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Esta é uma parte do corpo do acelerador feita de material de alumínio A356 por fundição por gravidade. Material de alumínio significativamente mais leve que o aço, o alumínio reduz o peso geral do motor, melhorando a eficiência de combustível e o manuseio em aplicações automotivas. Ao alavancar a capacidade do elenco de gravidade de produzir peças complexas e de alta integridade e propriedades leves e resistentes ao calor do alumínio, ele oferece controle confiável e eficiente do fluxo de ar, tornando-o indispensável nos modernos motores de combustão interna.
É feito de material de alumínio A356. Isso não apenas reduz o peso do corpo do acelerador, mas também forma naturalmente uma camada de óxido protetor, resistindo à degradação de subprodutos de umidade, óleo e combustão, o que é fundamental para a longevidade em ambientes de motores severos.
O elenco de gravidade, também conhecido como fundição permanente de moldes, é o processo por trás da elaboração deste corpo do acelerador, aqui está os desenhos 3D do corpo do acelerador:
Depois de confirmar os desenhos pelo cliente, começamos a fazer o molde.
Selecione aços de ferramentas de trabalho quente de alto desempenho, a matéria-prima sofre forjamento e recozimento para melhorar a integridade estrutural. A usinagem áspera remove o excesso de material, seguido de tratamento térmico para obter dureza ideal e resistência ao calor. Acabamento de precisão, via moagem CNC, EDM, corte de arame e moagem, garante a precisão no nível de mícrons e as superfícies lisas da cavidade.
Em seguida, a liga de alumínio fundido A356 é derramada em um molde de aço reutilizável pré -aquecido sob a força da gravidade, nenhuma pressão externa é aplicada. Esse enchimento lento e controlado minimiza a porosidade e garante a distribuição de metal uniforme, crítica para peças que requerem aeroporta e integridade estrutural.
Abaixo estão as peças fundidas com porta de alimentação:
Corte o excesso de material e requer tratamento térmico T6. Depois disso, pegue a superfície para amostragem e use o testador de dureza Brinell para testar a dureza do corpo do acelerador é qualificada ou não:
Em seguida, conduza a inspeção de raios-X no produto para garantir que não haja porosidade ou rachaduras dentro.
Todas as inspeções são concluídas, os produtos serão submetidos a moagem do CNC. Aqui estão a superfície de usinagem:
Surface do flange de usinagem CNC 1
Superfície de flange de usinagem CNC 2
Superfície do flange de usinagem CNC 3
Este produto é embrulhado individualmente em embrulho de bolha e depois colocado em uma caixa de madeira para embalagens. O envoltório de bolhas fornece uma camada de amortecimento para proteger o produto de arranhões e pequenos impactos, enquanto a caixa de madeira robusta oferece suporte estrutural robusto, garantindo que o produto permaneça seguro durante o transporte e manuseio. Essa abordagem de embalagem de camada dupla protege efetivamente a integridade do produto.
Esta é uma parte do corpo do acelerador feita de material de alumínio A356 por fundição por gravidade. Material de alumínio significativamente mais leve que o aço, o alumínio reduz o peso geral do motor, melhorando a eficiência de combustível e o manuseio em aplicações automotivas. Ao alavancar a capacidade do elenco de gravidade de produzir peças complexas e de alta integridade e propriedades leves e resistentes ao calor do alumínio, ele oferece controle confiável e eficiente do fluxo de ar, tornando-o indispensável nos modernos motores de combustão interna.
É feito de material de alumínio A356. Isso não apenas reduz o peso do corpo do acelerador, mas também forma naturalmente uma camada de óxido protetor, resistindo à degradação de subprodutos de umidade, óleo e combustão, o que é fundamental para a longevidade em ambientes de motores severos.
O elenco de gravidade, também conhecido como fundição permanente de moldes, é o processo por trás da elaboração deste corpo do acelerador, aqui está os desenhos 3D do corpo do acelerador:
Depois de confirmar os desenhos pelo cliente, começamos a fazer o molde.
Selecione aços de ferramentas de trabalho quente de alto desempenho, a matéria-prima sofre forjamento e recozimento para melhorar a integridade estrutural. A usinagem áspera remove o excesso de material, seguido de tratamento térmico para obter dureza ideal e resistência ao calor. Acabamento de precisão, via moagem CNC, EDM, corte de arame e moagem, garante a precisão no nível de mícrons e as superfícies lisas da cavidade.
Em seguida, a liga de alumínio fundido A356 é derramada em um molde de aço reutilizável pré -aquecido sob a força da gravidade, nenhuma pressão externa é aplicada. Esse enchimento lento e controlado minimiza a porosidade e garante a distribuição de metal uniforme, crítica para peças que requerem aeroporta e integridade estrutural.
Abaixo estão as peças fundidas com porta de alimentação:
Corte o excesso de material e requer tratamento térmico T6. Depois disso, pegue a superfície para amostragem e use o testador de dureza Brinell para testar a dureza do corpo do acelerador é qualificada ou não:
Em seguida, conduza a inspeção de raios-X no produto para garantir que não haja porosidade ou rachaduras dentro.
Todas as inspeções são concluídas, os produtos serão submetidos a moagem do CNC. Aqui estão a superfície de usinagem:
Surface do flange de usinagem CNC 1
Superfície de flange de usinagem CNC 2
Superfície do flange de usinagem CNC 3
Este produto é embrulhado individualmente em embrulho de bolha e depois colocado em uma caixa de madeira para embalagens. O envoltório de bolhas fornece uma camada de amortecimento para proteger o produto de arranhões e pequenos impactos, enquanto a caixa de madeira robusta oferece suporte estrutural robusto, garantindo que o produto permaneça seguro durante o transporte e manuseio. Essa abordagem de embalagem de camada dupla protege efetivamente a integridade do produto.
