ไทย
สแตนเลสสตีล ที่กำหนดเอง สูญเสียแว็กซ์การหล่อลงด้านล่าง หมายถึงการล่องเรือที่มีความแม่นยำ (มักใช้ในยานยนต์มอเตอร์ไซค์หรือการใช้งานอุตสาหกรรม) ที่ทำจากสแตนเลสโดยใช้ กระบวนการ หล่อขี้ผึ้งที่หายไป (เรียกอีกอย่างว่า การหล่อการลงทุน ) วิธีนี้ช่วยให้ส่วนประกอบที่มีรายละเอียดสูงซับซ้อนและทนทานด้วยพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมและความแม่นยำในมิติ
สแตนเลสสตีลนี้ใช้ในระบบไอเสียยานยนต์เพื่อเชื่อมต่อสองส่วนที่แตกต่างกันและปล่อยให้อากาศผ่านไปอย่างราบรื่น
วัสดุและกระบวนการ :
304 สแตนเลสเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพการทำงานดังนั้นการเลือกวัสดุได้รับการยืนยันโดยไม่ต้องทำ
สงสัย. การวาดภาพ 3 มิติที่ออกแบบโดยลูกค้าของเรา แต่สิ่งสำคัญคือการสร้างต้นแบบพลาสติกก่อนที่จะดำเนินการกับการทำงานของแม่พิมพ์มันจะลดความเสี่ยงอย่างมากสำหรับทั้งสองฝ่าย
ต้นแบบพลาสติกทำจาก ABS ซึ่งถูกบดด้วยเครื่องซีเอ็นซี 3 แกนในสองชั้นแยกจากนั้นประกอบด้วยกาว เราส่งไปให้ลูกค้าเพื่อตรวจสอบการตรวจสอบโชคดีที่ต้นแบบที่ประกอบได้รับการอนุมัติทันทีซึ่งหมายความว่าการวาดภาพนั้นถูกต้อง รูปภาพด้านล่างแสดงภาพวาด 3 มิติและต้นแบบสำหรับการอ้างอิง
ภาพวาด 3 มิติของ downpipe
ต้นแบบ downpipe ทำโดย ABS
ตอนนี้เรากำลังเตรียมที่จะผลิตแม่พิมพ์หล่อการลงทุน ขี้ผึ้งอุณหภูมิปานกลางโดยการฉีดขึ้นรูปใช้เพื่อสร้างแบบจำลองขี้ผึ้ง
ในฐานะที่เป็นโครงสร้างที่ซับซ้อนวิศวกรของเราแนะนำให้ใช้แม่พิมพ์สองตัวสำหรับเครื่องมือ downpipe สแตนเลส เพราะมันไม่สามารถทำได้ดีกับแม่พิมพ์หนึ่งตัวดังนั้นเราจะสร้างส่วนประกอบขี้ผึ้งสองตัวเชื่อมสุดท้ายเข้าด้วยกันเป็นแว็กซ์ที่สมบูรณ์แบบเดียว
วิธีการนี้เป็นการออกแบบที่ชาญฉลาดจริงๆมันจะแยกการหล่อออกเป็นชิ้นส่วนที่เรียบง่ายมากขึ้นซึ่งลดค่าใช้จ่ายเครื่องมือและทำให้การประกอบขี้ผึ้งเป็นไปได้มากขึ้น การเชื่อมชิ้นขี้ผึ้งทั้งสองยังหลีกเลี่ยงความจำเป็นสำหรับโครงสร้างแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนประหยัดทั้งเวลาและเงินในการผลิต คุณสามารถค้นหาวิธีการทำแว็กซ์วิธีการทำในรูปภาพต่อไปนี้
แม่พิมพ์หล่อแว็กซ์ downpipe 1
รุ่นขี้ผึ้งตอนที่ 1
แม่พิมพ์หล่อแว็กซ์ downpipe 2
รุ่นขี้ผึ้งตอนที่ 2
ชิ้นส่วนแว็กซ์ 2 ชิ้นเชื่อมเข้าด้วยกัน
ในกระบวนการนี้ขี้ผึ้งขนาดกลาง -อุณหภูมิใช้ในการสร้างแบบจำลองขี้ผึ้ง การหล่อการลงทุนโดยทั่วไปใช้ขี้ผึ้งอุณหภูมิต่ำ (จุดหลอมเหลว <70 ℃เหมาะสำหรับการหล่ออย่างง่ายที่มีความแม่นยำต่ำ) ขี้ผึ้งอุณหภูมิปานกลาง (70-100 ℃ความแข็งแรงและความแม่นยำสูง) ขี้ผึ้งอุณหภูมิสูง (> 100 ℃น้อยกว่าที่ใช้เพียงอย่างเดียว) การเลือกขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการคัดเลือกนักแสดงความแม่นยำและประเภทกระบวนการความสมดุลความแข็งแรงความเสถียรทางความร้อนและค่าใช้จ่ายเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพ
หลังจากนี้ให้เริ่มกระบวนการทำเปลือก: จุ่มโมเดลขี้ผึ้งลงในสารละลายซิลิกาโซลเคลือบด้วยทรายทนไฟและทำซ้ำกระบวนการนี้สำหรับหลายชั้น (โดยทั่วไปคือ 5-8 ชั้น) เพื่อสร้างเปลือกหอย
จากนั้นนำขี้ผึ้งออกโดยการให้ความร้อนแก่เปลือกที่อุณหภูมิ 150-200 ° C ออกจากแม่พิมพ์กลวง ถัดไปอบเปลือกที่ 1,000-1200 ° C เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและกำจัดขี้ผึ้งที่เหลือ
ในขณะเดียวกันละลายสแตนเลส 304 ในเตาเผาอุณหภูมิเท (ประมาณ 1550-1650 ° C) เทเหล็กหลอมเหลวลงในเปลือกที่อุ่นแล้วปล่อยให้เย็นและแข็งตัว เมื่อเย็นลงให้ทำลายเปลือกเพื่อปล่อยสแตนเลสลง จากนั้นถ่ายทำระเบิดความร้อนและการตรวจสอบมิติเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
สำหรับผลิตภัณฑ์สแตนเลสซิลิก้าโซลความทนทานต่อมิติของเราถึง CT6 (ISO 8062) ซึ่งหมายความว่าเราสามารถบรรลุความแม่นยำสูงตามข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับการบินและอวกาศอุปกรณ์การแพทย์และส่วนประกอบเชิงกลที่มีความแม่นยำสูงภาพต่อไปนี้เป็นจุดอ่อนหลังจากการระเบิด
ต่อมาตัดเฉือนหน้าแปลนทั้งสองและเจาะรู 10 มม. เช่นเดียวกับด้าย M18 & M8
การตรวจสอบ QC：
ใช้คาลิปเปอร์และสแกนเนอร์ 3 มิติเพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกความหนาของผนังและมุมโค้งงอกับภาพวาดเพื่อให้มั่นใจถึงความอดทนภายใน CT6 ตรวจสอบสีที่สม่ำเสมอการกระแทกรอยถลอกหรือข้อบกพร่องในการหล่อ พื้นผิวการตัดเฉือนต้องเรียบและพื้นผิวด้านในให้เรียบโดยไม่ต้องมีจุดใหญ่
บรรจุ：
เพื่อป้องกันความเสียหายในระหว่างการขนส่งแต่ละปลายสแตนเลสจะถูกห่อหุ้มเป็นรายบุคคลในการห่อฟองสำหรับการกระแทกเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวได้รับการป้องกันอย่างเต็มที่ ชิ้นส่วนที่ห่อหุ้มจะถูกบรรจุลงในกล่องไม้ วิธีการบรรจุภัณฑ์นี้รวมการดูดซับแรงกระแทกและการป้องกันโครงสร้างเพื่อป้องกันพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และความสมบูรณ์ของมิติ
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co. , Ltd. มีความสามารถในการรวมกระบวนการต่าง ๆ เข้ากับผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน บริษัท มีความเชี่ยวชาญในการแก้ปัญหาแบบ end-to-end ตั้งแต่การหล่อและการตัดเฉือนที่แม่นยำไปจนถึงการรักษาพื้นผิวและการประกอบเพื่อให้มั่นใจว่าการประสานงานที่ราบรื่นในโดเมนทางเทคนิค
สแตนเลสสตีล ที่กำหนดเอง สูญเสียแว็กซ์การหล่อลงด้านล่าง หมายถึงการล่องเรือที่มีความแม่นยำ (มักใช้ในยานยนต์มอเตอร์ไซค์หรือการใช้งานอุตสาหกรรม) ที่ทำจากสแตนเลสโดยใช้ กระบวนการ หล่อขี้ผึ้งที่หายไป (เรียกอีกอย่างว่า การหล่อการลงทุน ) วิธีนี้ช่วยให้ส่วนประกอบที่มีรายละเอียดสูงซับซ้อนและทนทานด้วยพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมและความแม่นยำในมิติ
สแตนเลสสตีลนี้ใช้ในระบบไอเสียยานยนต์เพื่อเชื่อมต่อสองส่วนที่แตกต่างกันและปล่อยให้อากาศผ่านไปอย่างราบรื่น
วัสดุและกระบวนการ :
304 สแตนเลสเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพการทำงานดังนั้นการเลือกวัสดุได้รับการยืนยันโดยไม่ต้องทำ
สงสัย. การวาดภาพ 3 มิติที่ออกแบบโดยลูกค้าของเรา แต่สิ่งสำคัญคือการสร้างต้นแบบพลาสติกก่อนที่จะดำเนินการกับการทำงานของแม่พิมพ์มันจะลดความเสี่ยงอย่างมากสำหรับทั้งสองฝ่าย
ต้นแบบพลาสติกทำจาก ABS ซึ่งถูกบดด้วยเครื่องซีเอ็นซี 3 แกนในสองชั้นแยกจากนั้นประกอบด้วยกาว เราส่งไปให้ลูกค้าเพื่อตรวจสอบการตรวจสอบโชคดีที่ต้นแบบที่ประกอบได้รับการอนุมัติทันทีซึ่งหมายความว่าการวาดภาพนั้นถูกต้อง รูปภาพด้านล่างแสดงภาพวาด 3 มิติและต้นแบบสำหรับการอ้างอิง
ภาพวาด 3 มิติของ downpipe
ต้นแบบ downpipe ทำโดย ABS
ตอนนี้เรากำลังเตรียมที่จะผลิตแม่พิมพ์หล่อการลงทุน ขี้ผึ้งอุณหภูมิปานกลางโดยการฉีดขึ้นรูปใช้เพื่อสร้างแบบจำลองขี้ผึ้ง
ในฐานะที่เป็นโครงสร้างที่ซับซ้อนวิศวกรของเราแนะนำให้ใช้แม่พิมพ์สองตัวสำหรับเครื่องมือ downpipe สแตนเลส เพราะมันไม่สามารถทำได้ดีกับแม่พิมพ์หนึ่งตัวดังนั้นเราจะสร้างส่วนประกอบขี้ผึ้งสองตัวเชื่อมสุดท้ายเข้าด้วยกันเป็นแว็กซ์ที่สมบูรณ์แบบเดียว
วิธีการนี้เป็นการออกแบบที่ชาญฉลาดจริงๆมันจะแยกการหล่อออกเป็นชิ้นส่วนที่เรียบง่ายมากขึ้นซึ่งลดค่าใช้จ่ายเครื่องมือและทำให้การประกอบขี้ผึ้งเป็นไปได้มากขึ้น การเชื่อมชิ้นขี้ผึ้งทั้งสองยังหลีกเลี่ยงความจำเป็นสำหรับโครงสร้างแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนประหยัดทั้งเวลาและเงินในการผลิต คุณสามารถค้นหาวิธีการทำแว็กซ์วิธีการทำในรูปภาพต่อไปนี้
แม่พิมพ์หล่อแว็กซ์ downpipe 1
รุ่นขี้ผึ้งตอนที่ 1
แม่พิมพ์หล่อแว็กซ์ downpipe 2
รุ่นขี้ผึ้งตอนที่ 2
ชิ้นส่วนแว็กซ์ 2 ชิ้นเชื่อมเข้าด้วยกัน
ในกระบวนการนี้ขี้ผึ้งขนาดกลาง -อุณหภูมิใช้ในการสร้างแบบจำลองขี้ผึ้ง การหล่อการลงทุนโดยทั่วไปใช้ขี้ผึ้งอุณหภูมิต่ำ (จุดหลอมเหลว <70 ℃เหมาะสำหรับการหล่ออย่างง่ายที่มีความแม่นยำต่ำ) ขี้ผึ้งอุณหภูมิปานกลาง (70-100 ℃ความแข็งแรงและความแม่นยำสูง) ขี้ผึ้งอุณหภูมิสูง (> 100 ℃น้อยกว่าที่ใช้เพียงอย่างเดียว) การเลือกขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการคัดเลือกนักแสดงความแม่นยำและประเภทกระบวนการความสมดุลความแข็งแรงความเสถียรทางความร้อนและค่าใช้จ่ายเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพ
หลังจากนี้ให้เริ่มกระบวนการทำเปลือก: จุ่มโมเดลขี้ผึ้งลงในสารละลายซิลิกาโซลเคลือบด้วยทรายทนไฟและทำซ้ำกระบวนการนี้สำหรับหลายชั้น (โดยทั่วไปคือ 5-8 ชั้น) เพื่อสร้างเปลือกหอย
จากนั้นนำขี้ผึ้งออกโดยการให้ความร้อนแก่เปลือกที่อุณหภูมิ 150-200 ° C ออกจากแม่พิมพ์กลวง ถัดไปอบเปลือกที่ 1,000-1200 ° C เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและกำจัดขี้ผึ้งที่เหลือ
ในขณะเดียวกันละลายสแตนเลส 304 ในเตาเผาอุณหภูมิเท (ประมาณ 1550-1650 ° C) เทเหล็กหลอมเหลวลงในเปลือกที่อุ่นแล้วปล่อยให้เย็นและแข็งตัว เมื่อเย็นลงให้ทำลายเปลือกเพื่อปล่อยสแตนเลสลง จากนั้นถ่ายทำระเบิดความร้อนและการตรวจสอบมิติเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
สำหรับผลิตภัณฑ์สแตนเลสซิลิก้าโซลความทนทานต่อมิติของเราถึง CT6 (ISO 8062) ซึ่งหมายความว่าเราสามารถบรรลุความแม่นยำสูงตามข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับการบินและอวกาศอุปกรณ์การแพทย์และส่วนประกอบเชิงกลที่มีความแม่นยำสูงภาพต่อไปนี้เป็นจุดอ่อนหลังจากการระเบิด
ต่อมาตัดเฉือนหน้าแปลนทั้งสองและเจาะรู 10 มม. เช่นเดียวกับด้าย M18 & M8
การตรวจสอบ QC：
ใช้คาลิปเปอร์และสแกนเนอร์ 3 มิติเพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกความหนาของผนังและมุมโค้งงอกับภาพวาดเพื่อให้มั่นใจถึงความอดทนภายใน CT6 ตรวจสอบสีที่สม่ำเสมอการกระแทกรอยถลอกหรือข้อบกพร่องในการหล่อ พื้นผิวการตัดเฉือนต้องเรียบและพื้นผิวด้านในให้เรียบโดยไม่ต้องมีจุดใหญ่
บรรจุ：
เพื่อป้องกันความเสียหายในระหว่างการขนส่งแต่ละปลายสแตนเลสจะถูกห่อหุ้มเป็นรายบุคคลในการห่อฟองสำหรับการกระแทกเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวได้รับการป้องกันอย่างเต็มที่ ชิ้นส่วนที่ห่อหุ้มจะถูกบรรจุลงในกล่องไม้ วิธีการบรรจุภัณฑ์นี้รวมการดูดซับแรงกระแทกและการป้องกันโครงสร้างเพื่อป้องกันพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และความสมบูรณ์ของมิติ
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co. , Ltd. มีความสามารถในการรวมกระบวนการต่าง ๆ เข้ากับผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน บริษัท มีความเชี่ยวชาญในการแก้ปัญหาแบบ end-to-end ตั้งแต่การหล่อและการตัดเฉือนที่แม่นยำไปจนถึงการรักษาพื้นผิวและการประกอบเพื่อให้มั่นใจว่าการประสานงานที่ราบรื่นในโดเมนทางเทคนิค
