Това е повърхностна обработка, използвана в производството за подобряване на устойчивостта на корозия и повърхностната здравина на метални части или продукти. Процесът на анодизиране използва електролитен механизъм за създаване на оксиден слой върху субстрата.

Процесът на анодиране работи на електролитен принцип. Субстрат, като алуминий, е свързан към положителен електрод и действа като анод. Силно проводим материал, от друга страна, служи като катод (отрицателен електрод). Например алуминият или неръждаемата стомана са подходящи катоди за анодизиране на алуминий. Следователно, H₂SO4 (15-20% от теглото), CrO3 (3-10%) и H3PO4 (5-10%) са често използвани електролити за този процес.

Равномерната и гладка повърхност е от решаващо значение за нанасянето на слоеве от аноден оксид.

Частта, която трябва да бъде анодизирана, става анод, а другият високопроводим метал става катод, като и двата са потопени в електролитна клетка. Когато през това електролитно устройство протича ток, анодът се окислява и губи електрони.
След това металните йони реагират с кислородни йони, които мигрират към тях поради своя положителен заряд. Тук O²⁻ идва от дисоциацията на електролита. На анода те реагират с металните йони, за да образуват твърд слой метален оксид.
 

Боядисване: Порестият слой абсорбира багрилото и разнообразие от цветове може да бъде постигнато чрез потапяне на детайла във вана за боядисване.
Електролитно оцветяване: Металните соли се отлагат електрохимично в порите на слоя, произвеждайки дълготрайни, неизбледняващи цветове.
 

Процесът на анодизиране създава багрило в повърхностните пори и запечатването е от съществено значение, за да се избегне рискът от образуване на корозия, драскотини и петна поради тези пори. Ако уплътнението е лошо или липсва, порестият слой от метален оксид може да натрупа прах и отломки.
Анодизираните повърхности могат да бъдат запечатани с помощта на различни техники, студено запечатване, запечатване при средна температура и топлинно запечатване
 

Има четири вида процеси на анодиране, базирани на типа киселинна баня и способността за дебелина. Те са известни като: тип I, тип II, тип II и анодизиране с фосфорна киселина.

Тип I, или анодиране с хромна киселина, е идеален, ако имате нужда от тънък слой, особено за декоративни и някои функционални приложения. Въпреки това, той може да имитира характеристиките на тип II или твърдо покритие след запечатване. Дебелините на слоя варират от 0,00002 инча до 0,0001 инча.

Това е най-често срещаният тип, използващ сярна киселина като електрохимична среда за образуване на оксидния слой. Анодирането със сярна киселина използва разтвор с концентрация 15-20%. Той образува по-дебел оксиден слой от тип I и е подходящ за широк спектър от приложения. Дебелините варират от 0,0001 инча до 0,001 инча. Анодирането от тип II също предлага висока устойчивост на корозия и износване и се предлага в различни цветове.

Тип III е най-плътният и силен тип, което води до по-дебел повърхностен оксиден слой. Следователно, той е много подходящ за сурови и химически среди. Дебелините могат да варират от 0,0005' до 0,006'. Твърдото анодиране се използва предимно за компоненти с висока производителност и ниско триене. Процесът на твърдо анодиране може да използва хромна, сярна или оксалова киселина като електролит.

Основно повърхностна обработка, а не цялостна обработка срещу корозия или износване, анодизирането с фосфорна киселина използва 15-30% разтвор на фосфорна киселина. За разлика от други видове, той образува много тънък и порест оксиден слой (< 0,0001 инча). Той е много подходящ за нанасяне на допълнителни лепила или грундове.

Когато оксидният филм реагира с околната влага, дебелината на оксидния слой се увеличава допълнително. В резултат на това анодизираните компоненти предлагат силна устойчивост на корозия и предпазват субстрата от UV лъчи, топлинно увреждане и въздействието на морската среда.

Освен защита, той също така подобрява естетиката на повърхността на субстрата. Анодирането позволява практически всяка повърхностна текстура, от матова до силен гланц. Това позволява безброй цветови опции и персонализиране. Външният вид също продължава дълго време. Освен това, това покритие може да се приложи към всеки сложен и деликатен компонент или продукт.

Анодирането не повишава електропроводимостта! Осигурява изолация.
Анодирането, особено анодизираният алуминий, осигурява електрическа изолация, докато основният метал запазва своята проводимост. Можете също така да поддържате определена степен на проводимост на повърхността, като контролирате дебелината на филма.
 

Анодирането е твърдо оксидно покритие, което подобрява твърдостта, устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия. Покрива всички остри ъгли, ръбове и сложни зони. За разлика от други покрития, няма риск от нарушаване на адхезията. Всички тези причини удължават живота на анодизираното покритие и следователно живота на основните компоненти.

•  Автомобилни части, като капачки на колела, капачки на резервоари за гориво, капаци на двигателя, тапицерия и контролни панели.
•  Леки космически компоненти, като облицовъчни панели, структурни компоненти, крепежни елементи и елементи от интериора на кабината.
•  Домакински уреди и кухненска посуда.
• Електронни и електрически корпуси.
• Корпуси за медицински изделия, дръжки за скалпели, дръжки за стерилизационни тави и др.

• Компоненти на рамката на велосипеда, корпуси на акумулатора на автомобила
• Високопроизводителни инструменти и хардуер
• Компоненти за дронове, сателити и самолети

• Автомобилни крепежни елементи, анодизирани самолетни винтове, части от горивната система и други малки механични компоненти.
• Гайки, болтове, фитинги за тръби, строителен хардуер, декоративни елементи и осветителни тела.
• Електронни корпуси, дръжки за инструменти, мебелен обков и др.

Анодирането е много подходящо за цветни метали като алуминий, титан и цинк, като предлага както устойчивост на износване, така и естетичен вид. Неговата гъвкавост в дебелината и цвета го прави идеален избор за почти всяка индустрия, използваща компоненти от алуминиева сплав. Постигането на желаното покритие обаче изисква разглеждане на технически фактори, като анодизиращо оборудване, концентрация на електролита, ток и напрежение, време за обработка и филтриране във ваната. Като цяло, анодирането е предпочитаният избор, когато се изисква персонализирана естетика и висока производителност в тежки условия.

Авторско право © 2024 Joyometal. Всички права запазени. Карта на сайта