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O coletor de escapamento é um componente do sistema de escapamento de um motor. Ele coleta gases de exaustão de vários cilindros em uma única saída. Um coletor de escapamento bem projetado pode melhorar a eficiência do escapamento, melhorar o desempenho do motor, aumentando a potência e melhorando a economia de combustível. O coletor de escapamento pode ser projetado e fabricado de acordo com requisitos específicos, o que pode garantir o melhor desempenho para sua aplicação.
O aço inoxidável é escolhido para este coletor. No ambiente hostil de um sistema de escapamento, onde há altas temperaturas e gases de escapamento corrosivos, o aço inoxidável pode manter a integridade estrutural e o desempenho do coletor de escapamento por muito tempo.
Os protótipos de plástico foram feitos por impressão 3D e enviados pelo nosso cliente.
Após análise cuidadosa, todos os nossos engenheiros concordaram que fundição de precisão é o processo mais adequado para fazer o coletor de escapamento.
Na fundição de precisão, para produtos ocos, primeiro é feito um molde de cera para formar a forma externa do produto. Um núcleo também é necessário para formar a parte oca interna do produto. Abaixo estão os moldes para fazer o padrão de cera e o núcleo.
Usinagem CNC do molde
O molde interno acabado
O molde para fazer o padrão de cera
Os moldes para fazer múltiplos
Aqui está a imagem do padrão de cera:
Após a preparação de todos os moldes, inicia-se o processo de confecção dos padrões de cera e das carcaças de microfusão.
A cera é injetada nos moldes preparados para formar padrões de cera. Em seguida, os padrões de cera passam pelo processo de fabricação de carcaças de microfusão. Os padrões de cera são mergulhados em uma pasta feita de sol de sílica e pós refratários como areia de zircão ou sílica fundida.
Após cada imersão, são revestidos com areia refratária e secos. Este processo é repetido várias vezes para formar uma concha espessa e forte ao redor dos padrões de cera.
Depois que o metal fundido esfria e solidifica na casca, ele precisa remover a casca por um processo de vibração. A peça fundida é colocada em uma máquina de descasque, que vibra para separar a casca da peça fundida. Após a descasque, algum resíduo de areia de moldagem e rebarbas permanecem na superfície da peça fundida, necessitando de limpeza. Após a limpeza, a peça fundida requer usinagem do flange.
Aqui está o coletor de escapamento finalizado:
Antes de embalar os coletores de escape acabados, realizamos uma inspeção abrangente para garantir que cada produto atenda aos padrões de qualidade. Para embalagem, utilizamos caixas de madeira que não necessitam de fumigação para proteger os coletores de exaustão durante o transporte. Esta solução de embalagem pode minimizar o risco de danos, amassados ou arranhões causados por impactos ou manuseio durante o transporte de longa distância.
