Türk dili
Bu, otomotiv endüstrisinde kullanılan bir emme manifoldu plenumudur. Alüminyum kum dökümünün esnekliğinden yararlanarak, özel emme manifoldu plenumları özel performans, dayanıklılık ve uyum sağlar, bu da onları yüksek performanslı motor tasarımının temel taşı haline getirir.
Plenum alüminyum malzemeden yapılmıştır. Yüksek dereceli alüminyum alaşımlar hafif özellikleri, mükemmel termal iletkenlik ve korozyon direnci için seçilir. Alüminyumun işlenebilirliği, döküm sonrası iyileştirmelere izin vererek diğer emme bileşenleri ile kesintisiz entegrasyon için sıkı toleranslar sağlar.
Kum dökümü uzun bir geçmiştir ve yaygın olarak kullanılan döküm işlemidir. Bir kum kalıbından bir boşluk oluşturur ve soğutmak ve katılaştırmak için içine erimiş metal döker. Dökme demir, dökme çelik, alüminyum alaşım, bakır alaşımı ve karmaşık şekilli parçalar gibi çeşitli metal malzemelerin üretimi için uygundur.
İşlem dış kalıp yapmakla başlar, dış kalıp çelik malzemeden yapılmıştır.
Emme manifoldu fenumu dış kalıp-1
Emme manifoldu fenumu dış kalıp-2
Emme manifoldu fenumu dış kalıp-3
Sonra kum çekirdeği kalıbını yapmak için yukarı hareket ediyoruz. Dökümün şekli ve boyutuna göre, kum kalıbının boşluğunu oluşturmak için döküm şekli ile tutarlı bir model yapılır. Döküm içinde delikler veya karmaşık boşluklar varsa, bir çekirdek kutu yapılması gerekir ve dökümün iç boşluğunu oluşturmak için kum çekirdeği kum kalıbına yerleştirilir. Desen ve çekirdek kalıbın erimiş metalin büzülme hızını dikkate alması gerekir ve boyutları dökümden biraz daha büyük olmalıdır. Kum küf boşluğunun doğruluğunu sağlamak için yüzeyin pürüzsüz olması gerekir.
İşte kum çekirdeği kalıbının resimleri:
Kum kalıpları yapmak için kullanılan karışım esas olarak kuvars kum, kil, reçine, su bardağı, vb. Gibi bağlayıcılar ve katkı maddelerinden oluşur. Daha yüksek mukavemet, hava geçirgenliği ve çökme gerektiren ve genellikle daha yüksek bir bağlayıcı olan kum çekirdeği üretiminde kullanılan karışım. Kumu, bağlayıcı ve katkı maddelerini orantılı olarak karıştırın ve bir kum karıştırıcısından eşit şekilde karıştırın. Kalıp gereksinimlerini karşılamak için nem içeriğini ve sıkıştırmayı kontrol edin.
Çekirdek kumu çekirdek kalıp içine doldurun ve çekirdek çekim yoluyla sıkıştırın. Reçine veya su bardağı gibi bağlayıcılar kullanılırsa, gücünü arttırmak için hava ısıtma veya havaya uçurarak sertleştirilmesi gerekir. Kum çekirdeğini çıkardıktan sonra çapakları kesin. Bazı kum çekirdeklerinin nemi çıkarmak ve dökme sırasında gözeneklerin oluşumunu önlemek için kurutulması gerekir.
Kum çekirdeğini, dökümün iç boşluğunu veya karmaşık yapısını oluşturmak için doğru konumunu sağlayarak kum çekirdeği kalıbının boşluğuna yerleştirin. Kum kalıbının boşluğunu ve çekirdeğini tam bir döküm kalıbına birleştirmek için üst ve alt kum kutularını kapatın. Yanlış kutuları önlemek için kum çekirdeği kalıbını kelepçeler veya cıvatalarla sabitleyin veya dökme sırasında ateş sızıntısı.
Alüminyum hammaddeler bir fırında bir sıvı duruma ısıtılır, safsızlıklar çıkarılır ve bileşim ve sıcaklık ayarlanır. Boşluğun tamamen erimiş metalle doldurulmasını sağlamak ve alt doldurma ve soğuk kapaklar gibi kusurlardan kaçının.
Dökme belirli bir sıcaklığa soğuduktan sonra, kum kalıbını kırın ve dökümü çıkarın.
Aşağıda kaba dökümlerin resmi:
Döküm yüzeyinde artık kalıplama kumunu ve kum çekirdeğini sökün. Dökümün yüzeyini pürüzsüz hale getirmek için kapıyı ve yükselticiyi kaldırın, çapakları öğütün ve flaş öğle.
Plenums atıştan sonra patladıktan sonra, düzgün bir yüzey yoktur ve müşterinin yüksek yüzey gereksinimi vardır:
Son olarak bu emme manifoldu plenumu parlatma tedavisi için gönderilir, aşağıdaki resimlerden kontrol edilir:
Bu, otomotiv endüstrisinde kullanılan bir emme manifoldu plenumudur. Alüminyum kum dökümünün esnekliğinden yararlanarak, özel emme manifoldu plenumları özel performans, dayanıklılık ve uyum sağlar, bu da onları yüksek performanslı motor tasarımının temel taşı haline getirir.
Plenum alüminyum malzemeden yapılmıştır. Yüksek dereceli alüminyum alaşımlar hafif özellikleri, mükemmel termal iletkenlik ve korozyon direnci için seçilir. Alüminyumun işlenebilirliği, döküm sonrası iyileştirmelere izin vererek diğer emme bileşenleri ile kesintisiz entegrasyon için sıkı toleranslar sağlar.
Kum dökümü uzun bir geçmiştir ve yaygın olarak kullanılan döküm işlemidir. Bir kum kalıbından bir boşluk oluşturur ve soğutmak ve katılaştırmak için içine erimiş metal döker. Dökme demir, dökme çelik, alüminyum alaşım, bakır alaşımı ve karmaşık şekilli parçalar gibi çeşitli metal malzemelerin üretimi için uygundur.
İşlem dış kalıp yapmakla başlar, dış kalıp çelik malzemeden yapılmıştır.
Emme manifoldu fenumu dış kalıp-1
Emme manifoldu fenumu dış kalıp-2
Emme manifoldu fenumu dış kalıp-3
Sonra kum çekirdeği kalıbını yapmak için yukarı hareket ediyoruz. Dökümün şekli ve boyutuna göre, kum kalıbının boşluğunu oluşturmak için döküm şekli ile tutarlı bir model yapılır. Döküm içinde delikler veya karmaşık boşluklar varsa, bir çekirdek kutu yapılması gerekir ve dökümün iç boşluğunu oluşturmak için kum çekirdeği kum kalıbına yerleştirilir. Desen ve çekirdek kalıbın erimiş metalin büzülme hızını dikkate alması gerekir ve boyutları dökümden biraz daha büyük olmalıdır. Kum küf boşluğunun doğruluğunu sağlamak için yüzeyin pürüzsüz olması gerekir.
İşte kum çekirdeği kalıbının resimleri:
Kum kalıpları yapmak için kullanılan karışım esas olarak kuvars kum, kil, reçine, su bardağı, vb. Gibi bağlayıcılar ve katkı maddelerinden oluşur. Daha yüksek mukavemet, hava geçirgenliği ve çökme gerektiren ve genellikle daha yüksek bir bağlayıcı olan kum çekirdeği üretiminde kullanılan karışım. Kumu, bağlayıcı ve katkı maddelerini orantılı olarak karıştırın ve bir kum karıştırıcısından eşit şekilde karıştırın. Kalıp gereksinimlerini karşılamak için nem içeriğini ve sıkıştırmayı kontrol edin.
Çekirdek kumu çekirdek kalıp içine doldurun ve çekirdek çekim yoluyla sıkıştırın. Reçine veya su bardağı gibi bağlayıcılar kullanılırsa, gücünü arttırmak için hava ısıtma veya havaya uçurarak sertleştirilmesi gerekir. Kum çekirdeğini çıkardıktan sonra çapakları kesin. Bazı kum çekirdeklerinin nemi çıkarmak ve dökme sırasında gözeneklerin oluşumunu önlemek için kurutulması gerekir.
Kum çekirdeğini, dökümün iç boşluğunu veya karmaşık yapısını oluşturmak için doğru konumunu sağlayarak kum çekirdeği kalıbının boşluğuna yerleştirin. Kum kalıbının boşluğunu ve çekirdeğini tam bir döküm kalıbına birleştirmek için üst ve alt kum kutularını kapatın. Yanlış kutuları önlemek için kum çekirdeği kalıbını kelepçeler veya cıvatalarla sabitleyin veya dökme sırasında ateş sızıntısı.
Alüminyum hammaddeler bir fırında bir sıvı duruma ısıtılır, safsızlıklar çıkarılır ve bileşim ve sıcaklık ayarlanır. Boşluğun tamamen erimiş metalle doldurulmasını sağlamak ve alt doldurma ve soğuk kapaklar gibi kusurlardan kaçının.
Dökme belirli bir sıcaklığa soğuduktan sonra, kum kalıbını kırın ve dökümü çıkarın.
Aşağıda kaba dökümlerin resmi:
Döküm yüzeyinde artık kalıplama kumunu ve kum çekirdeğini sökün. Dökümün yüzeyini pürüzsüz hale getirmek için kapıyı ve yükselticiyi kaldırın, çapakları öğütün ve flaş öğle.
Plenums atıştan sonra patladıktan sonra, düzgün bir yüzey yoktur ve müşterinin yüksek yüzey gereksinimi vardır:
Son olarak bu emme manifoldu plenumu parlatma tedavisi için gönderilir, aşağıdaki resimlerden kontrol edilir:
