Pусский
Пользовательская из нержавеющая сталь Потерянная восковая литья. Продолжитие труса относится к точковой кассовой трудной трубе (часто используемой в автомобильном, мотоцикле или промышленном применении), изготовленной из нержавеющей стали с использованием процесса утраченного воска (также называемого инвестиционного литья ). Этот метод обеспечивает высоко детализированные, сложные и долговечные компоненты с превосходной поверхностной отделкой и точностью размеров.
Эта пушивая труба из нержавеющей стали, используемое в автомобильной выхлопной системе, для подключения двух разных компонентов и позволить воздуху проходить плавное.
Материал и процесс :
304 нержавеющая сталь идеально подходит для условий эксплуатации, поэтому выбор материала подтверждается без каких -либо
сомневаться. Трехмерный рисунок, разработанный нашими клиентами, но важно сделать пластиковый прототип, прежде чем продолжить работу с плесенью, он значительно снизит риски для обеих сторон.
Пластиковый прототип изготовлен из ABS, фрезерованного 3-осевой машиной с ЧПУ в двух отдельных слоях, а затем собирается с помощью клея. Мы отправили его клиенту для проверки, к счастью, собранный прототип был немедленно одобрен, что означает, что рисунок правильный. На рисунках ниже показаны 3D -рисунок и прототип для справки.
3D рисунок вниз по трубочке
Прототип вниз по трубочке, сделанный ABS
Теперь мы готовимся к изготовлению инвестиционных форм. Средний температурный воск с помощью литья под давлением используется для создания восковой модели.
В качестве сложной конструкции наши инженеры рекомендуют использовать две формы для инструмента нижней трубы из нержавеющей стали. Поскольку он не может хорошо закончиться с одной формой, поэтому мы сделаем два воска, конечные сварки в один полный воск.
Этот подход на самом деле является умным дизайном, он разбивает литье на более простые детали, что сокращает затраты на инструменты и делает восковую сборку более осуществимой. Сварка две восковые кусочки также позволяет избежать необходимости в сложных структурах плесени, экономя как время, так и деньги в производстве. Вы можете найти, как модель воска, как сделать на следующих картинках.
Плесень воскового какала вниз по трубочке 1
Восковая модель часть 1
Плесень воскового каска вниз
Восковая модель Часть 2
2 восковая модель сварена вместе
В этом процессе воск средней температуры используется для создания восковой модели. Инвестиционное литье обычно использует низкотемпературный воск (температура плавления <70 ℃, подходит для простых отливок с низкой точностью), воска средней температуры (70-100 ℃, высокая прочность и точность), высокотемпературный воск (> 100 ℃, менее используемые) и цветные воски, такие как розовый/зеленый (нейтральная, высокая текучесть для легкой дифференциации). Выбор зависит от сложности литья, точности и типа процесса, уравновешивания прочности, термической стабильности и затрат для обеспечения качества.
После этого запустите процесс изготовления оболочки: опустите восковую модель в сливну из кремнезема, покрыть ее рефрактерным песком и повторить этот процесс для нескольких слоев (обычно 5-8 слоев), чтобы сформировать оболочку, причем каждый слой тщательно высушил до следующего.
Затем удалите воск, нагревая оболочку до 150-200 ° C, оставив полную форму. Затем выпекайте оболочку при 1000-1200 ° C, чтобы повысить ее прочность и удалить воск отдыха.
Между тем, растопите 304 из нержавеющей стали в печи до температуры заливки (около 1550-1650 ° C). Вылейте расплавленную сталь в предварительную оболочку и дайте ей остыть и затвердеть. После охлаждения сломайте оболочку, чтобы выпустить нисходящую трубку из нержавеющей стали. Затем выстрелили взрывные работы, термообработку и осмотр размеров, чтобы получить конечный продукт.
Для изделия из нержавеющей стали кремнеземной из нержавеющей стали наша размерная толерантность достигла CT6 (ISO 8062). Это означает, что мы можем последовательно достигать высокой точности, отвечающие критическим требованиям для аэрокосмической, медицинских устройств и высоких механических компонентов. Следующие изображения-это внижение труда после взрыва выстрела.
Позже обрабатывает две фланцы и отверстие для бурения 10 мм, а также нить M18 и M8.
QC Inspection ：
Используйте суппорты и 3D -сканеры для измерения внешнего диаметра, толщины стенки и углами сгиба против чертежей, обеспечивая допуск в CT6. Визуально проверяйте для однородного цвета, ударов, ссадин или дефектов литья. Поверхность обработки должна быть гладкой и внутренней поверхностью, чтобы быть гладкой без большого места.
Упаковка ：
Чтобы предотвратить повреждение во время транзита, каждая ручка из нержавеющей стали индивидуально обернута в пузырьковую пленку для амортизации, обеспечивая полную защиту поверхности. Затем обернутые детали будут упакованы в деревянный корпус. Этот метод упаковки сочетает в себе шоковое поглощение и структурную защиту для защиты поверхности продукта и размерной целостности.
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co., Ltd. имеет способность интегрировать различные процессы в работоспособный сложный продукт. Компания превосходит сквозные решения, от точного литья и обработки до поверхностной обработки и сборки, обеспечивая бесшовную координацию в технических областях.
Пользовательская из нержавеющая сталь Потерянная восковая литья. Продолжитие труса относится к точковой кассовой трудной трубе (часто используемой в автомобильном, мотоцикле или промышленном применении), изготовленной из нержавеющей стали с использованием процесса утраченного воска (также называемого инвестиционного литья ). Этот метод обеспечивает высоко детализированные, сложные и долговечные компоненты с превосходной поверхностной отделкой и точностью размеров.
Эта пушивая труба из нержавеющей стали, используемое в автомобильной выхлопной системе, для подключения двух разных компонентов и позволить воздуху проходить плавное.
Материал и процесс :
304 нержавеющая сталь идеально подходит для условий эксплуатации, поэтому выбор материала подтверждается без каких -либо
сомневаться. Трехмерный рисунок, разработанный нашими клиентами, но важно сделать пластиковый прототип, прежде чем продолжить работу с плесенью, он значительно снизит риски для обеих сторон.
Пластиковый прототип изготовлен из ABS, фрезерованного 3-осевой машиной с ЧПУ в двух отдельных слоях, а затем собирается с помощью клея. Мы отправили его клиенту для проверки, к счастью, собранный прототип был немедленно одобрен, что означает, что рисунок правильный. На рисунках ниже показаны 3D -рисунок и прототип для справки.
3D рисунок вниз по трубочке
Прототип вниз по трубочке, сделанный ABS
Теперь мы готовимся к изготовлению инвестиционных форм. Средний температурный воск с помощью литья под давлением используется для создания восковой модели.
В качестве сложной конструкции наши инженеры рекомендуют использовать две формы для инструмента нижней трубы из нержавеющей стали. Поскольку он не может хорошо закончиться с одной формой, поэтому мы сделаем два воска, конечные сварки в один полный воск.
Этот подход на самом деле является умным дизайном, он разбивает литье на более простые детали, что сокращает затраты на инструменты и делает восковую сборку более осуществимой. Сварка две восковые кусочки также позволяет избежать необходимости в сложных структурах плесени, экономя как время, так и деньги в производстве. Вы можете найти, как модель воска, как сделать на следующих картинках.
Плесень воскового какала вниз по трубочке 1
Восковая модель часть 1
Плесень воскового каска вниз
Восковая модель Часть 2
2 восковая модель сварена вместе
В этом процессе воск средней температуры используется для создания восковой модели. Инвестиционное литье обычно использует низкотемпературный воск (температура плавления <70 ℃, подходит для простых отливок с низкой точностью), воска средней температуры (70-100 ℃, высокая прочность и точность), высокотемпературный воск (> 100 ℃, менее используемые) и цветные воски, такие как розовый/зеленый (нейтральная, высокая текучесть для легкой дифференциации). Выбор зависит от сложности литья, точности и типа процесса, уравновешивания прочности, термической стабильности и затрат для обеспечения качества.
После этого запустите процесс изготовления оболочки: опустите восковую модель в сливну из кремнезема, покрыть ее рефрактерным песком и повторить этот процесс для нескольких слоев (обычно 5-8 слоев), чтобы сформировать оболочку, причем каждый слой тщательно высушил до следующего.
Затем удалите воск, нагревая оболочку до 150-200 ° C, оставив полную форму. Затем выпекайте оболочку при 1000-1200 ° C, чтобы повысить ее прочность и удалить воск отдыха.
Между тем, растопите 304 из нержавеющей стали в печи до температуры заливки (около 1550-1650 ° C). Вылейте расплавленную сталь в предварительную оболочку и дайте ей остыть и затвердеть. После охлаждения сломайте оболочку, чтобы выпустить нисходящую трубку из нержавеющей стали. Затем выстрелили взрывные работы, термообработку и осмотр размеров, чтобы получить конечный продукт.
Для изделия из нержавеющей стали кремнеземной из нержавеющей стали наша размерная толерантность достигла CT6 (ISO 8062). Это означает, что мы можем последовательно достигать высокой точности, отвечающие критическим требованиям для аэрокосмической, медицинских устройств и высоких механических компонентов. Следующие изображения-это внижение труда после взрыва выстрела.
Позже обрабатывает две фланцы и отверстие для бурения 10 мм, а также нить M18 и M8.
QC Inspection ：
Используйте суппорты и 3D -сканеры для измерения внешнего диаметра, толщины стенки и углами сгиба против чертежей, обеспечивая допуск в CT6. Визуально проверяйте для однородного цвета, ударов, ссадин или дефектов литья. Поверхность обработки должна быть гладкой и внутренней поверхностью, чтобы быть гладкой без большого места.
Упаковка ：
Чтобы предотвратить повреждение во время транзита, каждая ручка из нержавеющей стали индивидуально обернута в пузырьковую пленку для амортизации, обеспечивая полную защиту поверхности. Затем обернутые детали будут упакованы в деревянный корпус. Этот метод упаковки сочетает в себе шоковое поглощение и структурную защиту для защиты поверхности продукта и размерной целостности.
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co., Ltd. имеет способность интегрировать различные процессы в работоспособный сложный продукт. Компания превосходит сквозные решения, от точного литья и обработки до поверхностной обработки и сборки, обеспечивая бесшовную координацию в технических областях.
