Filipino
Ang custom na stainless steel na nawalang wax casting downpipe ay tumutukoy sa isang precision-cast downpipe (madalas na ginagamit sa automotive, motorsiklo, o industriyal na mga application) na gawa sa stainless steel gamit ang nawalang wax casting (tinatawag ding proseso ng investment casting ). Ang pamamaraang ito ay nagbibigay-daan para sa lubos na detalyado, masalimuot, at matibay na mga bahagi na may napakahusay na pagtatapos sa ibabaw at katumpakan ng dimensyon. Ang hindi kinakalawang na asero na downpipe na ito ay ginagamit sa automotive exhaust system, upang ikonekta ang dalawang magkaibang bahagi at hayaan ang hangin na dumaan sa makinis.
Ang 304 na hindi kinakalawang na asero ay ganap na angkop para sa mga kondisyon ng pagpapatakbo, kaya ang pagpili ng materyal ay nakumpirma nang walang anuman
pagdududa. 3D drawing na idinisenyo ng aming mga customer, ngunit mahalagang gumawa ng isang plastic na prototype bago magpatuloy sa paggawa ng amag, ito ay makabuluhang bawasan ang mga panganib para sa magkabilang panig.
Ang plastic prototype ay gawa sa ABS, giniling ng isang 3-axis CNC machine sa dalawang magkahiwalay na layer, pagkatapos ay binuo gamit ang pandikit. Ipinadala namin ito sa kliyente para sa pag-verify ng pagguhit, sa kabutihang-palad, naaprubahan kaagad ang naka-assemble na prototype, ibig sabihin ay tama ang pagguhit. Ang mga larawan sa ibaba ay nagpapakita ng 3D na pagguhit at prototype para sa sanggunian.
3D na pagguhit ng downpipe
downpipe prototype na ginawa ng ABS
Ngayon ay naghahanda kami sa paggawa ng mga investment casting molds. Ang medium-temperature na wax sa pamamagitan ng injection molding ay ginagamit para gumawa ng wax model. Bilang kumplikadong istraktura, inirerekomenda ng aming mga inhinyero ang paggamit ng dalawang molde para sa stainless steel downpipe tooling. Dahil hindi ito matatapos nang maayos sa isang amag, kaya gagawa kami ng dalawang bahagi ng wax, na pinagsasama-sama sa isang kumpletong waks. Ang diskarteng ito ay talagang isang matalinong disenyo, hinahati nito ang paghahagis sa mas simpleng mga bahagi, na nagbabawas sa mga gastos sa tooling at ginagawang mas magagawa ang pagpupulong ng waks. Ang pag-welding ng dalawang piraso ng waks ay iniiwasan din ang pangangailangan para sa mga kumplikadong istruktura ng amag, na nakakatipid ng parehong oras at pera sa paggawa. Maaari mong makita kung paano gawin ang modelo ng waks sa mga sumusunod na larawan.
downpipe wax casting mold 1
modelo ng waks bahagi 1
downpipe wax casting mold 2
modelo ng waks bahagi 2
2 bahagi ng modelo ng waks na hinangin
Sa prosesong ito, ginagamit ang medium-temperature wax para gumawa ng wax model. Ang investment casting ay karaniwang gumagamit ng low-temperature wax, medium-temperature wax, high-temperature wax, at mga may kulay na wax tulad ng pink/green. Nakadepende ang pagpili sa pagiging kumplikado ng cast, katumpakan, at uri ng proseso, lakas ng pagbabalanse, thermal stability, at gastos para matiyak ang kalidad. Pagkatapos nito, simulan ang proseso ng paggawa ng shell: isawsaw ang wax model sa silica sol slurry, balutin ito ng refractory sand, at ulitin ang prosesong ito para sa maraming layer, karaniwang 5-8 layers upang makabuo ng shell, na ang bawat layer ay natuyo nang lubusan bago ang susunod. Pagkatapos ay alisin ang waks sa pamamagitan ng pagpainit ng shell sa 150-200°C, na nag-iiwan ng guwang na amag. Susunod, i-bake ang shell sa 1000-1200°C para mapahusay ang lakas nito at alisin ang rest wax. Samantala, tunawin ang 304 na hindi kinakalawang na asero sa isang hurno sa temperatura ng pagbuhos (sa paligid ng 1550-1650°C). Ibuhos ang tinunaw na bakal sa preheated shell, at hayaan itong lumamig at tumigas. Sa sandaling lumamig, basagin ang shell upang palabasin ang hindi kinakalawang na asero downpipe. Pagkatapos ay shot blasting, heat treatment, at dimensional inspection para makuha ang huling produkto.
Para sa mga produktong hindi kinakalawang na asero ng silica sol cast, ang aming dimensional tolerance ay umabot sa CT6 (ISO 8062). Nangangahulugan ito na maaari naming patuloy na makamit ang mataas na katumpakan, nakakatugon sa mga kritikal na kinakailangan para sa aerospace, mga medikal na device, at mga bahaging mekanikal na may mataas na katumpakan. Ang mga sumusunod na larawan ay downpipe pagkatapos ng shot blasting.
Mamaya Machining ang dalawang flanges at drill hole 10mm pati na rin ang thread M18&M8.
Ang mga ibabaw pagkatapos ng machining:
Gumamit ng mga calipers at 3D scanner upang sukatin ang panlabas na diameter, kapal ng pader, at ibaluktot ang mga anggulo laban sa mga guhit, na tinitiyak ang tolerance sa loob ng CT6. Biswal na suriin kung may pare-parehong kulay, mga bukol, abrasion, o mga depekto sa pag-cast. Ang ibabaw ng makina ay dapat na makinis at ang panloob na ibabaw ay dapat na makinis na walang malaking lugar.
Upang maiwasan ang pinsala sa panahon ng pagbibiyahe, ang bawat stainless steel na downpipe ay isa-isang nakabalot sa bubble wrap para sa cushioning, na tinitiyak na ang mga ibabaw ay ganap na protektado. Ang mga nakabalot na bahagi pagkatapos ay iimpake sa wooden case. Pinagsasama ng paraan ng packaging na ito ang shock absorption at structural protection para mapangalagaan ang surface finish ng produkto at dimensional na integridad.
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co.,Ltd. ay may kakayahang pagsamahin ang iba't ibang mga proseso upang gumana ang kumplikadong produkto. Ang kumpanya ay mahusay sa mga end-to-end na solusyon, mula sa precision casting at machining hanggang sa surface treatment at assembly, na tinitiyak ang tuluy-tuloy na koordinasyon sa mga teknikal na domain.
