Afrikaans
Gepasmaakte vlekvrye staal verlore was giet-afvalpyp verwys na 'n presisie-gegote aflaatpyp (dikwels gebruik in motor-, motorfiets- of industriële toepassings) gemaak van vlekvrye staal met behulp van die verlore wasgiet (ook genoem beleggingsgiet ) proses. Hierdie metode maak voorsiening vir hoogs gedetailleerde, komplekse en duursame komponente met uitstekende oppervlakafwerking en dimensionele akkuraatheid. Hierdie vlekvrye staal afvoerpyp wat in motoruitlaatstelsels gebruik word, om twee verskillende komponente te verbind en die lug glad deur te laat gaan.
304 vlekvrye staal is perfek geskik vir die bedryfstoestande, so die materiaalkeuse word sonder enige bevestig
twyfel. 3D-tekening wat deur ons klante ontwerp is, maar dit is belangrik om 'n plastiekprototipe te maak voordat u voortgaan om die vorm te bewerk, dit sal risiko's vir beide kante aansienlik verminder.
Die plastiek prototipe is gemaak van ABS, gemaal deur 'n 3-as CNC masjien in twee afsonderlike lae, dan saamgestel met gom. Ons het dit aan die kliënt gestuur vir tekeningverifikasie, gelukkig is die saamgestelde prototipe onmiddellik goedgekeur, wat beteken dat die tekening korrek is. Die prente hieronder wys die 3D-tekening en prototipe vir verwysing.
3D-tekening van aflooppyp
aflaai-prototipe gemaak deur ABS
Nou berei ons voor om die beleggingsgietvorms te vervaardig. Medium-temperatuur was deur spuitgiet word gebruik om wasmodel te maak. As die komplekse struktuur, beveel ons ingenieurs aan om twee vorms vir die vlekvrye staal aflaatpypwerktuig te gebruik. Omdat dit nie goed met een vorm kan eindig nie, sal ons dus twee waskomponente maak wat finaal aanmekaar gesweis word tot een volledige was. Hierdie benadering is regtig 'n slim ontwerp, dit verdeel die gietwerk in meer eenvoudige dele, wat gereedskapkoste verminder en die wassamestelling meer haalbaar maak. Om die twee wasstukke te sweis, vermy ook die behoefte aan komplekse vormstrukture, wat beide tyd en geld in produksie bespaar. Jy kan vind hoe die wasmodel maak in die volgende prente.
aflooppyp was gietvorm 1
wasmodel deel 1
aflooppyp was gietvorm 2
wasmodel deel 2
2 was model deel aanmekaar gesweis
In hierdie proses word medium-temperatuur was gebruik om wasmodel te maak. Beleggingsgietwerk gebruik gewoonlik laetemperatuurwas, mediumtemperatuurwas, hoëtemperatuurwas en gekleurde wasse soos pienk/groen. Keuse hang af van gietkompleksiteit, akkuraatheid en prosestipe, balanseersterkte, termiese stabiliteit en koste om kwaliteit te verseker. Hierna, begin die dopmaakproses: doop die wasmodel in silika-sol-mis, bedek dit met vuurvaste sand, en herhaal hierdie proses vir veelvuldige lae, tipies 5-8 lae om 'n dop te vorm, met elke laag deeglik gedroog voor die volgende. Verwyder dan die was deur die dop tot 150-200°C te verhit en laat 'n hol vorm. Bak dan die dop by 1000-1200°C om sy sterkte te verbeter en ruswas te verwyder. Smelt intussen 304 vlekvrye staal in 'n oond tot die giettemperatuur (ongeveer 1550-1650°C). Gooi die gesmelte staal in die voorverhitte dop, en laat dit afkoel en stol. Sodra dit afgekoel het, breek die dop om die vlekvrye staal afvoerpyp vry te laat. Dan skietskietwerk, hittebehandeling en dimensionele inspeksie om die finale produk te verkry.
Vir silika-sol-gegote vlekvrye staalprodukte het ons dimensionele toleransie CT6 (ISO 8062) bereik. Dit beteken dat ons konsekwent hoë presisie kan bereik, wat aan kritieke vereistes vir lugvaart, mediese toestelle en hoë-presisie meganiese komponente voldoen.
Later Bewerk die twee flense en boor gat 10mm asook skroefdraad M18&M8.
Die oppervlaktes na bewerking:
Gebruik kalipers en 3D-skandeerders om die buitenste deursnee, wanddikte en buighoeke teen tekeninge te meet, wat toleransie binne CT6 verseker. Kyk visueel vir eenvormige kleur, stampe, skaafplekke of gietdefekte. Die bewerkingsoppervlak moet glad wees en die binneoppervlak moet glad wees sonder groot vlek.
Om skade tydens vervoer te voorkom, word elke vlekvrye staal afvoerpyp individueel in borrelplastiek toegedraai vir kussing, om te verseker dat oppervlaktes ten volle beskerm word. Die toegedraaide dele sal dan in 'n houtkas verpak word. Hierdie verpakkingsmetode kombineer skokabsorpsie en strukturele beskerming om die produk se oppervlakafwerking en dimensionele integriteit te beskerm.
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co., Ltd. het die vermoë om verskeie prosesse te integreer om komplekse produk te werk. Die maatskappy blink uit in end-tot-end oplossings, van presisie giet en bewerking tot oppervlakbehandeling en montering, wat naatlose koördinasie oor tegniese domeine verseker.
