Bu, metal parçaların veya ürünlerin korozyon direncini ve yüzey mukavemetini arttırmak için imalatta kullanılan bir yüzey işlemidir. Eloksal işlemi, alt tabaka üzerinde bir oksit tabakası oluşturmak için bir elektrolitik mekanizma kullanır.

Eloksal işlemi elektrolitik prensibe göre çalışır. Alüminyum gibi bir alt tabaka pozitif bir elektroda bağlanır ve anot görevi görür. Oldukça iletken bir malzeme ise katot (negatif elektrot) görevi görür. Örneğin alüminyum veya paslanmaz çelik, alüminyumun eloksallanması için uygun katotlardır. Bu nedenle H₂SO₄ (ağırlıkça %15-20), CrO₃ (%3-10) ve H₃PO₄ (%5-10) bu işlem için yaygın olarak kullanılan elektrolitlerdir.

Anodik oksit katmanlarının uygulanması için düzgün ve pürüzsüz bir yüzey çok önemlidir.

Eloksallanması gereken parça anot haline gelir ve diğer yüksek iletkenliğe sahip metal katot olur; bunların her ikisi de bir elektrolitik hücreye daldırılır. Bu elektrolitik cihazdan akım geçtiğinde anot oksitlenir ve elektronları kaybeder.
Daha sonra metal iyonları, pozitif yükleri nedeniyle kendilerine doğru göç eden oksijen iyonlarıyla reaksiyona girer. Burada O²⁻ elektrolitin ayrışmasından gelir. Anotta bunlar metal iyonlarıyla reaksiyona girerek katı bir metal oksit tabakası oluşturur.
 

Boyama: Gözenekli tabaka boyayı emer ve parçanın boya banyosuna daldırılmasıyla çeşitli renkler elde edilebilir.
Elektrolitik Renklendirme: Metal tuzları, tabakanın gözeneklerine elektrokimyasal olarak biriktirilerek uzun ömürlü, solmayan renkler üretilir.
 

Eloksal işlemi yüzey gözeneklerinde boya oluşturur ve bu gözeneklerden kaynaklanan korozyon, çizik ve leke riskini önlemek için sızdırmazlık önemlidir. Sızdırmazlık zayıfsa veya eksikse gözenekli metal oksit tabakası toz ve döküntü biriktirebilir.
Eloksallı yüzeyler soğuk yapıştırma, orta sıcaklıkta yapıştırma ve ısıyla yapıştırma gibi farklı teknikler kullanılarak kapatılabilir.
 

Asit banyosunun türüne ve kalınlık kabiliyetine bağlı olarak dört tip eloksal işlemi vardır. Bunlar: Tip I, Tip II, Tip II ve Fosforik Asit Eloksal olarak bilinir.

Tip I veya kromik asit eloksal, özellikle dekoratif ve bazı fonksiyonel uygulamalar için ince bir katmana ihtiyacınız varsa idealdir. Bununla birlikte, Tip II'nin veya sert kaplamanın sızdırmazlık sonrasındaki performansını taklit edebilir. Katman kalınlıkları 0,00002 inç ila 0,0001 inç arasında değişir.

Bu, oksit tabakasını oluşturmak için elektrokimyasal ortam olarak sülfürik asit kullanan en yaygın türdür. Sülfürik asit anotlamasında %15-20 konsantrasyonlu bir çözelti kullanılır. Tip I'e göre daha kalın bir oksit tabakası oluşturur ve çok çeşitli uygulamalara uygundur. Kalınlıklar 0,0001 inç ila 0,001 inç arasında değişir. Tip II eloksallama aynı zamanda yüksek korozyon ve aşınma direnci sunar ve çeşitli renklerde mevcuttur.

Tip III en yoğun ve en güçlü tip olup, daha kalın bir yüzey oksit tabakasına neden olur. Bu nedenle zorlu ve kimyasal ortamlara çok uygundur. Kalınlıklar 0,0005' ila 0,006' arasında değişebilir. Sert anotlama öncelikle yüksek performanslı ve düşük sürtünmeli bileşenler için kullanılır. Sert eloksal işleminde elektrolit olarak kromik, sülfürik veya oksalik asit kullanılabilir.

Kapsamlı bir korozyon veya aşınma işlemi değil, öncelikle bir yüzey işlemi olan fosforik asit anotlamada %15-30'luk bir fosforik asit çözeltisi kullanılır. Diğer türlerden farklı olarak çok ince ve gözenekli bir oksit tabakası (< 0,0001 inç) oluşturur. Diğer yapıştırıcıların veya astarların uygulanması için çok uygundur.

Oksit filmi ortam nemi ile reaksiyona girdiğinde oksit tabakasının kalınlığı daha da artar. Sonuç olarak, anodize edilmiş bileşenler güçlü korozyon direnci sunar ve alt tabakayı UV ışınlarından, ısı hasarından ve deniz ortamının etkilerinden korur.

Korumanın yanı sıra alt tabaka yüzeyinin estetiğini de geliştirir. Eloksallama, mattan yüksek parlaklığa kadar neredeyse her türlü yüzey dokusuna izin verir. Bu sayısız renk seçeneğine ve kişiselleştirmeye olanak tanır. Görünüm de uzun süre dayanır. Ayrıca bu kaplama her türlü karmaşık ve hassas bileşene veya ürüne uygulanabilir.

Eloksallama elektrik iletkenliğini arttırmaz! Yalıtım sağlar.
Eloksallama, özellikle anodize edilmiş alüminyum, elektrik yalıtımı sağlarken alttaki metal iletkenliğini korur. Ancak film kalınlığını kontrol ederek yüzeyde belirli bir iletkenlik derecesini de koruyabilirsiniz.
 

Eloksal, sertliği, aşınma direncini ve korozyon direncini artıran sert oksit bir kaplamadır. Tüm keskin köşeleri, kenarları ve karmaşık alanları kapsar. Diğer kaplamalardan farklı olarak yapışma hatası riski yoktur. Tüm bu nedenler eloksal kaplamanın ve dolayısıyla alttaki bileşenlerin ömrünü uzatır.

•  Jant kapakları, yakıt deposu kapakları, motor kapakları, trim ve kontrol panelleri gibi otomotiv parçaları.
•  Kaplama panelleri, yapısal bileşenler, bağlantı elemanları ve kabin içi öğeler gibi hafif havacılık bileşenleri.
•  Ev aletleri ve mutfak eşyaları.
• Elektronik ve elektrik muhafazaları.
• Tıbbi cihaz muhafazaları, neşter kolları, sterilizasyon tepsisi kolları vb.

• Bisiklet şasisi bileşenleri araç aküsü muhafazaları
• Yüksek performanslı araçlar ve donanım
• Drone, uydu ve uçak bileşenleri

• Otomotiv bağlantı elemanları, anodize uçak vidaları, yakıt sistemi parçaları ve diğer küçük mekanik bileşenler.
• Somunlar, cıvatalar, boru bağlantı parçaları, bina donanımı, dekoratif ürünler ve aydınlatma armatürleri.
• Elektronik muhafazalar, alet kulpları, mobilya donanımı vb.

Eloksal kaplama alüminyum, titanyum ve çinko gibi demir içermeyen metaller için çok uygundur ve hem aşınma direnci hem de estetik çekicilik sunar. Kalınlık ve renkteki esnekliği, onu alüminyum alaşımlı bileşenler kullanan hemen hemen her endüstri için ideal bir seçim haline getiriyor. Ancak istenilen bitişin elde edilmesi, anotlama ekipmanı, elektrolit konsantrasyonu, akım ve voltaj, işlem süresi ve banyo filtrasyonu gibi teknik faktörlerin dikkate alınmasını gerektirir. Genel olarak, zorlu ortamlarda özelleştirilmiş estetik ve yüksek performansın gerekli olduğu durumlarda eloksal tercih edilen seçimdir.

Telif Hakkı © 2024 Joyometal. Her hakkı saklıdır. Site haritası