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Este é um plenum do coletor de admissão usado na indústria automotiva. Ao aproveitar a flexibilidade da fundição em areia de alumínio, os plenums do coletor de admissão personalizados proporcionam desempenho, durabilidade e ajuste personalizados, tornando-os a base do design de motores de alto desempenho.
O plenum é feito de material de alumínio. Ligas de alumínio de alta qualidade são escolhidas por suas propriedades leves, excelente condutividade térmica e resistência à corrosão. A usinabilidade do alumínio permite refinamentos pós-fundição, garantindo tolerâncias estreitas para integração perfeita com outros componentes de admissão.
A fundição em areia é um processo de fundição amplamente utilizado e de longa história. Ele forma uma cavidade através de um molde de areia e despeja metal fundido nele para esfriar e solidificar. É adequado para a produção de vários materiais metálicos, como ferro fundido, aço fundido, liga de alumínio, liga de cobre e peças de formato complexo.
O processo começa com a confecção do molde externo, o molde externo é feito de material de aço.
coletor de admissão fenum molde externo-1
coletor de admissão fenum molde externo-2
coletor de admissão fenum molde externo-3
Em seguida, subimos para fazer o molde do núcleo de areia. De acordo com o formato e tamanho da peça fundida, é feito um modelo consistente com o formato da peça fundida para formar a cavidade do molde de areia. Se houver furos ou cavidades complexas dentro da peça fundida, uma caixa de núcleo deverá ser feita e o núcleo de areia será colocado no molde de areia para formar a cavidade interna da peça fundida. O padrão e o molde do núcleo precisam levar em consideração a taxa de encolhimento do metal fundido, e suas dimensões devem ser ligeiramente maiores que as da peça fundida. A superfície precisa ser lisa para garantir a precisão da cavidade do molde de areia. Aqui estão as fotos do molde do núcleo de areia:
A mistura utilizada para a confecção de moldes de areia consiste principalmente de areia de quartzo, ligantes, como argila, resina, copo d'água, etc., e aditivos. Mistura utilizada para fabricação de machos de areia, que exige maior resistência, permeabilidade ao ar e colapsabilidade, e geralmente possui maior proporção de ligante. Misture areia, aglutinante e aditivos em proporção e mexa uniformemente em um misturador de areia. Controle o teor de umidade e a compactação para atender aos requisitos de moldagem.
Preencha a areia do núcleo no molde do núcleo e compacte-o por meio de disparo do núcleo. Se forem usados ligantes como resina ou vidro solúvel, o núcleo de areia precisa ser endurecido por aquecimento ou sopro de ar para aumentar sua resistência. Depois de remover o núcleo de areia, corte as rebarbas. Alguns núcleos de areia precisam ser secos para remover a umidade e evitar a formação de poros durante o vazamento.
Coloque o núcleo de areia na cavidade do molde do núcleo de areia, garantindo sua posição precisa, para formar a cavidade interna ou estrutura complexa da peça fundida. Feche as caixas de areia superior e inferior para combinar a cavidade e o núcleo do molde de areia em um molde de fundição completo. Fixe o molde do núcleo de areia com braçadeiras ou parafusos para evitar caixas erradas ou vazamento de fogo durante o vazamento.
As matérias-primas de alumínio são aquecidas até o estado líquido em um forno, as impurezas são removidas e a composição e a temperatura são ajustadas. Despeje alumínio fundido qualificado suavemente na cavidade do molde ao longo do canal para garantir que a cavidade esteja totalmente preenchida com metal fundido e evitar defeitos como enchimento insuficiente e fechamentos a frio.
Depois que a peça fundida esfriar até uma determinada temperatura, quebre o molde de areia e remova a peça fundida. Abaixo está a imagem das peças fundidas em bruto:
Remova a areia de moldagem residual e o núcleo de areia da superfície da peça fundida. Remova o portão e o riser, triture rebarbas e rebarbas para tornar a superfície da peça fundida lisa.
Os plenums após jateamento, não possuem superfície uniforme e o cliente tem alta exigência de superfície:
Por fim estes plenum do coletor de admissão são enviados para tratamento de polimento, confira nas fotos abaixo:
