Български
Това е пленум на всмукателния колектор, използван в автомобилната индустрия. Като се възползват от гъвкавостта на алуминиевото пясъчно отливане, персонализираните пленуми на всмукателния колектор осигуряват персонализирана производителност, издръжливост и прилягане, което ги прави крайъгълен камък на високопроизводителния дизайн на двигателя.
Пленумът е изработен от алуминиев материал. Висококачествените алуминиеви сплави са избрани заради техните леки свойства, отлична топлопроводимост и устойчивост на корозия. Обработваемостта на алуминия позволява усъвършенстване след отливането, осигурявайки строги допуски за безпроблемна интеграция с други всмукателни компоненти.
Пясъчното леене е дълга история и широко използван процес на леене. Той образува кухина през пясъчна форма и излива разтопен метал в нея, за да се охлади и втвърди. Подходящ е за производство на различни метални материали, като чугун, лята стомана, алуминиева сплав, медна сплав и части със сложна форма.
Процесът започва с направата на външната форма, външната форма е изработена от стоманен материал.
всмукателен колектор фенум външен калъп-1
всмукателен колектор фенум външен калъп-2
всмукателен колектор phenum външна форма-3
След това се придвижваме нагоре, за да направим формата на пясъчната сърцевина. Според формата и размера на отливката се изработва модел, съответстващ на формата на отливката, за да се оформи кухината на пясъчната форма. Ако има дупки или сложни кухини вътре в отливката, трябва да се направи кутия за сърцевина и пясъчната сърцевина ще бъде поставена в пясъчната форма, за да се образува вътрешната кухина на отливката. Моделът и формата на сърцевината трябва да вземат предвид степента на свиване на разтопения метал и техните размери трябва да бъдат малко по-големи от тези на отливката. Повърхността трябва да е гладка, за да се гарантира точността на кухината на пясъчната форма. Ето снимките на матрицата с пясъчна сърцевина:
Сместа, използвана за направата на пясъчни форми, се състои главно от кварцов пясък, свързващи вещества, като глина, смола, водно стъкло и др., и добавки. Сместа, използвана за производство на пясъчни ядра, която изисква по-висока якост, въздухопропускливост и сгъваемост и обикновено има по-висок дял на свързващо вещество. Смесете пясък, свързващо вещество и добавки в пропорции и разбъркайте равномерно с миксер за пясък. Контролирайте съдържанието на влага и уплътняването, за да отговаряте на изискванията за формоване.
Напълнете сърцевината с пясък в матрицата и я уплътнете чрез изстрелване на сърцевината. Ако се използват свързващи вещества като смола или водно стъкло, пясъчната сърцевина трябва да се втвърди чрез нагряване или продухване с въздух, за да се увеличи нейната здравина. След като премахнете пясъчната сърцевина, отрежете неравностите. Някои пясъчни ядра трябва да се изсушат, за да се отстрани влагата и да се предотврати образуването на пори по време на изливането.
Поставете пясъчната сърцевина в кухината на формата за пясъчна сърцевина, като осигурите точната й позиция, за да оформите вътрешната кухина или сложната структура на отливката. Затворете горната и долната кутия за пясък, за да комбинирате кухината и сърцевината на пясъчната форма в цялостна форма за отливане. Фиксирайте формата на пясъчната сърцевина със скоби или болтове, за да предотвратите грешни кутии или изтичане на огън по време на изливането.
Алуминиевите суровини се нагряват до течно състояние в пещ, примесите се отстраняват, съставът и температурата се регулират. Изсипете плавно квалифициран разтопен алуминий в кухината на матрицата по дължината на плъзгача, за да сте сигурни, че кухината е напълно запълнена с разтопен метал и избягвайте дефекти като недопълване и студени затваряния.
След като отливката се охлади до определена температура, разчупете пясъчната форма и извадете отливката. По-долу е снимката на груби отливки:
Отстранете остатъчния формовъчен пясък и пясъчната сърцевина по повърхността на отливката. Отстранете портата и щранга, смилайте неравностите и флаш, за да направите повърхността на отливката гладка.
Пленумите след дробеструйна обработка нямат еднаква повърхност и клиентът има високи изисквания за повърхност:
Накрая тези пленуми на всмукателния колектор се изпращат за полиране, проверете от снимките по-долу:
