупки за отливане на модели.
Восъкът се инжектира в подготвените форми, за да се оформят восъчни модели. След това восъчните шаблони се подлагат на процеса на изработване на черупки за леене по инвестиционни модели. Восъчните модели се потапят в суспензия, направена от силициев зол и огнеупорни прахове като цирконов пясък или разтопен силициев диоксид.
След всяко потапяне се намазват с огнеупорен пясък и се изсушават. Този процес се повтаря няколко пъти, за да се получи дебела и здрава обвивка около восъчните модели.
След като разтопеният метал се охлади и се втвърди в черупката, той трябва да отстрани черупката чрез процес на вибрация. Отливката се поставя върху машина за отстраняване на черупките, която вибрира, за да отдели черупката от отливката. След отстраняване на обвивката, малко остатъчен формовъчен пясък, неравности остават върху повърхността на отливката, което изисква почистване. След почистване, отливката изисква механична обработка на фланеца.
Ето готовия изпускателен колектор:
Преди да опаковаме готовите изпускателни колектори, ние извършваме цялостна проверка, за да гарантираме, че всеки продукт отговаря на стандартите за качество. За опаковане използваме дървени кутии, които не се нуждаят от фумигиране, за да предпазят изпускателните колектори по време на транспортиране. Това решение за опаковане може да сведе до минимум риска от повреда, вдлъбнатини или драскотини, причинени от удари или боравене по време на превоз на дълги разстояния.
