1. Fase Inicial (Final do Século XIX - Início do Século XX): Do Manual à Máquina
1838
: O primeiro protótipo de fundição sob pressão surgiu nos EUA, utilizando um método de prensagem manual para fazer brinquedos com baixa precisão.
1885: A Alemanha desenvolveu a primeira máquina de fundição sob pressão manual, especializada em pequenas peças de liga de zinco, tornando a fundição sob pressão um processo independente.
1904: Os Estados Unidos desenvolveram uma máquina de fundição hidráulica semiautomática capaz de produzir peças de liga de alumínio e magnésio, melhorando a eficiência.
2. Estágio de crescimento (meados do século 20 - década de 1970): Integração automotiva e produção em massa
Material : A liga de alumínio tornou-se popular, usada em blocos de motores automotivos e transmissões, devido às suas propriedades leves e fáceis de moldar.
Equipamentos : Máquinas de fundição sob pressão totalmente automáticas se difundiram, permitindo produção contínua e compatíveis com linhas de montagem automotivas.
Moldes : O uso de aço resistente ao calor aumentou a vida útil do molde de alguns milhares de ciclos para dezenas de milhares, reduzindo custos.
3. Período de precisão (1980-2010): alta qualidade, baixo defeito
Processo : A fundição sob pressão a vácuo e a fundição sob pressão por extrusão foram desenvolvidas para reduzir a porosidade das peças e permitir a produção de peças de alta resistência;
Inteligência : Foram adicionados sensores para monitorar temperatura e pressão em tempo real, e a parte robótica reduziu significativamente as taxas de defeitos;
Projeto : Múltiplas peças foram integradas em uma única peça fundida, reduzindo a montagem.
4. Período de atualização (2020 até o presente): Verde + em grande escala
Ambiental : A fundição sob pressão em baixa temperatura reduz o consumo de energia e a reciclagem de resíduos reduz a poluição;
Grande escala : Máquinas gigantes de fundição sob pressão com mais de 10.000 toneladas foram construídas para formar pisos traseiros inteiros e carcaças de baterias para veículos de novas energias em um único processo;
Diversificação : A fundição sob pressão de compostos de alumínio, aço e plástico foi experimentada para atender às demandas da fabricação de alta qualidade.
Em suma, a evolução da fundição sob pressão, de “fabricação de pequenos brinquedos” para “fabricação de grandes componentes automotivos”, foi alcançada através da atualização gradual de equipamentos e materiais, e o processo tornou-se agora um processo-chave em novas energias e na fabricação de alta qualidade.
