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personalizado Tubo descendente de fundição por cera perdida de aço inoxidável refere-se a um tubo descendente fundido com precisão (frequentemente usado em aplicações automotivas, motocicletas ou industriais) feito de aço inoxidável usando o processo de fundição por cera perdida (também chamado de fundição por cera perdida ). Este método permite componentes altamente detalhados, complexos e duráveis, com excelente acabamento superficial e precisão dimensional. Este tubo descendente de aço inoxidável usado em sistemas de escapamento automotivo, para conectar dois componentes diferentes e deixar o ar passar suavemente.
O aço inoxidável 304 é perfeitamente adequado às condições de operação, portanto a seleção do material é confirmada sem qualquer
dúvida. Desenho 3D desenhado por nossos clientes, mas é importante fazer um protótipo de plástico antes de prosseguir com o trabalho do molde, pois reduzirá significativamente os riscos para ambos os lados.
O protótipo de plástico é feito de ABS, fresado em uma máquina CNC de 3 eixos em duas camadas separadas e depois montado com cola. Enviamos ao cliente para verificação do desenho, felizmente o protótipo montado foi aprovado imediatamente, o que significa que o desenho está correto. As fotos abaixo mostram o desenho 3D e o protótipo para referência.
Desenho 3D de tubo de descarga
protótipo de downpipe feito pela ABS
Agora estamos nos preparando para fabricar os moldes de microfusão. Cera de média temperatura por moldagem por injeção é usada para fazer modelos de cera. Devido à estrutura complexa, nossos engenheiros recomendam o uso de dois moldes para as ferramentas do tubo descendente de aço inoxidável. Como não dá para terminar bem com um molde, faremos dois componentes de cera, finalmente soldados juntos em uma cera completa. Essa abordagem é realmente um projeto inteligente, pois divide a peça fundida em peças mais simples, o que reduz os custos de ferramentas e torna a montagem da cera mais viável. A soldagem das duas peças de cera também evita a necessidade de estruturas de molde complexas, economizando tempo e dinheiro na produção. Você pode descobrir como fazer o modelo de cera nas fotos a seguir.
molde de fundição de cera de tubo descendente 1
modelo de cera parte 1
molde de fundição de cera de tubo descendente 2
modelo de cera parte 2
2 peças de modelo de cera soldadas juntas
Neste processo, cera de média temperatura é usada para fazer o modelo de cera. A fundição de precisão geralmente usa cera de baixa temperatura, cera de média temperatura, cera de alta temperatura e ceras coloridas como rosa/verde. A seleção depende da complexidade da fundição, precisão e tipo de processo, equilíbrio de resistência, estabilidade térmica e custo para garantir a qualidade. Depois disso, inicie o processo de fabricação da casca: mergulhe o modelo de cera em uma pasta de sol de sílica, cubra-o com areia refratária e repita esse processo para múltiplas camadas, normalmente de 5 a 8 camadas para formar uma casca, com cada camada bem seca antes da próxima. Em seguida, retire a cera aquecendo a casca a 150-200°C, deixando um molde oco. Em seguida, asse a casca a 1000-1200°C para aumentar sua resistência e remover restos de cera. Enquanto isso, derreta o aço inoxidável 304 em um forno até a temperatura de vazamento (cerca de 1550-1650°C). Despeje o aço fundido na casca pré-aquecida e deixe esfriar e solidificar. Depois de resfriado, quebre a casca para liberar o tubo de descarga de aço inoxidável. Em seguida, jateamento, tratamento térmico e inspeção dimensional para obtenção do produto final.
Para produtos de aço inoxidável fundido com sílica sol, nossa tolerância dimensional atingiu CT6 (ISO 8062). Isso significa que podemos alcançar consistentemente alta precisão, atendendo aos requisitos críticos para a indústria aeroespacial, dispositivos médicos e componentes mecânicos de alta precisão. As imagens a seguir são do tubo de descarga após o jateamento.
Posteriormente Usinagem dos dois flanges e furo de 10mm bem como rosca M18 e M8.
As superfícies após usinagem:
Use calibradores e scanners 3D para medir o diâmetro externo, a espessura da parede e os ângulos de curvatura em relação aos desenhos, garantindo tolerância dentro do CT6. Verifique visualmente se há cor uniforme, saliências, abrasões ou defeitos de fundição. A superfície de usinagem deve ser lisa e a superfície interna lisa, sem grandes manchas.
Para evitar danos durante o transporte, cada tubo de descarga de aço inoxidável é embalado individualmente em plástico bolha para amortecimento, garantindo que as superfícies estejam totalmente protegidas. As peças embrulhadas seriam então embaladas em caixas de madeira. Este método de embalagem combina absorção de choque e proteção estrutural para salvaguardar o acabamento superficial e a integridade dimensional do produto.
Ningbo Joyo Metal Peças Metálicas Co., Ltd. tem a capacidade de integrar vários processos para trabalhar produtos complexos. A empresa se destaca em soluções completas, desde fundição e usinagem de precisão até tratamento e montagem de superfície, garantindo uma coordenação perfeita em todos os domínios técnicos.
