Türk dili
Bu, otomotiv endüstrisinde kullanılan bir emme manifoldu plenumudur. Alüminyum kum dökümünün esnekliğinden yararlanan özel emme manifoldu plenumları, özel performans, dayanıklılık ve uyum sunarak onları yüksek performanslı motor tasarımının temel taşı haline getiriyor.
Plenum alüminyum malzemeden yapılmıştır. Yüksek dereceli alüminyum alaşımları hafiflik özellikleri, mükemmel ısı iletkenlikleri ve korozyon dirençleri nedeniyle seçilmiştir. Alüminyumun işlenebilirliği, diğer giriş bileşenleriyle kusursuz entegrasyon için sıkı toleranslar sağlayarak, döküm sonrası iyileştirmelere olanak tanır.
Kum Döküm uzun bir geçmişe sahip ve yaygın olarak kullanılan bir döküm işlemidir. Kum kalıbında bir boşluk oluşturur ve erimiş metali soğuması ve katılaşması için içine döker. Dökme demir, dökme çelik, alüminyum alaşımı, bakır alaşımı ve karmaşık şekilli parçalar gibi çeşitli metal malzemelerin üretimi için uygundur.
Süreç dış kalıbın yapılmasıyla başlar, dış kalıp çelik malzemeden yapılır.
emme manifoldu fenum dış kalıp-1
emme manifoldu fenum dış kalıp-2
emme manifoldu fenum dış kalıp-3
Daha sonra kum çekirdeği kalıbını yapmak için yukarı çıkıyoruz. Dökümün şekline ve boyutuna göre kum kalıbın boşluğunu oluşturmak için dökümün şekline uygun bir model yapılır. Dökümün içinde delikler veya karmaşık boşluklar varsa, bir maça kutusu yapılması gerekir ve dökümün iç boşluğunu oluşturmak için kum maça, kum kalıba yerleştirilecektir. Desen ve maça kalıbının, erimiş metalin büzülme oranını hesaba katması gerekir ve bunların boyutları, dökümünkinden biraz daha büyük olmalıdır. Kum kalıp boşluğunun doğruluğunu sağlamak için yüzeyin pürüzsüz olması gerekir. İşte kum çekirdek kalıbının resimleri:
Kum kalıplarının yapımında kullanılan karışım esas olarak kuvars kumu, kil, reçine, su camı vb. gibi bağlayıcılar ve katkı maddelerinden oluşur. Daha yüksek mukavemet, hava geçirgenliği ve çökebilirlik gerektiren ve genellikle daha yüksek oranda bağlayıcı içeren, kum maça imalatında kullanılan karışım. Kum, bağlayıcı ve katkı maddelerini orantılı olarak karıştırın ve bir kum karıştırıcısından eşit şekilde karıştırın. Kalıplama gereksinimlerini karşılamak için nem içeriğini ve sıkıştırmayı kontrol edin.
Maça kumunu maça kalıbına doldurun ve maça çekimi ile sıkıştırın. Reçine veya su camı gibi bağlayıcılar kullanılıyorsa, kum çekirdeğinin mukavemetini arttırmak için ısıtılarak veya hava üflenerek sertleştirilmesi gerekir. Kum çekirdeğini çıkardıktan sonra çapakları kesin. Bazı kum maçalarının nemin uzaklaştırılması ve döküm sırasında gözenek oluşumunun engellenmesi için kurutulması gerekmektedir.
Dökümün iç boşluğunu veya karmaşık yapısını oluşturmak için kum çekirdeğini kum çekirdeği kalıbının boşluğuna yerleştirin ve doğru konumunu sağlayın. Kum kalıbının boşluğunu ve göbeğini tam bir döküm kalıbında birleştirmek için üst ve alt kum kutularını kapatın. Dökme sırasında yanlış kutuların veya yangın sızıntısının önlenmesi için kum maça kalıbını kelepçeler veya cıvatalarla sabitleyin.
Alüminyum hammaddeleri bir fırında sıvı hale gelinceye kadar ısıtılır, yabancı maddeler uzaklaştırılır ve bileşim ve sıcaklık ayarlanır. Boşluğun tamamen erimiş metal ile doldurulmasını sağlamak ve yetersiz doldurma ve soğuk kapatma gibi kusurları önlemek için nitelikli erimiş alüminyumu kalıp boşluğuna yolluk boyunca düzgün bir şekilde dökün.
Döküm belirli bir sıcaklığa soğuduktan sonra kum kalıbını kırın ve dökümü çıkarın. Aşağıda kaba dökümlerin resmi bulunmaktadır:
Döküm yüzeyinde kalan kalıp kumu ve kum maçasını çıkarın. Dökümün yüzeyini pürüzsüz hale getirmek için kapıyı ve yükselticiyi çıkarın, çapakları taşlayın ve flaşlayın.
Plenumlarda kumlama yapıldıktan sonra düzgün bir yüzey yoktur ve müşterinin yüksek yüzey gereksinimi vardır:
Son olarak bu emme manifoldu plenumu parlatma işlemi için gönderilir, aşağıdaki resimlerden kontrol edin:
