românesc
Conducta personalizată de turnare cu ceară pierdută din oțel inoxidabil se referă la o conductă de scurgere turnată cu precizie (folosită adesea în aplicații auto, motociclete sau industriale) realizată din oțel inoxidabil folosind procesul de turnare cu ceară pierdută (numit și turnare cu investiții ). Această metodă permite componente extrem de detaliate, complexe și durabile, cu un finisaj excelent al suprafeței și precizie dimensională. Această conductă de scurgere din oțel inoxidabil folosită în sistemul de evacuare al autovehiculelor, pentru a conecta două componente diferite și a lăsa aerul să treacă neted.
Oțelul inoxidabil 304 este perfect potrivit pentru condițiile de funcționare, astfel încât selecția materialului este confirmată fără niciuna
îndoială. Desen 3D conceput de clienții noștri, dar este important să faceți un prototip din plastic înainte de a continua cu prelucrarea matriței, acesta va reduce semnificativ riscurile pentru ambele părți.
Prototipul din plastic este realizat din ABS, frezat de o mașină CNC cu 3 axe în două straturi separate, apoi asamblat cu lipici. L-am trimis clientului pentru verificarea desenului, din fericire, prototipul asamblat a fost aprobat imediat, ceea ce înseamnă că desenul este corect. Imaginile de mai jos arată desenul 3D și prototipul pentru referință.
Desen 3D al burlanului
Prototip de burlan realizat de ABS
Acum ne pregătim pentru fabricarea matrițelor de turnare. Ceara la temperatură medie prin turnare prin injecție este utilizată pentru a face model de ceară. Ca structură complexă, inginerii noștri recomandă utilizarea a două matrițe pentru sculele din oțel inoxidabil. Deoarece nu se poate termina bine cu o matriță, așa că vom face două componente de ceară, final sudate împreună într-o ceară completă. Această abordare este într-adevăr un design inteligent, împarte turnarea în părți mai simple, ceea ce reduce costurile de scule și face asamblarea ceară mai fezabilă. De asemenea, sudarea celor două piese de ceară evită necesitatea structurilor complexe de matriță, economisind atât timp, cât și bani în producție. Cum se face modelul din ceară găsiți în imaginile următoare.
matriță de turnare cu ceară pentru conducta de jos 1
model de ceară partea 1
matriță de turnare cu ceară pentru conducta de jos 2
model de ceară partea 2
2 piese model ceară sudate împreună
În acest proces, se folosește ceară la temperatură medie pentru a face model de ceară. Turnarea de investiții folosește de obicei ceară la temperatură joasă, ceară la temperatură medie, ceară la temperatură înaltă și ceară colorată precum roz/verde. Selecția depinde de complexitatea turnării, precizie și tipul procesului, rezistența de echilibrare, stabilitatea termică și costul pentru asigurarea calității. După aceasta, începeți procesul de fabricare a cochiliei: înmuiați modelul de ceară în suspensie de sol de silice, acoperiți-l cu nisip refractar și repetați acest proces pentru mai multe straturi, de obicei 5-8 straturi pentru a forma o coajă, fiecare strat uscat bine înainte de următorul. Apoi îndepărtați ceara încălzind coaja la 150-200°C, lăsând o matriță goală. Apoi, coaceți coaja la 1000-1200°C pentru a-i spori rezistența și pentru a îndepărta restul de ceară. Între timp, topește oțelul inoxidabil 304 într-un cuptor la temperatura de turnare (aproximativ 1550-1650°C). Turnați oțelul topit în carcasa preîncălzită și lăsați-l să se răcească și să se solidifice. Odată răcit, spargeți carcasa pentru a elibera conducta de jos din oțel inoxidabil. Apoi sablare, tratament termic și inspecție dimensională pentru a obține produsul final.
Pentru produsele din oțel inoxidabil turnat cu silice, toleranța noastră dimensională a ajuns la CT6 (ISO 8062). Acest lucru înseamnă că putem obține în mod constant o precizie ridicată, îndeplinind cerințele critice pentru aerospațiale, dispozitivele medicale și componentele mecanice de înaltă precizie. Următoarele imagini sunt în conducta de jos după sablare.
Ulterior se prelucrează cele două flanșe și gaura de 10 mm, precum și filetul M18&M8.
Suprafețele după prelucrare:
Utilizați șublere și scanere 3D pentru a măsura diametrul exterior, grosimea peretelui și unghiurile de îndoire față de desene, asigurând toleranța în cadrul CT6. Verificați vizual pentru culoare uniformă, denivelări, abraziuni sau defecte de turnare. Suprafața de prelucrare trebuie să fie netedă, iar suprafața interioară să fie netedă, fără puncte mari.
Pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului, fiecare conductă de scurgere din oțel inoxidabil este ambalată individual în folie cu bule pentru amortizare, asigurându-se că suprafețele sunt complet protejate. Părțile împachetate ar fi apoi ambalate într-o cutie de lemn. Această metodă de ambalare combină absorbția șocurilor și protecția structurală pentru a proteja finisarea suprafeței și integritatea dimensională a produsului.
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co.,Ltd. are capacitatea de a integra diverse procese pentru a lucra cu produse complexe. Compania excelează în soluții end-to-end, de la turnarea și prelucrarea de precizie până la tratarea și asamblarea suprafețelor, asigurând o coordonare perfectă între domeniile tehnice.
