svenska
Anpassat stuprör för förlorat vaxgjutning av rostfritt stål hänvisar till ett precisionsgjutet stuprör (används ofta i bil-, motorcykel- eller industriella applikationer) tillverkat av rostfritt stål med hjälp av förlorad vaxgjutning (även kallad investeringsgjutning ). Denna metod möjliggör mycket detaljerade, komplexa och hållbara komponenter med utmärkt ytfinish och dimensionell noggrannhet. Detta stuprör i rostfritt stål används i bilavgassystem, för att ansluta två olika komponenter och låta luften gå igenom jämnt.
304 rostfritt stål är perfekt lämplig för driftsförhållandena, så materialvalet bekräftas utan någon
tvivel. 3D-ritning designad av våra kunder, men det är viktigt att göra en plastprototyp innan man fortsätter med att bearbeta formen, det kommer avsevärt att minska riskerna för båda sidor.
Plastprototypen är gjord av ABS, fräst av en 3-axlig CNC-maskin i två separata lager, sedan monterad med lim. Vi skickade den till kunden för ritningsverifiering, lyckligtvis blev den sammansatta prototypen godkänd direkt, vilket betyder att ritningen är korrekt. Bilderna nedan visar 3D-ritningen och prototypen som referens.
3D-ritning av stuprör
stuprörsprototyp tillverkad av ABS
Nu förbereder vi tillverkningen av investeringsgjutformarna. Medeltemperaturvax genom formsprutning används för att göra vaxmodeller. Som den komplexa strukturen rekommenderar våra ingenjörer att använda två formar för stuprörsverktyget i rostfritt stål. Eftersom det inte kan avslutas bra med en form, så gör vi två vaxkomponenter, slutsvetsade samman till ett komplett vax. Detta tillvägagångssätt är verkligen en smart design, den delar upp gjutningen i enklare delar, vilket minskar verktygskostnaderna och gör vaxmonteringen mer genomförbar. Att svetsa de två vaxbitarna undviker också behovet av komplexa formstrukturer, vilket sparar både tid och pengar i produktionen. Du kan se hur vaxmodellen gör på följande bilder.
stuprörsvaxgjutform 1
vax modell del 1
stuprörsvaxgjutform 2
vax modell del 2
2 vaxmodeller sammansvetsade
I denna process används medeltemperaturvax för att göra vaxmodeller. Investeringsgjutning använder vanligtvis lågtemperaturvax, medeltemperaturvax, högtemperaturvax och färgade vaxer som rosa/grönt. Valet beror på gjutningskomplexitet, noggrannhet och processtyp, balanseringsstyrka, termisk stabilitet och kostnad för att säkerställa kvalitet. Efter detta, starta skaltillverkningen: doppa vaxmodellen i silica sol-slam, belägg den med eldfast sand och upprepa denna process för flera lager, vanligtvis 5-8 lager för att bilda ett skal, med varje lager torkat noggrant innan nästa. Ta sedan bort vaxet genom att värma skalet till 150-200°C, lämna en ihålig form. Baka sedan skalet vid 1000-1200°C för att förbättra dess styrka och ta bort restvax. Smält under tiden 304 rostfritt stål i en ugn till hälltemperaturen (cirka 1550-1650°C). Häll det smälta stålet i det förvärmda skalet och låt det svalna och stelna. När det har svalnat, bryt skalet för att frigöra det rostfria stupröret. Därefter kulblästring, värmebehandling och dimensionell inspektion för att erhålla slutprodukten.
För kiselsolgjutna rostfria stålprodukter har vår dimensionstolerans nått CT6 (ISO 8062). Detta innebär att vi konsekvent kan uppnå hög precision och uppfylla kritiska krav för flyg, medicinsk utrustning och mekaniska komponenter med hög precision. Följande bilder är ett stuprör efter kulsprängning.
Senare bearbetning av två flänsar och borrhål 10mm samt gänga M18&M8.
Ytorna efter bearbetning:
Använd bromsok och 3D-skanner för att mäta ytterdiameter, väggtjocklek och böja vinklar mot ritningar, vilket säkerställer tolerans inom CT6. Kontrollera visuellt för enhetlig färg, stötar, skavsår eller gjutdefekter. Bearbetningsytan måste vara slät och innerytan ska vara slät utan stor fläck.
För att förhindra skador under transport är varje stuprör av rostfritt stål individuellt inslaget i bubbelplast för dämpning, vilket säkerställer att ytorna är helt skyddade. De inslagna delarna skulle sedan packas i trälåda. Denna förpackningsmetod kombinerar stötdämpning och strukturellt skydd för att säkerställa produktens ytfinish och dimensionella integritet.
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co.,Ltd. har förmågan att integrera olika processer för att arbeta komplex produkt. Företaget utmärker sig i end-to-end-lösningar, från precisionsgjutning och bearbetning till ytbehandling och montering, vilket säkerställer sömlös koordination över tekniska domäner.
