فارسی
سفارشی لوله های ریخته گری موم گم شده از فولاد ضد زنگ به لوله های پایین ریخته گری دقیق (که اغلب در خودروسازی، موتور سیکلت یا کاربردهای صنعتی استفاده می شود) اشاره دارد که از فولاد ضد زنگ با استفاده از فرآیند ریخته گری موم گم شده ( که ریخته گری سرمایه گذاری نیز نامیده می شود ) ساخته شده است. این روش اجزای بسیار دقیق، پیچیده و بادوام را با سطح عالی و دقت ابعادی امکان پذیر می کند. این لوله پایین فولادی ضد زنگ که در سیستم اگزوز خودروها استفاده می شود، برای اتصال دو جزء مختلف و اجازه عبور هوا از یکنواخت استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ 304 کاملاً برای شرایط عملیاتی مناسب است، بنابراین انتخاب مواد بدون هیچ موردی تایید می شود
شک طراحی سه بعدی توسط مشتریان ما طراحی شده است، اما مهم است که یک نمونه اولیه پلاستیکی قبل از ادامه کار با قالب بسازید، این به طور قابل توجهی خطرات را برای هر دو طرف کاهش می دهد.
نمونه اولیه پلاستیکی از ABS ساخته شده است که توسط یک دستگاه CNC 3 محوره در دو لایه جداگانه آسیاب شده و سپس با چسب مونتاژ می شود. ما آن را برای تأیید ترسیم به مشتری فرستادیم، خوشبختانه نمونه اولیه مونتاژ شده بلافاصله تأیید شد، به این معنی که نقشه درست است. تصاویر زیر طراحی سه بعدی و نمونه اولیه را برای مرجع نشان می دهد.
طراحی سه بعدی داون پایپ
نمونه اولیه downpipe ساخته شده توسط ABS
اکنون ما در حال آماده سازی برای ساخت قالب های ریخته گری سرمایه گذاری هستیم. برای ساخت مدل موم از موم با دمای متوسط به روش قالب گیری تزریقی استفاده می شود. به عنوان ساختار پیچیده، مهندسان ما استفاده از دو قالب را برای ابزارهای لوله فولادی ضد زنگ توصیه می کنند. از آنجایی که با یک قالب نمی تواند به خوبی تمام شود، بنابراین ما دو جزء موم را می سازیم که در نهایت به هم جوش داده شده و به یک موم کامل تبدیل می شوند. این رویکرد واقعاً یک طراحی هوشمند است، ریختهگری را به قطعات سادهتری تقسیم میکند، که هزینههای ابزار را کاهش میدهد و مونتاژ موم را امکانپذیرتر میکند. جوش دادن دو قطعه مومی همچنین از نیاز به ساختارهای قالب پیچیده جلوگیری می کند و باعث صرفه جویی در زمان و هزینه در تولید می شود. طرز ساخت مدل مومی را در تصاویر زیر مشاهده می کنید.
قالب ریخته گری موم پایین لوله 1
مدل مومی قسمت 1
قالب ریخته گری موم پایین لوله 2
مدل مومی قسمت 2
2 قطعه مدل مومی به هم جوش داده شده است
در این فرآیند از موم با دمای متوسط برای ساخت مدل موم استفاده می شود. ریختهگری سرمایهگذاری معمولاً از موم با دمای پایین، موم با دمای متوسط، موم با دمای بالا و واکسهای رنگی مانند صورتی/سبز استفاده میکند. انتخاب به پیچیدگی، دقت و نوع فرآیند ریخته گری، استحکام متعادل، پایداری حرارتی و هزینه برای اطمینان از کیفیت بستگی دارد. پس از این، فرآیند ساخت پوسته را شروع کنید: مدل موم را در دوغاب سل سیلیس فرو کنید، آن را با ماسه نسوز بپوشانید و این فرآیند را برای چندین لایه تکرار کنید، معمولاً 5-8 لایه برای تشکیل یک پوسته، و هر لایه قبل از لایه بعدی کاملاً خشک می شود. سپس موم را با حرارت دادن پوسته در دمای 150-200 درجه سانتیگراد جدا کنید و یک قالب توخالی باقی بگذارید. بعد، پوسته را در دمای 1000-1200 درجه سانتیگراد بپزید تا استحکام آن افزایش یابد و موم باقی مانده از آن خارج شود. در همین حال، فولاد ضد زنگ 304 را در یک کوره ذوب کنید تا دمای ریختن (حدود 1550-1650 درجه سانتیگراد). فولاد مذاب را در پوسته ای که از قبل گرم شده است بریزید و بگذارید خنک شود و جامد شود. پس از خنک شدن، پوسته را بشکنید تا لوله پایین فولادی ضد زنگ آزاد شود. سپس شات بلاست، عملیات حرارتی و بازرسی ابعادی برای به دست آوردن محصول نهایی.
برای محصولات فولاد ضد زنگ ریخته گری سل سیلیس، تحمل ابعادی ما به CT6 (ISO 8062) رسیده است. این بدان معناست که ما میتوانیم به طور مداوم به دقت بالا دست یابیم، نیازهای حیاتی برای هوافضا، دستگاههای پزشکی و قطعات مکانیکی با دقت بالا را برآورده کنیم.
بعداً دو فلنج را ماشینکاری کنید و سوراخ 10 میلی متری و همچنین رزوه M18&M8 را دریل کنید.
سطوح بعد از ماشین کاری:
از کولیس ها و اسکنرهای سه بعدی برای اندازه گیری قطر بیرونی، ضخامت دیوار و زوایای خمش در برابر نقشه ها استفاده کنید و از تحمل در CT6 اطمینان حاصل کنید. رنگ یکنواخت، برجستگی، خراشیدگی یا عیوب ریخته گری را بصری بررسی کنید. سطح ماشینکاری باید صاف و سطح داخلی صاف و بدون لکه بزرگ باشد.
برای جلوگیری از آسیب در حین حمل و نقل، هر لوله از جنس استنلس استیل به صورت جداگانه در پوشش حبابی برای بالشتک پیچیده می شود و از محافظت کامل سطوح اطمینان می دهد. سپس قطعات پیچیده شده در جعبه چوبی بسته بندی می شوند. این روش بسته بندی ترکیبی از جذب ضربه و حفاظت ساختاری برای محافظت از پوشش سطح و یکپارچگی ابعادی محصول است.
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co.,Ltd. دارای توانایی ادغام فرآیندهای مختلف برای کار محصول پیچیده است. این شرکت در راهحلهای انتها به انتها، از ریختهگری و ماشینکاری دقیق گرفته تا عملیات سطحی و مونتاژ، برتری دارد و هماهنگی یکپارچه را در حوزههای فنی تضمین میکند.
