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Custom en acier inoxydable Lost Wax Casting Downpipe fait référence à un tuyau de descente cassé de précision (souvent utilisé dans les applications automobiles, moto ou industriels) en acier inoxydable à l'aide du processus de coulée de cire perdue (également appelé coulée d'investissement ). Cette méthode permet des composants très détaillés, complexes et durables avec une excellente finition de surface et une précision dimensionnelle.
Ce tuyau de descente en acier inoxydable utilisé dans le système d'échappement automobile, pour connecter deux composants différents et laisser l'air passer à l'air.
Matériel et processus :
304 L'acier inoxydable convient parfaitement aux conditions de fonctionnement, de sorte que la sélection des matériaux est confirmée sans aucun
doute. Dessin 3D conçu par nos clients, mais il est important de fabriquer un prototype en plastique avant de procéder au travail du moule, il réduira considérablement les risques pour les deux côtés.
Le prototype en plastique est en ABS, fraisé par une machine CNC à 3 axes en deux couches séparées, puis assemblée avec de la colle. Nous l'avons envoyé au client pour la vérification du dessin, heureusement, le prototype assemblé a été approuvé immédiatement, ce qui signifie que le dessin est correct. Les images ci-dessous montrent le dessin 3D et le prototype de référence.
Dessin 3D du tuyau de descente
Prototype de descente fabriqué par ABS
Maintenant, nous nous préparons à fabriquer les moules de coulée d'investissement. La cire à température moyenne par moulage par injection est utilisée pour fabriquer un modèle de cire.
En tant que structure complexe, nos ingénieurs recommandent d'utiliser deux moules pour l'outillage de coupe en acier inoxydable. Parce qu'il ne peut pas bien finir avec un moule, nous ferons donc deux composants de cire, finaux soudés ensemble en une cire complète.
Cette approche est vraiment une conception intelligente, elle divise la coulée en parties plus simples, ce qui réduit les coûts d'outillage et rend l'assemblage de cire plus possible. Souder les deux pièces de cire évite également le besoin de structures de moisissures complexes, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent en production. Vous pouvez trouver comment le modèle de cire comment faire dans les images suivantes.
Moule de coulée de cire de baisse 1
modèle de cire partie 1
Moule de coulée de cire de baisse 2
modèle de cire partie 2
2 Pièce de modèle de cire soudé ensemble
Dans ce processus, la cire à température moyenne est utilisée pour fabriquer un modèle de cire. La coulée d'investissement utilise généralement de la cire à basse température (point de fusion <70 ℃, adapté aux pièces moulées simples à faible précision), de cire à température moyenne (70-100 ℃, haute résistance et précision), de cire à haute température (> 100 ℃, moins utilisée seule) et des cires colorées comme le rose / le vert (neutre, une fluidité élevée pour une différenciation facile). La sélection dépend de la complexité de la coulée, de la précision et du type de processus, de la résistance d'équilibrage, de la stabilité thermique et du coût pour assurer la qualité.
Après cela, démarrez le processus de fabrication de la coquille: trempez le modèle de cire dans la suspension de silice Sol, enveloppez-le de sable réfractaire et répétez ce processus pour plusieurs couches (généralement 5-8 couches) pour former une coquille, chaque couche séchée soigneusement avant la suivante.
Retirez ensuite la cire en chauffant la coquille à 150-200 ° C, en laissant un moule creux. Ensuite, cuire la coquille à 1000-1200 ° C pour améliorer sa résistance et éliminer la cire de repos.
Pendant ce temps, faire fondre 304 en acier inoxydable dans un four à la température de versement (environ 1550-1650 ° C). Versez l'acier fondu dans la coquille préchauffée et laissez-la refroidir et se solidifiez. Une fois refroidi, cassez la coque pour libérer le tuyau de descente en acier inoxydable. Ensuite, le dynamitage, le traitement thermique et l'inspection dimensionnelle pour obtenir le produit final.
Pour les produits en acier inoxydable coulé de silice Sol, notre tolérance dimensionnelle a atteint CT6 (ISO 8062). Cela signifie que nous pouvons constamment atteindre une haute précision, répondant aux exigences critiques pour l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et les composants mécaniques de haute précision.Les images suivantes sont un tuyau de descente après le dynamitage des tirs.
Usinage ultérieur des deux brides et du trou de perceuse 10 mm ainsi que du fil M18 & M8.
Inspection QC:
Utilisez des étriers et des scanners 3D pour mesurer le diamètre extérieur, l'épaisseur de la paroi et les angles de pliage contre les dessins, assurant la tolérance dans CT6. Vérifiez visuellement la couleur uniforme, les bosses, les abrasions ou les défauts de coulée. La surface d'usinage doit être lisse et surface intérieure pour être lisse sans gros point.
Emballage:
Pour éviter les dommages pendant le transit, chaque tuyau de descente en acier inoxydable est enveloppé individuellement dans un enveloppement à bulles pour l'amorti, garantissant que les surfaces sont entièrement protégées. Les pièces enveloppées seraient alors emballées dans un boîtier en bois. Cette méthode d'emballage combine l'absorption des chocs et la protection structurelle pour protéger la finition de surface et l'intégrité dimensionnelle du produit.
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co., Ltd. a la capacité d'intégrer divers processus à travailler un produit complexe. La société excelle dans des solutions de bout en bout, de la coulée de précision et de l'usinage au traitement et à l'assemblage de surface, garantissant une coordination transparente dans les domaines techniques.
Custom en acier inoxydable Lost Wax Casting Downpipe fait référence à un tuyau de descente cassé de précision (souvent utilisé dans les applications automobiles, moto ou industriels) en acier inoxydable à l'aide du processus de coulée de cire perdue (également appelé coulée d'investissement ). Cette méthode permet des composants très détaillés, complexes et durables avec une excellente finition de surface et une précision dimensionnelle.
Ce tuyau de descente en acier inoxydable utilisé dans le système d'échappement automobile, pour connecter deux composants différents et laisser l'air passer à l'air.
Matériel et processus :
304 L'acier inoxydable convient parfaitement aux conditions de fonctionnement, de sorte que la sélection des matériaux est confirmée sans aucun
doute. Dessin 3D conçu par nos clients, mais il est important de fabriquer un prototype en plastique avant de procéder au travail du moule, il réduira considérablement les risques pour les deux côtés.
Le prototype en plastique est en ABS, fraisé par une machine CNC à 3 axes en deux couches séparées, puis assemblée avec de la colle. Nous l'avons envoyé au client pour la vérification du dessin, heureusement, le prototype assemblé a été approuvé immédiatement, ce qui signifie que le dessin est correct. Les images ci-dessous montrent le dessin 3D et le prototype de référence.
Dessin 3D du tuyau de descente
Prototype de descente fabriqué par ABS
Maintenant, nous nous préparons à fabriquer les moules de coulée d'investissement. La cire à température moyenne par moulage par injection est utilisée pour fabriquer un modèle de cire.
En tant que structure complexe, nos ingénieurs recommandent d'utiliser deux moules pour l'outillage de coupe en acier inoxydable. Parce qu'il ne peut pas bien finir avec un moule, nous ferons donc deux composants de cire, finaux soudés ensemble en une cire complète.
Cette approche est vraiment une conception intelligente, elle divise la coulée en parties plus simples, ce qui réduit les coûts d'outillage et rend l'assemblage de cire plus possible. Souder les deux pièces de cire évite également le besoin de structures de moisissures complexes, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent en production. Vous pouvez trouver comment le modèle de cire comment faire dans les images suivantes.
Moule de coulée de cire de baisse 1
modèle de cire partie 1
Moule de coulée de cire de baisse 2
modèle de cire partie 2
2 Pièce de modèle de cire soudé ensemble
Dans ce processus, la cire à température moyenne est utilisée pour fabriquer un modèle de cire. La coulée d'investissement utilise généralement de la cire à basse température (point de fusion <70 ℃, adapté aux pièces moulées simples à faible précision), de cire à température moyenne (70-100 ℃, haute résistance et précision), de cire à haute température (> 100 ℃, moins utilisée seule) et des cires colorées comme le rose / le vert (neutre, une fluidité élevée pour une différenciation facile). La sélection dépend de la complexité de la coulée, de la précision et du type de processus, de la résistance d'équilibrage, de la stabilité thermique et du coût pour assurer la qualité.
Après cela, démarrez le processus de fabrication de la coquille: trempez le modèle de cire dans la suspension de silice Sol, enveloppez-le de sable réfractaire et répétez ce processus pour plusieurs couches (généralement 5-8 couches) pour former une coquille, chaque couche séchée soigneusement avant la suivante.
Retirez ensuite la cire en chauffant la coquille à 150-200 ° C, en laissant un moule creux. Ensuite, cuire la coquille à 1000-1200 ° C pour améliorer sa résistance et éliminer la cire de repos.
Pendant ce temps, faire fondre 304 en acier inoxydable dans un four à la température de versement (environ 1550-1650 ° C). Versez l'acier fondu dans la coquille préchauffée et laissez-la refroidir et se solidifiez. Une fois refroidi, cassez la coque pour libérer le tuyau de descente en acier inoxydable. Ensuite, le dynamitage, le traitement thermique et l'inspection dimensionnelle pour obtenir le produit final.
Pour les produits en acier inoxydable coulé de silice Sol, notre tolérance dimensionnelle a atteint CT6 (ISO 8062). Cela signifie que nous pouvons constamment atteindre une haute précision, répondant aux exigences critiques pour l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et les composants mécaniques de haute précision.Les images suivantes sont un tuyau de descente après le dynamitage des tirs.
Usinage ultérieur des deux brides et du trou de perceuse 10 mm ainsi que du fil M18 & M8.
Inspection QC:
Utilisez des étriers et des scanners 3D pour mesurer le diamètre extérieur, l'épaisseur de la paroi et les angles de pliage contre les dessins, assurant la tolérance dans CT6. Vérifiez visuellement la couleur uniforme, les bosses, les abrasions ou les défauts de coulée. La surface d'usinage doit être lisse et surface intérieure pour être lisse sans gros point.
Emballage:
Pour éviter les dommages pendant le transit, chaque tuyau de descente en acier inoxydable est enveloppé individuellement dans un enveloppement à bulles pour l'amorti, garantissant que les surfaces sont entièrement protégées. Les pièces enveloppées seraient alors emballées dans un boîtier en bois. Cette méthode d'emballage combine l'absorption des chocs et la protection structurelle pour protéger la finition de surface et l'intégrité dimensionnelle du produit.
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co., Ltd. a la capacité d'intégrer divers processus à travailler un produit complexe. La société excelle dans des solutions de bout en bout, de la coulée de précision et de l'usinage au traitement et à l'assemblage de surface, garantissant une coordination transparente dans les domaines techniques.
