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personnalisé Le tuyau de descente à cire perdue en acier inoxydable fait référence à un tuyau de descente moulé avec précision (souvent utilisé dans les applications automobiles, motos ou industrielles) fabriqué en acier inoxydable à l'aide du processus de moulage à la cire perdue (également appelé moulage à modèle perdu ). Cette méthode permet de créer des composants très détaillés, complexes et durables avec une excellente finition de surface et une excellente précision dimensionnelle. Ce tuyau de descente en acier inoxydable est utilisé dans le système d'échappement automobile, pour connecter deux composants différents et laisser passer l'air en douceur.
L'acier inoxydable 304 est parfaitement adapté aux conditions de fonctionnement, le choix du matériau est donc confirmé sans aucun problème.
doute. Dessin 3D conçu par nos clients, mais il est important de réaliser un prototype en plastique avant de procéder au travail du moule, cela réduira considérablement les risques des deux côtés.
Le prototype en plastique est réalisé en ABS, fraisé par une machine CNC 3 axes en deux couches distinctes, puis assemblé avec de la colle. Nous l'avons envoyé au client pour vérification du dessin. Heureusement, le prototype assemblé a été immédiatement approuvé, ce qui signifie que le dessin est correct. Les images ci-dessous montrent le dessin 3D et le prototype pour référence.
Dessin 3D du tuyau de descente
prototype de tuyau de descente réalisé par ABS
Nous nous préparons maintenant à fabriquer les moules de coulée de précision. La cire à température moyenne par moulage par injection est utilisée pour fabriquer un modèle en cire. En raison de la structure complexe, nos ingénieurs recommandent d'utiliser deux moules pour l'outillage de descente en acier inoxydable. Parce qu'il ne peut pas être bien fini avec un seul moule, nous allons donc fabriquer deux composants de cire, finalement soudés ensemble en une seule cire complète. Cette approche est vraiment une conception intelligente, elle divise le moulage en pièces plus simples, ce qui réduit les coûts d'outillage et rend l'assemblage en cire plus réalisable. Le soudage des deux pièces de cire évite également le recours à des structures de moules complexes, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent lors de la production. Vous pouvez découvrir comment réaliser le modèle en cire dans les images suivantes.
moule de coulée de cire de tuyau de descente 1
modèle en cire partie 1
moule de coulée de cire de tuyau de descente 2
modèle en cire partie 2
2 pièces de modèle en cire soudées ensemble
Dans ce processus, de la cire à température moyenne est utilisée pour fabriquer un modèle en cire. Le moulage de précision utilise généralement de la cire à basse température, de la cire à température moyenne, de la cire à haute température et des cires colorées comme le rose/vert. La sélection dépend de la complexité du moulage, de la précision et du type de processus, de la force d'équilibrage, de la stabilité thermique et du coût pour garantir la qualité. Après cela, démarrez le processus de fabrication de la coque : plongez le modèle en cire dans une suspension de sol de silice, enduisez-le de sable réfractaire et répétez ce processus pour plusieurs couches, généralement 5 à 8 couches pour former une coque, chaque couche étant soigneusement séchée avant la suivante. Retirez ensuite la cire en chauffant la coque à 150-200°C en laissant un moule creux. Ensuite, faites cuire la coque à 1 000-1 200°C pour améliorer sa résistance et éliminer le reste de la cire. Pendant ce temps, faites fondre l'acier inoxydable 304 dans un four jusqu'à la température de coulée (environ 1550-1650°C). Versez l'acier fondu dans la coque préchauffée, laissez-le refroidir et se solidifier. Une fois refroidi, cassez la coque pour libérer la descente en inox. Puis grenaillage, traitement thermique et contrôle dimensionnel pour obtenir le produit final.
Pour les produits en acier inoxydable moulés au sol de silice, notre tolérance dimensionnelle a atteint CT6 (ISO 8062). Cela signifie que nous pouvons constamment atteindre une haute précision, répondant aux exigences critiques de l'aérospatiale, des dispositifs médicaux et des composants mécaniques de haute précision. Les images suivantes sont des tuyaux de descente après grenaillage.
Usinage ultérieur des deux brides et du trou de perçage 10 mm ainsi que des filetages M18&M8.
Les surfaces après usinage :
Utilisez des pieds à coulisse et des scanners 3D pour mesurer le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi et les angles de pliage par rapport aux dessins, en garantissant la tolérance dans CT6. Vérifiez visuellement la couleur uniforme, les bosses, les abrasions ou les défauts de moulage. La surface d'usinage doit être lisse et la surface intérieure doit être lisse sans grosses taches.
Pour éviter tout dommage pendant le transport, chaque tuyau de descente en acier inoxydable est emballé individuellement dans du papier bulle pour le rembourrage, garantissant ainsi que les surfaces sont entièrement protégées. Les pièces emballées seraient ensuite emballées dans une caisse en bois. Cette méthode d'emballage combine absorption des chocs et protection structurelle pour préserver la finition de surface et l'intégrité dimensionnelle du produit.
Pièces métalliques Cie., Ltd de Ningbo Joyo Metal. a la capacité d'intégrer divers processus pour travailler sur des produits complexes. L'entreprise excelle dans les solutions de bout en bout, depuis le moulage et l'usinage de précision jusqu'au traitement de surface et à l'assemblage, garantissant une coordination transparente entre les domaines techniques.
