Dansk
Brugerdefineret rustfrit stål tabt voksstøbning nedløbsrør refererer til et præcisionsstøbt nedløbsrør (ofte brugt i bilindustrien, motorcykel eller industrielle applikationer) fremstillet af rustfrit stål ved hjælp af tabt voksstøbning (også kaldet investeringsstøbning ). Denne metode giver mulighed for meget detaljerede, komplekse og holdbare komponenter med fremragende overfladefinish og dimensionsnøjagtighed. Dette nedløbsrør i rustfrit stål, der bruges i biludstødningssystem, til at forbinde to forskellige komponenter og lade luften gå glat igennem.
304 rustfrit stål er perfekt egnet til driftsforholdene, så materialevalget er bekræftet uden nogen
tvivl. 3D-tegning designet af vores kunder, men det er vigtigt at lave en plastikprototype, før du fortsætter med at bearbejde formen, det vil reducere risici for begge sider betydeligt.
Plastprototypen er lavet af ABS, fræset af en 3-akset CNC-maskine i to separate lag, derefter samlet med lim. Vi sendte den til kunden til tegningsverifikation, heldigvis blev den samlede prototype godkendt med det samme, hvilket betyder, at tegningen er korrekt. Billederne nedenfor viser 3D-tegningen og prototypen til reference.
3D tegning af nedløbsrør
nedløbsprototype lavet af ABS
Nu er vi ved at forberede fremstillingen af investeringsstøbeformene. Mellemtemperatur voks ved sprøjtestøbning bruges til at lave voksmodeller. Som den komplekse struktur anbefaler vores ingeniører at bruge to forme til nedløbsværktøjet i rustfrit stål. Fordi det ikke kan afslutte godt med én form, så laver vi to vokskomponenter, som endelig er svejset sammen til en komplet voks. Denne tilgang er virkelig et smart design, den opdeler støbningen i mere simple dele, hvilket reducerer værktøjsomkostningerne og gør vokssamlingen mere gennemførlig. Svejsning af de to voksstykker undgår også behovet for komplekse formstrukturer, hvilket sparer både tid og penge i produktionen. Du kan finde hvordan voksmodellen laver på de følgende billeder.
voksstøbeform til nedløbsrør 1
voks model del 1
voksstøbeform til nedløbsrør 2
voks model del 2
2 voks model del svejset sammen
I denne proces bruges medium-temperatur voks til at lave voksmodeller. Investeringsstøbning bruger almindeligvis lavtemperaturvoks, mellemtemperaturvoks, højtemperaturvoks og farvet voks som pink/grøn. Valget afhænger af støbekompleksitet, nøjagtighed og procestype, balanceringsstyrke, termisk stabilitet og omkostninger for at sikre kvalitet. Start derefter skalfremstillingsprocessen: Dyp voksmodellen i silica sol-opslæmning, belæg den med ildfast sand, og gentag denne proces i flere lag, typisk 5-8 lag for at danne en skal, hvor hvert lag tørres grundigt før det næste. Fjern derefter voksen ved at opvarme skallen til 150-200°C og efterlade en hul form. Bag derefter skallen ved 1000-1200°C for at øge dens styrke og fjerne restvoks. I mellemtiden smeltes 304 rustfrit stål i en ovn til hældetemperaturen (omkring 1550-1650°C). Hæld det smeltede stål i den forvarmede skal, og lad det køle af og størkne. Når den er afkølet, knækkes skallen for at frigøre nedløbsrøret i rustfrit stål. Derefter kugleblæsning, varmebehandling og dimensionsinspektion for at opnå det endelige produkt.
For silica solstøbte rustfri stålprodukter har vores dimensionelle tolerance nået CT6 (ISO 8062). Det betyder, at vi konsekvent kan opnå høj præcision og opfylde kritiske krav til rumfart, medicinsk udstyr og højpræcisionsmekaniske komponenter. Følgende billeder er nedløbsrør efter skudsprængning.
Senere Bearbejdning af de to flanger og bor hul 10mm samt gevind M18&M8.
Overfladerne efter bearbejdning:
Brug skydelære og 3D-scannere til at måle yderdiameter, vægtykkelse og bøjningsvinkler mod tegninger, hvilket sikrer tolerance inden for CT6. Kontroller visuelt for ensartet farve, ujævnheder, afskrabninger eller støbedefekter. Bearbejdningsoverfladen skal være glat, og den indre overflade skal være glat uden stor plet.
For at forhindre beskadigelse under transport er hvert nedløbsrør i rustfrit stål individuelt pakket ind i bobleplast til dæmpning, hvilket sikrer, at overfladerne er fuldt beskyttede. De indpakkede dele ville derefter blive pakket ind i en trækasse. Denne emballeringsmetode kombinerer stødabsorbering og strukturel beskyttelse for at sikre produktets overfladefinish og dimensionelle integritet.
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co.,Ltd. har evnen til at integrere forskellige processer for at arbejde komplekst produkt. Virksomheden udmærker sig i end-to-end-løsninger, fra præcisionsstøbning og bearbejdning til overfladebehandling og montage, hvilket sikrer problemfri koordinering på tværs af tekniske domæner.
