هذه معالجة سطحية تستخدم في التصنيع لتعزيز مقاومة التآكل وقوة سطح الأجزاء المعدنية أو المنتجات. تستخدم عملية الأنودة آلية التحليل الكهربائي لإنشاء طبقة أكسيد على الركيزة.

تعمل عملية الأنودة على مبدأ التحليل الكهربائي. يتم توصيل الركيزة، مثل الألومنيوم، إلى قطب كهربائي إيجابي ويعمل بمثابة الأنود. من ناحية أخرى، تعمل المادة عالية التوصيل بمثابة الكاثود (القطب السالب). على سبيل المثال، يعتبر الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ كاثودات مناسبة لأنودة الألومنيوم. ولذلك، فإن H₂SO₄ (15-20% بالوزن)، CrO₃ (3-10%)، وH₃PO₄ (5-10%) تستخدم بشكل شائع إلكتروليتات لهذه العملية.

يعد السطح الموحد والأملس أمرًا بالغ الأهمية لتطبيق طبقات أكسيد الأنوديك.

يصبح الجزء الذي يجب أن يكون مؤكسدًا هو الأنود، بينما يصبح المعدن الآخر عالي التوصيل هو الكاثود، وكلاهما مغموران في خلية التحليل الكهربائي. عندما يتدفق التيار عبر جهاز التحليل الكهربائي هذا، يتأكسد الأنود ويفقد الإلكترونات.
بعد ذلك، تتفاعل أيونات المعدن مع أيونات الأكسجين، التي تهاجر نحوها بسبب شحنتها الموجبة. هنا، يأتي O²⁻ من تفكك المنحل بالكهرباء. عند الأنود، تتفاعل هذه مع الأيونات المعدنية لتكوين طبقة صلبة من أكسيد المعدن.
 

الصباغة: تمتص الطبقة المسامية الصبغة، ويمكن الحصول على مجموعة متنوعة من الألوان عن طريق غمر الجزء في حمام الصبغة.
التلوين الكهربائي: يتم ترسيب الأملاح المعدنية كهروكيميائيًا في مسام الطبقة، مما ينتج ألوانًا طويلة الأمد وغير باهتة.
 

تخلق عملية الأنودة صبغة في المسام السطحية، ويعد الختم ضروريًا لتجنب خطر التآكل والخدوش والبقع التي تتشكل بسبب هذه المسام. إذا كان الختم سيئًا أو مفقودًا، يمكن لطبقة أكسيد المعدن المسامي أن تتراكم الغبار والحطام.
يمكن إغلاق الأسطح المؤكسدة باستخدام تقنيات مختلفة، الختم البارد، الختم بدرجة الحرارة المتوسطة، والختم الحراري
 

هناك أربعة أنواع من عمليات الأنودة، بناءً على نوع الحمام الحمضي وقدرة السُمك. وهي معروفة باسم: النوع الأول، والنوع الثاني، والنوع الثاني، وأكسيد حمض الفوسفوريك.

يعتبر النوع الأول، أو أنودة حمض الكروميك، مثاليًا إذا كنت بحاجة إلى طبقة رقيقة، خاصة للتطبيقات الزخرفية وبعض التطبيقات الوظيفية. ومع ذلك، يمكن أن يحاكي أداء النوع الثاني، أو الطبقة الصلبة، بعد الختم. تتراوح سماكة الطبقة من 0.00002 بوصة إلى 0.0001 بوصة.

هذا هو النوع الأكثر شيوعًا، حيث يستخدم حمض الكبريتيك كوسيط كهروكيميائي لتكوين طبقة الأكسيد. يتم استخدام أنودة حمض الكبريتيك بمحلول بتركيز 15-20%. إنه يشكل طبقة أكسيد أكثر سمكًا من النوع الأول وهو مناسب لمجموعة واسعة من التطبيقات. تتراوح السماكة من 0.0001 بوصة إلى 0.001 بوصة. توفر الأنودة من النوع الثاني أيضًا مقاومة عالية للتآكل والتآكل وهي متوفرة في مجموعة متنوعة من الألوان.

النوع الثالث هو النوع الأكثر كثافة والأقوى، وينتج عنه طبقة أكسيد سطحية أكثر سمكًا. ولذلك، فهو مناسب تمامًا للبيئات القاسية والكيميائية. يمكن أن تتراوح السماكة من 0.0005 بوصة إلى 0.006 بوصة. يتم استخدام الأنودة الصلبة في المقام الأول للمكونات عالية الأداء ومنخفضة الاحتكاك. يمكن أن تستخدم عملية الأنودة الصلبة حمض الكروميك أو الكبريتيك أو الأكساليك كإلكتروليت.

في المقام الأول معالجة سطحية، وليست معالجة شاملة للتآكل أو التآكل، تستخدم الأنودة بحمض الفوسفوريك محلول حمض الفوسفوريك بنسبة 15-30%. على عكس الأنواع الأخرى، فإنه يشكل طبقة أكسيد رقيقة جدًا ومسامية (<0.0001 بوصة). إنها مناسبة تمامًا لتطبيق المزيد من المواد اللاصقة أو البادئات.

عندما يتفاعل فيلم الأكسيد مع الرطوبة المحيطة، يزداد سمك طبقة الأكسيد بشكل أكبر. ونتيجة لذلك، توفر المكونات المؤكسدة مقاومة قوية للتآكل وتحمي الركيزة من الأشعة فوق البنفسجية والأضرار الحرارية وتأثيرات البيئة البحرية.

إلى جانب الحماية، فإنه يعزز أيضًا جماليات سطح الركيزة. تسمح عملية الأنودة بأي ملمس سطحي تقريبًا، بدءًا من اللون غير اللامع وحتى اللمعان العالي. وهذا يسمح بعدد لا يحصى من خيارات الألوان والتخصيص. يستمر المظهر أيضًا لفترة طويلة. علاوة على ذلك، يمكن تطبيق هذه اللمسة النهائية على أي مكون أو منتج معقد وحساس.

أنودة لا تزيد التوصيل الكهربائي! ويوفر العزل.
توفر الأنودة، وخاصة الألومنيوم المؤكسد، عزلًا كهربائيًا بينما يحتفظ المعدن الأساسي بموصليته. ومع ذلك، يمكنك أيضًا الحفاظ على درجة معينة من الموصلية على السطح من خلال التحكم في سمك الفيلم.
 

الأنودة عبارة عن طلاء أكسيد صلب يعزز الصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل. يغطي جميع الزوايا الحادة والحواف والمناطق المعقدة. على عكس الطلاءات الأخرى، لا يوجد خطر فشل الالتصاق. كل هذه الأسباب تعمل على إطالة عمر الطلاء المؤكسد، وبالتالي عمر المكونات الأساسية.

•  أجزاء السيارة، مثل أغطية العجلات، وأغطية خزان الوقود، وأغطية المحرك، والتجهيزات، ولوحات التحكم.
•  مكونات فضائية خفيفة الوزن، مثل ألواح الجلد، والمكونات الهيكلية، والمثبتات، والعناصر الداخلية للمقصورة.
•  الأجهزة المنزلية وأدوات المطبخ.
• المساكن الإلكترونية والكهربائية.
• أغلفة الأجهزة الطبية، ومقابض المشرط، ومقابض صينية التعقيم، وما إلى ذلك.

• مكونات إطار الدراجة أغلفة بطارية السيارة
• أدوات وأجهزة عالية الأداء
• مكونات الطائرات بدون طيار والأقمار الصناعية والطائرات

• مثبتات السيارات، ومسامير الطائرات المؤكسدة، وأجزاء نظام الوقود، والمكونات الميكانيكية الصغيرة الأخرى.
• الصواميل، والمسامير، وتجهيزات الأنابيب، وأجهزة البناء، والعناصر الزخرفية، وتركيبات الإضاءة.
• العلب الإلكترونية، ومقابض الأدوات، وأجهزة الأثاث، وما إلى ذلك.

تعتبر عملية الأنودة مناسبة تمامًا للمعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم والتيتانيوم والزنك، مما يوفر مقاومة التآكل وجاذبية جمالية. إن مرونته في السُمك واللون تجعله خيارًا مثاليًا لأي صناعة تقريبًا تستخدم مكونات سبائك الألومنيوم. ومع ذلك، فإن تحقيق النهاية المرغوبة يتطلب النظر في العوامل التقنية، مثل معدات الأنودة، وتركيز المنحل بالكهرباء، والتيار والجهد، ووقت المعالجة، وترشيح الحمام. بشكل عام، تعتبر عملية الأنودة هي الخيار المفضل عندما تكون هناك حاجة إلى جماليات مخصصة وأداء عالي في البيئات القاسية.

حقوق الطبع والنشر © 2024 جويوميتال. جميع الحقوق محفوظة. خريطة الموقع