العربية
يشير مصب الشمع المفقود المصبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أنبوب دقة دقة (غالبًا ما يستخدم في مجال السيارات أو الدراجات النارية أو التطبيقات الصناعية) مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام عملية الصب المفقود (تسمى أيضًا الاستثمار ). تتيح هذه الطريقة مكونات مفصلة للغاية ومعقدة ودائمة مع الانتهاء من السطح الممتازة ودقة الأبعاد.
يستخدم هذا الصلب الفولاذ المقاوم للصدأ في نظام عادم السيارات ، لتوصيل مكونين مختلفين واترك الهواء يمر بسلاسة.
المواد والعملية :
304 الفولاذ المقاوم للصدأ مناسب تمامًا لظروف التشغيل ، لذلك يتم تأكيد اختيار المواد دون أي
شك. رسم ثلاثي الأبعاد صممه عملائنا ، ولكن من المهم إنشاء نموذج أولي من البلاستيك قبل المتابعة مع العمل في القالب ، فإنه سيقلل بشكل كبير من المخاطر لكلا الجانبين.
يتكون النموذج الأولي البلاستيكي من ABS ، مطحون بواسطة آلة CNC 3 محاور في طبقتين منفصلتين ، ثم تم تجميعها مع الغراء. لقد أرسلناها إلى العميل لرسم التحقق ، لحسن الحظ ، تم الموافقة على النموذج الأولي المجمع على الفور ، مما يعني أن الرسم صحيح. تُظهر الصور أدناه الرسم ثلاثي الأبعاد والنموذج الأولي للرجوع إليه.
الرسم ثلاثي الأبعاد من DownPipe
النموذج الأولي لأقام مصنوع من ABS
نحن الآن نستعد لتصنيع قوالب الاستثمار. يتم استخدام الشمع متوسط درجة الحرارة عن طريق صب الحقن لصنع نموذج الشمع.
كهيكل معقد ، يوصي مهندسونا باستخدام قوالب لأدوات الصلب غير القابل للصدأ. لأنه لا يمكن أن ينتهي بشكل جيد مع قالب واحد ، لذلك سنقوم بعمل مكونين من الشمع ، اللحام النهائي معًا في شمع كامل.
هذا النهج هو في الحقيقة تصميم ذكي ، فهو يقسم الصب إلى أجزاء أكثر بساطة ، مما يقلل من تكاليف الأدوات ويجعل مجموعة الشمع أكثر جدوى. لحام قطعتي الشمع أيضًا يتجنب الحاجة إلى هياكل العفن المعقدة ، مما يوفر الوقت والمال في الإنتاج. يمكنك أن تجد كيف أن نموذج الشمع كيفية صنع في الصور التالية.
قالب الصب الشمع Downpipe 1
نموذج النموذج الشمع 1
القالب المصبوب الشمع Downpipe 2
نموذج الشمع الجزء 2
2 نموذج الشمع جزء اللحام معا
في هذه العملية ، يتم استخدام شمع درجة الحرارة المتوسطة لصنع نموذج الشمع. يستخدم عملية الاستثمار عادةً الشمع منخفض الحرارة (نقطة انصهار <70 ℃ ، مناسبة للسباق البسيط بدقة منخفضة) ، والشمع المتوسط درجات الحرارة (70-100 ℃ ، قوة عالية ودقة) ، شمع درجات الحرارة العالية (> 100 ℃ ، أقل استخدامًا بمفرده) ، والشمع الملون مثل الوردي/الخضراء (المعادلة ، السيولة العالية للتمايز السهل). يعتمد الاختيار على تعقيد الدقة ، ودقة ، ونوع العملية ، وموازنة القوة ، والاستقرار الحراري ، والتكلفة لضمان الجودة.
بعد ذلك ، ابدأ عملية صنع القشرة: قم بتغطيب نموذج الشمع في ملاط السيليكا سول ، وقم بغطائه بالرمال الحرارية ، وكرر هذه العملية لطبقات متعددة (عادةً 5-8 طبقات) لتشكيل قشرة ، مع تجفيف كل طبقة تمامًا قبل التالي.
ثم قم بإزالة الشمع عن طريق تسخين القشرة إلى 150-200 درجة مئوية ، تاركًا قالبًا مجوفًا. بعد ذلك ، اخبز القشرة عند 1000-1200 درجة مئوية لتعزيز قوتها وإزالة شمع الراحة.
وفي الوقت نفسه ، تذوب 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ في فرن إلى درجة حرارة صب (حوالي 1550-1650 درجة مئوية). صب الفولاذ المنصهر في القشرة المسخنة مسبقًا ، واتركها تبرد وتتوحد. بمجرد تبريدها ، كسر القشرة لتحرير النبسط الفولاذ المقاوم للصدأ. ثم أطلق النار على التفجير والمعالجة الحرارية والتفتيش الأبعاد للحصول على المنتج النهائي.
بالنسبة لمنتجات السيليكا سول المصبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وصل تسامحنا الأبعاد إلى CT6 (ISO 8062). هذا يعني أنه يمكننا باستمرار تحقيق الدقة العالية ، وتلبية المتطلبات الحرجة للفضاء ، والأجهزة الطبية ، والمكونات الميكانيكية عالية الدقة. الصور التالية هي المنبه بعد التفجير.
في وقت لاحق تصنيع الشفرين وثقب الحفر 10 مم وكذلك الموضوع M18 و M8.
فحص QC ：
استخدم الفرجار والماسحات الضوئية ثلاثية الأبعاد لقياس القطر الخارجي وسمك الجدار وزوايا الانحناء ضد الرسومات ، مما يضمن التسامح داخل CT6. تحقق بصريًا من لون موحد أو نتوءات أو سحجات أو عيوب صب. يجب أن يكون سطح التصنيع سلسًا وملمسًا ليكون ناعمًا بدون بقعة كبيرة.
التعبئة ：
لمنع الأضرار أثناء العبور ، يتم لف كل نضج من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل فردي في التفاف الفقاعة للتوسع ، مما يضمن حماية الأسطح بالكامل. ثم يتم تعبئة الأجزاء ملفوفة في حالة خشبية. تجمع طريقة التغليف هذه بين امتصاص الصدمات والحماية الهيكلية لحماية السطح السطحي للمنتج والسلامة الأبعاد.
Ningbo Joyo Metal Parts Co. ، Ltd. لديه قدرة على دمج العمليات المختلفة للعمل المعقدة. تتفوق الشركة في الحلول الشاملة ، من الصب الدقيق والتصنيع إلى المعالجة السطحية والتجميع ، وضمان تنسيق سلس عبر المجالات الفنية.
يشير مصب الشمع المفقود المصبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أنبوب دقة دقة (غالبًا ما يستخدم في مجال السيارات أو الدراجات النارية أو التطبيقات الصناعية) مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام عملية الصب المفقود (تسمى أيضًا الاستثمار ). تتيح هذه الطريقة مكونات مفصلة للغاية ومعقدة ودائمة مع الانتهاء من السطح الممتازة ودقة الأبعاد.
يستخدم هذا الصلب الفولاذ المقاوم للصدأ في نظام عادم السيارات ، لتوصيل مكونين مختلفين واترك الهواء يمر بسلاسة.
المواد والعملية :
304 الفولاذ المقاوم للصدأ مناسب تمامًا لظروف التشغيل ، لذلك يتم تأكيد اختيار المواد دون أي
شك. رسم ثلاثي الأبعاد صممه عملائنا ، ولكن من المهم إنشاء نموذج أولي من البلاستيك قبل المتابعة مع العمل في القالب ، فإنه سيقلل بشكل كبير من المخاطر لكلا الجانبين.
يتكون النموذج الأولي البلاستيكي من ABS ، مطحون بواسطة آلة CNC 3 محاور في طبقتين منفصلتين ، ثم تم تجميعها مع الغراء. لقد أرسلناها إلى العميل لرسم التحقق ، لحسن الحظ ، تم الموافقة على النموذج الأولي المجمع على الفور ، مما يعني أن الرسم صحيح. تُظهر الصور أدناه الرسم ثلاثي الأبعاد والنموذج الأولي للرجوع إليه.
الرسم ثلاثي الأبعاد من DownPipe
النموذج الأولي لأقام مصنوع من ABS
نحن الآن نستعد لتصنيع قوالب الاستثمار. يتم استخدام الشمع متوسط درجة الحرارة عن طريق صب الحقن لصنع نموذج الشمع.
كهيكل معقد ، يوصي مهندسونا باستخدام قوالب لأدوات الصلب غير القابل للصدأ. لأنه لا يمكن أن ينتهي بشكل جيد مع قالب واحد ، لذلك سنقوم بعمل مكونين من الشمع ، اللحام النهائي معًا في شمع كامل.
هذا النهج هو في الحقيقة تصميم ذكي ، فهو يقسم الصب إلى أجزاء أكثر بساطة ، مما يقلل من تكاليف الأدوات ويجعل مجموعة الشمع أكثر جدوى. لحام قطعتي الشمع أيضًا يتجنب الحاجة إلى هياكل العفن المعقدة ، مما يوفر الوقت والمال في الإنتاج. يمكنك أن تجد كيف أن نموذج الشمع كيفية صنع في الصور التالية.
قالب الصب الشمع Downpipe 1
نموذج النموذج الشمع 1
القالب المصبوب الشمع Downpipe 2
نموذج الشمع الجزء 2
2 نموذج الشمع جزء اللحام معا
في هذه العملية ، يتم استخدام شمع درجة الحرارة المتوسطة لصنع نموذج الشمع. يستخدم عملية الاستثمار عادةً الشمع منخفض الحرارة (نقطة انصهار <70 ℃ ، مناسبة للسباق البسيط بدقة منخفضة) ، والشمع المتوسط درجات الحرارة (70-100 ℃ ، قوة عالية ودقة) ، شمع درجات الحرارة العالية (> 100 ℃ ، أقل استخدامًا بمفرده) ، والشمع الملون مثل الوردي/الخضراء (المعادلة ، السيولة العالية للتمايز السهل). يعتمد الاختيار على تعقيد الدقة ، ودقة ، ونوع العملية ، وموازنة القوة ، والاستقرار الحراري ، والتكلفة لضمان الجودة.
بعد ذلك ، ابدأ عملية صنع القشرة: قم بتغطيب نموذج الشمع في ملاط السيليكا سول ، وقم بغطائه بالرمال الحرارية ، وكرر هذه العملية لطبقات متعددة (عادةً 5-8 طبقات) لتشكيل قشرة ، مع تجفيف كل طبقة تمامًا قبل التالي.
ثم قم بإزالة الشمع عن طريق تسخين القشرة إلى 150-200 درجة مئوية ، تاركًا قالبًا مجوفًا. بعد ذلك ، اخبز القشرة عند 1000-1200 درجة مئوية لتعزيز قوتها وإزالة شمع الراحة.
وفي الوقت نفسه ، تذوب 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ في فرن إلى درجة حرارة صب (حوالي 1550-1650 درجة مئوية). صب الفولاذ المنصهر في القشرة المسخنة مسبقًا ، واتركها تبرد وتتوحد. بمجرد تبريدها ، كسر القشرة لتحرير النبسط الفولاذ المقاوم للصدأ. ثم أطلق النار على التفجير والمعالجة الحرارية والتفتيش الأبعاد للحصول على المنتج النهائي.
بالنسبة لمنتجات السيليكا سول المصبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وصل تسامحنا الأبعاد إلى CT6 (ISO 8062). هذا يعني أنه يمكننا باستمرار تحقيق الدقة العالية ، وتلبية المتطلبات الحرجة للفضاء ، والأجهزة الطبية ، والمكونات الميكانيكية عالية الدقة. الصور التالية هي المنبه بعد التفجير.
في وقت لاحق تصنيع الشفرين وثقب الحفر 10 مم وكذلك الموضوع M18 و M8.
فحص QC ：
استخدم الفرجار والماسحات الضوئية ثلاثية الأبعاد لقياس القطر الخارجي وسمك الجدار وزوايا الانحناء ضد الرسومات ، مما يضمن التسامح داخل CT6. تحقق بصريًا من لون موحد أو نتوءات أو سحجات أو عيوب صب. يجب أن يكون سطح التصنيع سلسًا وملمسًا ليكون ناعمًا بدون بقعة كبيرة.
التعبئة ：
لمنع الأضرار أثناء العبور ، يتم لف كل نضج من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل فردي في التفاف الفقاعة للتوسع ، مما يضمن حماية الأسطح بالكامل. ثم يتم تعبئة الأجزاء ملفوفة في حالة خشبية. تجمع طريقة التغليف هذه بين امتصاص الصدمات والحماية الهيكلية لحماية السطح السطحي للمنتج والسلامة الأبعاد.
Ningbo Joyo Metal Parts Co. ، Ltd. لديه قدرة على دمج العمليات المختلفة للعمل المعقدة. تتفوق الشركة في الحلول الشاملة ، من الصب الدقيق والتصنيع إلى المعالجة السطحية والتجميع ، وضمان تنسيق سلس عبر المجالات الفنية.
