မြန်မာ
စိတ်ကြိုက် stainless steel ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း downpipe သည် အသုံးပြု၍ stainless steel (မော်တော်ယာဥ်၊ မော်တော်ဆိုင်ကယ် သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်) ကို ရည်ညွှန်းသည် ။ ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း ( ဟုလည်း ခေါ်သည် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း ) လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဤနည်းလမ်းသည် အလွန်အသေးစိတ်သော၊ ရှုပ်ထွေးပြီး တာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများကို မျက်နှာပြင်အချောသတ်မှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုတို့နှင့်အတူ ရရှိစေသည်။ မော်တော်ယာဥ်အိတ်ဇောစနစ်တွင် အသုံးပြုသည့် ဤ stainless steel downpipe သည် မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို ချိတ်ဆက်ကာ လေကိုချောမွေ့စွာဖြတ်သန်းနိုင်စေပါသည်။
304 stainless steel သည် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွက် လုံးဝသင့်လျော်သောကြောင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို မည်သည့်အရာမှ အတည်ပြုခြင်းမရှိပါ။
သံသယ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များက ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် 3D ပုံဆွဲ၊ သို့သော် မှိုကိုမလုပ်ဆောင်မီ ပလပ်စတစ်ပုံကြမ်းတစ်ခုပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးသည်၊ ၎င်းသည် နှစ်ဖက်စလုံးအတွက် အန္တရာယ်များကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။
ပလပ်စတစ်ရှေ့ပြေးပုံစံကို ABS ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ 3-ဝင်ရိုး CNC စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲကာ ကော်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ပုံဆွဲစစ်ဆေးခြင်းအတွက် ကလိုင်းယင့်ထံ ပို့လိုက်သည်၊ ကံကောင်းစွာဖြင့်၊ စုစည်းထားသော ရှေ့ပြေးပုံစံကို ချက်ချင်းအတည်ပြုပြီးဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပုံသည်မှန်ကန်သည်ဟု ဆိုလိုပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါပုံများသည် ကိုးကားရန်အတွက် 3D ပုံနှင့် နမူနာပုံစံကို ပြသထားသည်။
downpipe ၏ 3D ပုံဆွဲခြင်း။
ABS ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အောက်ပိုက်ပုံစံ
ယခု ကျွန်ုပ်တို့သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းမှိုများ ထုတ်လုပ်ရန် ပြင်ဆင်နေပါသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် အလယ်အလတ် အပူချိန်ဖယောင်းကို ဖယောင်းပုံစံပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံအရ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာများသည် stainless steel downpipe tooling အတွက် မှိုနှစ်ခုအသုံးပြုရန် အကြံပြုပါသည်။ မှိုတစ်ခုတည်းဖြင့် ကောင်းစွာမပြီးနိုင်သောကြောင့် ဖယောင်း အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို အပြီးသတ်ဖယောင်းတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ကာ ပေါင်းထည့်လိုက်ပါမည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် အမှန်တကယ်ပင် စမတ်ကျသော ဒီဇိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပုံသွန်းလုပ်ခြင်းကို ပိုမိုရိုးရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပိုင်းခြားပေးကာ ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချကာ ဖယောင်းတပ်ဆင်မှုကို ပိုမိုလုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။ ဖယောင်း အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကို ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော မှိုဖွဲ့စည်းပုံများ လိုအပ်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် အချိန်နှင့် ငွေနှစ်ရပ်စလုံးကို သက်သာစေပါသည်။ ဖယောင်းပုံစံပြုလုပ်နည်းကို အောက်ပါပုံများတွင် ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။
downpipe ဖယောင်းပုံသွင်းပုံး ၁
ဖယောင်းပုံစံ အပိုင်း ၁
downpipe ဖယောင်းပုံသွင်းပုံး ၂
ဖယောင်းပုံစံ အပိုင်း ၂
ဖယောင်းပုံစံ အပိုင်း ၂ ခုကို အတူတကွ ပေါင်းထားသည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အလယ်အလတ်-အပူချိန်ဖယောင်းကို ဖယောင်းပုံစံပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းတွင် အပူချိန်နိမ့်ဖယောင်း၊ အလယ်အလတ်အပူချိန်ဖယောင်း၊ အပူချိန်မြင့်ဖယောင်းနှင့် ပန်းရောင်/အစိမ်းကဲ့သို့ ရောင်စုံဖယောင်းများကို အသုံးများသည်။ ရွေးချယ်မှုသည် အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် ရှုပ်ထွေးမှု၊ တိကျမှု၊ နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစား၊ ခိုင်ခံ့မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန်၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် မူတည်သည်။ ထို့နောက် အခွံပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပါ- ဖယောင်းပုံစံကို ဆီလီကာဆားအရည်တွင် နှစ်ပြီး သန့်စင်နိုင်သောသဲဖြင့် ဖုံးအုပ်ကာ အလွှာများစွာအတွက် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လုပ်ပါ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အခွံတစ်ခုအတွက် အလွှာ ၅-၈ လွှာ၊ နောက်အလွှာတစ်ခုစီကို နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်အခြောက်ခံပါ။ ထို့နောက် အခွံကို 150-200°C အပူပေး၍ အခေါင်းပေါက်မှိုကို ဖယ်ထုတ်ပါ။ ထို့နောက် အခွံကို အပူချိန် 1000-1200°C တွင် ဖုတ်ပြီး ကျန်ဖယောင်းကို ဖယ်ရှားပါ။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ မီးဖိုထဲတွင် 304 stainless steel ကို လောင်းထည့်သည့်အပူချိန် (1550-1650°C ဝန်းကျင်) အထိ အရည်ပျော်ပါ။ သွန်းသောသံမဏိကို ကြိုတင်အပူပေးထားသော အခွံထဲသို့ လောင်းထည့်ကာ အအေးခံကာ ခိုင်မာစေပါ။ အအေးခံပြီးသည်နှင့် stainless steel အောက်ပိုက်ကိုထုတ်ရန် အခွံကို ချိုးပါ။ ထို့နောက် နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ကိုရရှိရန် ပစ်ခတ်ခြင်း၊ အပူကုသမှုနှင့် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း။
silica sol cast stainless steel ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်သည် CT6 (ISO 8062) သို့ ရောက်ရှိသွားပါပြီ။ ဆိုလိုသည်မှာ ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးသောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ အောက်ပါပုံများသည် ပစ်ခတ်မှုအပြီးတွင် ပိုက်မှ အောက်သို့ဆင်းသွားခြင်းဖြစ်သည်။
နောက်ပိုင်းတွင် flanges နှစ်ခုနှင့် 10mm drill hole အပြင် thread M18&M8 ကို Machining လုပ်သည်။
စက်ပြုပြင်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်များ
CT6 အတွင်းခံနိုင်ရည်ရှိစေမည့် အပြင်ဘက်အချင်း၊ နံရံအထူနှင့် ပုံများနှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်ထောင့်ကွေးများကို တိုင်းတာရန် calipers နှင့် 3D စကင်နာများကို အသုံးပြုပါ။ တစ်ပြေးညီအရောင်၊ အဖုအထစ်များ၊ ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးပါ။ စက်မျက်နှာပြင်သည် ကြီးမားသောအစက်အပြောက်မရှိဘဲ ချောမွေ့နေစေရန် အတွင်းမျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့နေရပါမည်။
ဖြတ်သန်းစဉ်အတွင်း ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန်၊ သံမဏိအောက်ပိုင်းပိုက်တစ်ခုစီကို ကူရှင်အတွက် ဖုံးအုပ်ထားကာ မျက်နှာပြင်များကို အပြည့်အဝကာကွယ်ထားရန် သေချာစေသည်။ ထို့နောက် ထုပ်ပိုးထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သစ်သားအိတ်ထဲသို့ ထည့်သွားပါမည်။ ဤထုပ်ပိုးမှုနည်းလမ်းသည် ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် အတိုင်းအတာ ခိုင်မာမှုကို ကာကွယ်ရန် ရှော့ခ်စုပ်ယူမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အကာအကွယ်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co.,Ltd. ရှုပ်ထွေးသောထုတ်ကုန်ကိုလုပ်ဆောင်ရန် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ကုမ္ပဏီသည် တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်တပ်ဆင်ခြင်းမှအစ အဆုံးအထိ ဖြေရှင်းနည်းများတွင် ထူးချွန်ပြီး နည်းပညာဆိုင်ရာ နယ်ပယ်များတစ်လျှောက် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှုကို သေချာစေသည်။
