Pусский
Изготовленная на заказ водосточная труба из нержавеющей стали, отлитая по выплавляемым моделям, представляет собой водосточную трубу, отлитую прецизионным способом (часто используемую в автомобилях, мотоциклах или промышленности), изготовленную из нержавеющей стали с использованием процесса литья по выплавляемым моделям (также называемого литьем по выплавляемым моделям ). Этот метод позволяет изготавливать детализированные, сложные и долговечные компоненты с превосходным качеством поверхности и точностью размеров. Эта водосточная труба из нержавеющей стали используется в автомобильной выхлопной системе для соединения двух разных компонентов и обеспечения плавного прохождения воздуха.
Нержавеющая сталь 304 идеально подходит для условий эксплуатации, поэтому выбор материала подтверждается без каких-либо
сомневаться. 3D-чертеж разработан нашими клиентами, но важно изготовить пластиковый прототип, прежде чем приступить к работе с формой, это значительно снизит риски для обеих сторон.
Пластиковый прототип изготовлен из АБС-пластика, фрезерован на 3-осном станке с ЧПУ в два отдельных слоя, а затем собран с помощью клея. Мы отправили его клиенту на проверку чертежа, к счастью, собранный прототип сразу же утвердили, а это значит, что чертеж правильный. На рисунках ниже показаны 3D-чертеж и прототип для справки.
3D чертеж водосточной трубы
Прототип водосточной трубы, изготовленный ABS
Сейчас мы готовимся к изготовлению форм для литья по выплавляемым моделям. Для изготовления восковой модели используется среднетемпературный воск методом литья под давлением. В связи со сложной конструкцией наши инженеры рекомендуют использовать две формы для оснастки водосточной трубы из нержавеющей стали. Поскольку невозможно хорошо отполировать одну форму, поэтому мы сделаем два восковых компонента, которые затем сварим вместе в один цельный воск. Этот подход действительно является разумным: он разбивает отливку на более простые части, что сокращает затраты на оснастку и делает сборку воска более осуществимой. Сварка двух восковых деталей также позволяет избежать необходимости создания сложных конструкций пресс-форм, что экономит время и деньги на производстве. Как сделать восковую модель, вы можете увидеть на следующих фотографиях.
Форма для отливки воска для водосточной трубы 1
восковая модель, часть 1
Форма для отливки воска для водосточной трубы 2
Восковая модель, часть 2
2 детали восковой модели, сваренные вместе
В этом процессе для изготовления восковой модели используется воск средней температуры. Для литья по выплавляемым моделям обычно используется низкотемпературный воск, среднетемпературный воск, высокотемпературный воск и цветные воски, например розовый/зеленый. Выбор зависит от сложности отливки, точности и типа процесса, баланса прочности, термической стабильности и стоимости для обеспечения качества. После этого начните процесс изготовления оболочки: окуните восковую модель в раствор силикагеля, покройте ее огнеупорным песком и повторите этот процесс для нескольких слоев, обычно 5-8 слоев, чтобы сформировать ракушку, причем каждый слой тщательно высушивается перед следующим. Затем удалите воск, нагрев оболочку до 150-200°С, оставив полую форму. Далее обожгите скорлупу при температуре 1000-1200°С, чтобы повысить ее прочность и удалить остатки воска. Тем временем расплавьте нержавеющую сталь 304 в печи до температуры заливки (около 1550-1650°C). Вылейте расплавленную сталь в предварительно разогретую оболочку и дайте ей остыть и затвердеть. После охлаждения разбейте корпус, чтобы освободить водосточную трубу из нержавеющей стали. Затем дробеструйная обработка, термообработка и проверка размеров для получения конечного продукта.
Для изделий из нержавеющей стали, отлитых из силиказоля, наш размерный допуск достиг CT6 (ISO 8062). Это означает, что мы можем постоянно достигать высокой точности, отвечая критическим требованиям для аэрокосмической, медицинской техники и высокоточных механических компонентов. На следующих фотографиях изображена водосточная труба после дробеструйной обработки.
Позже обработаем два фланца и просверлим отверстие диаметром 10 мм, а также нарежем резьбу M18 и M8.
Поверхности после механической обработки:
Используйте штангенциркуль и 3D-сканеры для измерения внешнего диаметра, толщины стенки и углов изгиба по чертежам, обеспечивая допуск в пределах CT6. Визуально проверьте однородность цвета, неровности, потертости или дефекты литья. Обрабатываемая поверхность должна быть гладкой, а внутренняя поверхность - гладкой, без больших пятен.
Чтобы предотвратить повреждение во время транспортировки, каждая водосточная труба из нержавеющей стали индивидуально завернута в пузырчатую пленку для амортизации, обеспечивая полную защиту поверхностей. Обернутые детали затем упаковываются в деревянный ящик. Этот метод упаковки сочетает в себе амортизацию и структурную защиту для защиты поверхности и целостности продукта.
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co., Ltd. имеет возможность интегрировать различные процессы для создания сложного продукта. Компания преуспевает в комплексных решениях, от прецизионного литья и механической обработки до обработки поверхности и сборки, обеспечивая бесперебойную координацию во всех технических областях.
