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Este é um plenum do coletor de admissão usado na indústria automotiva. Ao alavancar a flexibilidade da fundição de areia de alumínio, os plenos do coletor de admissão personalizados oferecem desempenho, durabilidade e ajuste personalizados, tornando-os uma pedra angular do design do motor de alto desempenho.
O plenum é feito de material de alumínio. As ligas de alumínio de alto grau são escolhidas para suas propriedades leves, excelente condutividade térmica e resistência à corrosão. A usinabilidade do alumínio permite refinamentos pós-fundição, garantindo tolerâncias rígidas para integração perfeita com outros componentes de admissão.
A fundição de areia é uma longa história e um processo de fundição amplamente utilizado. Ele forma uma cavidade através de um molde de areia e derrama metal fundido nele para esfriar e solidificar. É adequado para a produção de vários materiais de metal, como ferro fundido, aço fundido, liga de alumínio, liga de cobre e peças em forma de complexo.
O processo começa com a fabricação do molde externo, o molde externo é feito de material de aço.
coletor de admissão fenum externo mofo-1
coletor de admissão Fenum externo Molde-2
coletor de admissão fenum externo mofo-3
Em seguida, subimos para fazer o molde do núcleo de areia. De acordo com a forma e o tamanho da fundição, um modelo consistente com a forma da fundição é feito para formar a cavidade do molde de areia. Se houver orifícios ou cavidades complexas dentro da fundição, uma caixa central precisará ser feita e o núcleo de areia será colocado no molde de areia para formar a cavidade interna da fundição. O padrão e o molde do núcleo precisam levar em consideração a taxa de encolhimento do metal fundido, e suas dimensões devem ser um pouco maiores que as da fundição. A superfície precisa ser suave para garantir a precisão da cavidade do molde de areia.
Aqui estão as fotos do molde do núcleo de areia:
A mistura usada para fabricar moldes de areia consiste principalmente em areia de quartzo, ligantes, como argila, resina, vidro de água, etc. e aditivos. A mistura usada para a fabricação de núcleos de areia, que requer maior resistência, permeabilidade ao ar e colapsibilidade e geralmente tem uma proporção mais alta de ligante. Misture areia, ligante e aditivos em proporção e mexa uniformemente através de uma batedeira. Controle o teor de umidade e a compactação para atender aos requisitos de moldagem.
Encha a areia central no molde do núcleo e compacte -a por meio de arremesso de núcleo. Se forem usados ligantes como resina ou vidro de água, o núcleo de areia precisará ser endurecido aquecendo ou soprando ar para melhorar sua força. Depois de remover o núcleo de areia, apare as rebarbas. Alguns núcleos de areia precisam ser secos para remover a umidade e impedir a formação de poros durante o derramamento.
Coloque o núcleo de areia na cavidade do molde do núcleo de areia, garantindo sua posição precisa, para formar a cavidade interna ou a estrutura complexa da fundição. Feche as caixas de areia superior e inferior para combinar a cavidade e o núcleo do molde de areia em um molde de fundição completo. Corrija o molde do núcleo de areia com grampos ou parafusos para evitar caixas erradas ou vazamento de incêndio durante o derramamento.
As matérias -primas de alumínio são aquecidas a um estado líquido em um forno, as impurezas são removidas e a composição e a temperatura são ajustadas. Despeje alumínio fundido qualificado suavemente na cavidade do molde ao longo do corredor para garantir que a cavidade esteja totalmente cheia de metal fundido e evite defeitos como enchimento e fechamento frio.
Depois que a fundição esfria a uma certa temperatura, quebre o molde de areia e remova a fundição.
Abaixo está a imagem de peças fundidas:
Remova a areia de moldagem residual e o núcleo de areia na superfície da fundição. Remova o portão e o riser, moa as rebarbas e pisque para tornar a superfície da fundição lisa.
Os plenums após o tiro é explodido, não há superfície uniforme e o cliente tem alto requisito de superfície:
Finalmente, esses plenos do coletor de admissão são enviados para polimento de tratamento, verifique a partir de fotos abaixo:
Este é um plenum do coletor de admissão usado na indústria automotiva. Ao alavancar a flexibilidade da fundição de areia de alumínio, os plenos do coletor de admissão personalizados oferecem desempenho, durabilidade e ajuste personalizados, tornando-os uma pedra angular do design do motor de alto desempenho.
O plenum é feito de material de alumínio. As ligas de alumínio de alto grau são escolhidas para suas propriedades leves, excelente condutividade térmica e resistência à corrosão. A usinabilidade do alumínio permite refinamentos pós-fundição, garantindo tolerâncias rígidas para integração perfeita com outros componentes de admissão.
A fundição de areia é uma longa história e um processo de fundição amplamente utilizado. Ele forma uma cavidade através de um molde de areia e derrama metal fundido nele para esfriar e solidificar. É adequado para a produção de vários materiais de metal, como ferro fundido, aço fundido, liga de alumínio, liga de cobre e peças em forma de complexo.
O processo começa com a fabricação do molde externo, o molde externo é feito de material de aço.
coletor de admissão fenum externo mofo-1
coletor de admissão Fenum externo Molde-2
coletor de admissão fenum externo mofo-3
Em seguida, subimos para fazer o molde do núcleo de areia. De acordo com a forma e o tamanho da fundição, um modelo consistente com a forma da fundição é feito para formar a cavidade do molde de areia. Se houver orifícios ou cavidades complexas dentro da fundição, uma caixa central precisará ser feita e o núcleo de areia será colocado no molde de areia para formar a cavidade interna da fundição. O padrão e o molde do núcleo precisam levar em consideração a taxa de encolhimento do metal fundido, e suas dimensões devem ser um pouco maiores que as da fundição. A superfície precisa ser suave para garantir a precisão da cavidade do molde de areia.
Aqui estão as fotos do molde do núcleo de areia:
A mistura usada para fabricar moldes de areia consiste principalmente em areia de quartzo, ligantes, como argila, resina, vidro de água, etc. e aditivos. A mistura usada para a fabricação de núcleos de areia, que requer maior resistência, permeabilidade ao ar e colapsibilidade e geralmente tem uma proporção mais alta de ligante. Misture areia, ligante e aditivos em proporção e mexa uniformemente através de uma batedeira. Controle o teor de umidade e a compactação para atender aos requisitos de moldagem.
Encha a areia central no molde do núcleo e compacte -a por meio de arremesso de núcleo. Se forem usados ligantes como resina ou vidro de água, o núcleo de areia precisará ser endurecido aquecendo ou soprando ar para melhorar sua força. Depois de remover o núcleo de areia, apare as rebarbas. Alguns núcleos de areia precisam ser secos para remover a umidade e impedir a formação de poros durante o derramamento.
Coloque o núcleo de areia na cavidade do molde do núcleo de areia, garantindo sua posição precisa, para formar a cavidade interna ou a estrutura complexa da fundição. Feche as caixas de areia superior e inferior para combinar a cavidade e o núcleo do molde de areia em um molde de fundição completo. Corrija o molde do núcleo de areia com grampos ou parafusos para evitar caixas erradas ou vazamento de incêndio durante o derramamento.
As matérias -primas de alumínio são aquecidas a um estado líquido em um forno, as impurezas são removidas e a composição e a temperatura são ajustadas. Despeje alumínio fundido qualificado suavemente na cavidade do molde ao longo do corredor para garantir que a cavidade esteja totalmente cheia de metal fundido e evite defeitos como enchimento e fechamento frio.
Depois que a fundição esfria a uma certa temperatura, quebre o molde de areia e remova a fundição.
Abaixo está a imagem de peças fundidas:
Remova a areia de moldagem residual e o núcleo de areia na superfície da fundição. Remova o portão e o riser, moa as rebarbas e pisque para tornar a superfície da fundição lisa.
Os plenums após o tiro é explodido, não há superfície uniforme e o cliente tem alto requisito de superfície:
Finalmente, esses plenos do coletor de admissão são enviados para polimento de tratamento, verifique a partir de fotos abaixo:
