Українська
Нестандартний водостічний патрубок із нержавіючої сталі, що використовується для лиття за виплавленими моделями, відноситься до водостічної труби точного лиття (часто використовується в автомобілях, мотоциклах або промисловому застосуванні), виготовленої з нержавіючої сталі за допомогою процесу лиття за виплавленими моделями (також називається литтям за виплавленими моделями ). Цей метод дозволяє створювати високодеталізовані, складні та довговічні компоненти з відмінною обробкою поверхні та точністю розмірів. Ця водостічна труба з нержавіючої сталі використовується в автомобільній вихлопній системі для з’єднання двох різних компонентів і забезпечення вільного проходження повітря.
Нержавіюча сталь 304 ідеально підходить для умов експлуатації, тому вибір матеріалу підтверджено без жодних
сумнів. 3D-креслення розроблено нашими клієнтами, але важливо зробити пластиковий прототип перед тим, як продовжити роботу з формою, це значно зменшить ризики для обох сторін.
Пластиковий прототип виготовлено з АБС-пластику, відфрезерованого на 3-осьовому верстаті з ЧПК у два окремих шари, а потім зібраного за допомогою клею. Ми відправили його клієнту для перевірки креслення, на щастя, зібраний прототип був негайно затверджений, що означає, що креслення правильний. На малюнках нижче показано 3D-креслення та прототип для довідки.
3D креслення водостічної труби
прототип водостічної труби, виготовлений компанією ABS
Зараз ми готуємося до виготовлення форм для лиття по моделлю. Для виготовлення воскової моделі використовується середньотемпературний віск методом лиття під тиском. Оскільки конструкція складна, наші інженери рекомендують використовувати дві форми для інструментів водостічної труби з нержавіючої сталі. Оскільки він не може закінчити добре з однією формою, тому ми зробимо два воскових компоненти, остаточно зварені разом в один повний віск. Цей підхід дійсно є розумним дизайном, він розділяє відливку на простіші частини, що скорочує витрати на інструменти та робить воскову збірку більш здійсненною. Зварювання двох воскових частин також дозволяє уникнути потреби у складних конструкціях форми, заощаджуючи час і гроші на виробництві. Ви можете побачити, як зробити воскову модель, на наступних малюнках.
воскова ливарна форма для водостічної труби 1
воскова модель частина 1
воскова ливарна форма для водостічної труби 2
воскова модель частина 2
2 частини воскової моделі, зварені разом
У цьому процесі для виготовлення воскової моделі використовується віск середньої температури. Для виплавленого литва зазвичай використовується низькотемпературний віск, середньотемпературний віск, високотемпературний віск і кольорові воски, наприклад рожевий/зелений. Вибір залежить від складності лиття, точності та типу процесу, балансуючої міцності, термічної стабільності та вартості для забезпечення якості. Після цього почніть процес виготовлення мушлі: занурте воскову модель у суспензію золю кремнезему, покрийте її вогнетривким піском і повторіть цей процес для кількох шарів, зазвичай 5-8 шарів, щоб сформувати мушлю, причому кожен шар ретельно висушується перед наступним. Потім видаляють віск, нагріваючи оболонку до 150-200°С, залишаючи порожнисту форму. Потім обсмажте шкаралупу при 1000-1200°C, щоб підвищити її міцність і видалити залишки воску. Тим часом розплавте нержавіючу сталь 304 у печі до температури заливки (близько 1550-1650°C). Вилийте розплавлену сталь у попередньо розігріту оболонку та дайте їй охолонути та застигнути. Після охолодження розбийте оболонку, щоб звільнити водостічну трубу з нержавіючої сталі. Потім дробеструйна обробка, термообробка та перевірка розмірів для отримання кінцевого продукту.
Для виробів із литої нержавіючої сталі з кремнезему наш допуск на розміри досяг CT6 (ISO 8062). Це означає, що ми можемо стабільно досягати високої точності, відповідаючи критичним вимогам до аерокосмічних, медичних пристроїв і високоточних механічних компонентів. На наступних малюнках зображено трубу після дробеструйної обробки.
Пізніше обробіть два фланці та просвердліть отвір 10 мм, а також різьбу M18 і M8.
Поверхні після механічної обробки:
Використовуйте штангенциркулі та 3D-сканери, щоб виміряти зовнішній діаметр, товщину стінки та кути згину порівняно з кресленнями, забезпечуючи допуск у межах CT6. Візуально перевірте наявність однорідного кольору, нерівностей, потертостей або дефектів лиття. Поверхня обробки повинна бути гладкою, а внутрішня поверхня повинна бути гладкою без великих плям.
Щоб запобігти пошкодженню під час транспортування, кожна водостічна труба з нержавіючої сталі окремо загорнута в пухирчасту плівку для амортизації, що забезпечує повний захист поверхонь. Потім загорнуті частини будуть упаковані в дерев'яний ящик. Цей метод упаковки поєднує поглинання ударів і структурний захист, щоб зберегти обробку поверхні продукту та цілісність розмірів.
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co., Ltd. має здатність інтегрувати різні процеси для роботи над складним продуктом. Компанія перевершує наскрізні рішення, від точного лиття та механічної обробки до обробки поверхні та складання, забезпечуючи безперебійну координацію між технічними областями.
