Nederlands
Custom roestvrij staal verloren wax gieting downpipe verwijst naar een precisie-cast downpipe (vaak gebruikt in auto-, motorfiets- of industriële toepassingen) gemaakt van roestvrij staal met behulp van het Lost Wax Casting (ook wel beleggingscasting ) proces genoemd. Deze methode zorgt voor zeer gedetailleerde, complexe en duurzame componenten met uitstekende oppervlakte -afwerking en dimensionale nauwkeurigheid.
Deze roestvrijstalen downpipe die wordt gebruikt in het automotive uitlaatsysteem, om twee verschillende componenten aan te sluiten en de lucht glad te laten doorlopen.
Materiaal en proces :
304 roestvrij staal is perfect geschikt voor de bedrijfsomstandigheden, dus de materiaalselectie wordt zonder enige bevestigd
twijfel. 3D -tekening ontworpen door onze klanten, maar het is belangrijk om een plastic prototype te maken voordat je verder gaat met het werken aan de mal, het zal de risico's voor beide partijen aanzienlijk verminderen.
Het plastic prototype is gemaakt van ABS, gefreesd door een 3-assige CNC-machine in twee afzonderlijke lagen, vervolgens geassembleerd met lijm. We hebben het naar de klant gestuurd voor het tekenen van verificatie, gelukkig is het geassembleerde prototype onmiddellijk goedgekeurd, wat betekent dat de tekening correct is. De onderstaande afbeeldingen tonen de 3D -tekening en het prototype voor referentie.
3D -tekening van neergang
Downpipe prototype gemaakt door ABS
Nu bereiden we ons voor op de productie van de investeringsgieten. Was op middellange temperatuur door spuitgieten wordt gebruikt om het wasmodel te maken.
Als de complexe structuur raden onze ingenieurs aan om twee vormen te gebruiken voor de roestvrijstalen downpipe -tooling. Omdat het niet goed kan eindigen met één mal, dus we zullen twee waxcomponenten maken, definitief aan elkaar gelast in één complete was.
Deze aanpak is echt een slim ontwerp, het splitst het gieten in meer eenvoudige onderdelen, waardoor gereedschapskosten worden verlaagd en de wassamenstelling haalbaarder maakt. Het lassen van de twee wasstukken vermijdt ook de behoefte aan complexe schimmelstructuren, waardoor zowel tijd als geld in de productie worden bespaard. U kunt vinden hoe het wasmodel hoe u op de volgende foto's kunt maken.
downpipe wax gietvorm 1
wasmodel deel 1
downpipe wax gietvorm 2
Waxmodel deel 2
2 wasmodel deel aan elkaar gelast
In dit proces wordt wax medium -temperatuur gebruikt om het wasmodel te maken. Investment casting commonly uses low-temperature wax (melting point <70℃, suitable for simple castings with low precision), medium-temperature wax (70-100℃, high strength and accuracy), high-temperature wax (>100℃, less used alone), and colored waxes like pink/green (neutral, high fluidity for easy differentiation). Selectie hangt af van de castingcomplexiteit, nauwkeurigheid en procestype, evenwichtssterkte, thermische stabiliteit en kosten om kwaliteit te waarborgen.
Start hierna het schaalproces: dompel het waxmodel in silica sol-slurry, bedek het met vuurvast zand en herhaal dit proces voor meerdere lagen (meestal 5-8 lagen) om een schaal te vormen, waarbij elke laag grondig gedroogd is gedroogd voor de volgende.
Verwijder vervolgens de was door de schaal tot 150-200 ° C te verwarmen, waardoor een holle vorm achterblijft. Bak vervolgens de schaal op 1000-1200 ° C om de sterkte te verbeteren en rustwas te verwijderen.
Ondertussen smelt 304 roestvrij staal in een oven tot de giettemperatuur (rond 1550-1650 ° C). Giet het gesmolten staal in de voorverwarmde schaal en laat het afkoelen en stollen. Eenmaal afgekoeld, breek de schaal om de roestvrijstalen downpipe los te laten. Schot vervolgens schiet, warmtebehandeling en dimensionale inspectie om het eindproduct te verkrijgen.
Voor roestvrijstalen producten van silica Sol heeft onze dimensionale tolerantie CT6 bereikt (ISO 8062). Dit betekent dat we consequent een hoge precisie kunnen bereiken, het voldoen aan kritieke vereisten voor ruimtevaart, medische hulpmiddelen en mechanische componenten met een hoge nauwkeurigheid.
Later bewerkt de twee flenzen en boorgat 10 mm en draad M18 & M8.
QC -inspectie:
Gebruik remklauwen en 3D -scanners om de buitenste diameter, wanddikte te meten en hoeken te buigen tegen tekeningen, waardoor tolerantie binnen CT6 wordt gewaarborgd. Controleer visueel op uniforme kleur, hobbels, schaafwonden of gietdefecten. Bewerkingsoppervlak moet glad en binnenoppervlak zijn om glad te zijn zonder grote plek.
Verpakking:
Om schade tijdens het transport te voorkomen, wordt elke roestvrijstalen downpipe individueel gewikkeld in noppenfolie voor demping, waardoor oppervlakken volledig worden beschermd. De ingepakte onderdelen zouden dan in houten behuizing worden verpakt. Deze verpakkingsmethode combineert schokabsorptie en structurele bescherming om de oppervlakteafwerking en de dimensionale integriteit van het product te beschermen.
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co., Ltd. heeft het vermogen om verschillende processen te integreren om een complex product te laten werken. Het bedrijf blinkt uit in end-to-end oplossingen, van precisiecasting en bewerking tot oppervlaktebehandeling en montage, waardoor naadloze coördinatie over technische domeinen wordt gewaarborgd.
Custom roestvrij staal verloren wax gieting downpipe verwijst naar een precisie-cast downpipe (vaak gebruikt in auto-, motorfiets- of industriële toepassingen) gemaakt van roestvrij staal met behulp van het Lost Wax Casting (ook wel beleggingscasting ) proces genoemd. Deze methode zorgt voor zeer gedetailleerde, complexe en duurzame componenten met uitstekende oppervlakte -afwerking en dimensionale nauwkeurigheid.
Deze roestvrijstalen downpipe die wordt gebruikt in het automotive uitlaatsysteem, om twee verschillende componenten aan te sluiten en de lucht glad te laten doorlopen.
Materiaal en proces :
304 roestvrij staal is perfect geschikt voor de bedrijfsomstandigheden, dus de materiaalselectie wordt zonder enige bevestigd
twijfel. 3D -tekening ontworpen door onze klanten, maar het is belangrijk om een plastic prototype te maken voordat je verder gaat met het werken aan de mal, het zal de risico's voor beide partijen aanzienlijk verminderen.
Het plastic prototype is gemaakt van ABS, gefreesd door een 3-assige CNC-machine in twee afzonderlijke lagen, vervolgens geassembleerd met lijm. We hebben het naar de klant gestuurd voor het tekenen van verificatie, gelukkig is het geassembleerde prototype onmiddellijk goedgekeurd, wat betekent dat de tekening correct is. De onderstaande afbeeldingen tonen de 3D -tekening en het prototype voor referentie.
3D -tekening van neergang
Downpipe prototype gemaakt door ABS
Nu bereiden we ons voor op de productie van de investeringsgieten. Was op middellange temperatuur door spuitgieten wordt gebruikt om het wasmodel te maken.
Als de complexe structuur raden onze ingenieurs aan om twee vormen te gebruiken voor de roestvrijstalen downpipe -tooling. Omdat het niet goed kan eindigen met één mal, dus we zullen twee waxcomponenten maken, definitief aan elkaar gelast in één complete was.
Deze aanpak is echt een slim ontwerp, het splitst het gieten in meer eenvoudige onderdelen, waardoor gereedschapskosten worden verlaagd en de wassamenstelling haalbaarder maakt. Het lassen van de twee wasstukken vermijdt ook de behoefte aan complexe schimmelstructuren, waardoor zowel tijd als geld in de productie worden bespaard. U kunt vinden hoe het wasmodel hoe u op de volgende foto's kunt maken.
downpipe wax gietvorm 1
wasmodel deel 1
downpipe wax gietvorm 2
Waxmodel deel 2
2 wasmodel deel aan elkaar gelast
In dit proces wordt wax medium -temperatuur gebruikt om het wasmodel te maken. Investment casting commonly uses low-temperature wax (melting point <70℃, suitable for simple castings with low precision), medium-temperature wax (70-100℃, high strength and accuracy), high-temperature wax (>100℃, less used alone), and colored waxes like pink/green (neutral, high fluidity for easy differentiation). Selectie hangt af van de castingcomplexiteit, nauwkeurigheid en procestype, evenwichtssterkte, thermische stabiliteit en kosten om kwaliteit te waarborgen.
Start hierna het schaalproces: dompel het waxmodel in silica sol-slurry, bedek het met vuurvast zand en herhaal dit proces voor meerdere lagen (meestal 5-8 lagen) om een schaal te vormen, waarbij elke laag grondig gedroogd is gedroogd voor de volgende.
Verwijder vervolgens de was door de schaal tot 150-200 ° C te verwarmen, waardoor een holle vorm achterblijft. Bak vervolgens de schaal op 1000-1200 ° C om de sterkte te verbeteren en rustwas te verwijderen.
Ondertussen smelt 304 roestvrij staal in een oven tot de giettemperatuur (rond 1550-1650 ° C). Giet het gesmolten staal in de voorverwarmde schaal en laat het afkoelen en stollen. Eenmaal afgekoeld, breek de schaal om de roestvrijstalen downpipe los te laten. Schot vervolgens schiet, warmtebehandeling en dimensionale inspectie om het eindproduct te verkrijgen.
Voor roestvrijstalen producten van silica Sol heeft onze dimensionale tolerantie CT6 bereikt (ISO 8062). Dit betekent dat we consequent een hoge precisie kunnen bereiken, het voldoen aan kritieke vereisten voor ruimtevaart, medische hulpmiddelen en mechanische componenten met een hoge nauwkeurigheid.
Later bewerkt de twee flenzen en boorgat 10 mm en draad M18 & M8.
QC -inspectie:
Gebruik remklauwen en 3D -scanners om de buitenste diameter, wanddikte te meten en hoeken te buigen tegen tekeningen, waardoor tolerantie binnen CT6 wordt gewaarborgd. Controleer visueel op uniforme kleur, hobbels, schaafwonden of gietdefecten. Bewerkingsoppervlak moet glad en binnenoppervlak zijn om glad te zijn zonder grote plek.
Verpakking:
Om schade tijdens het transport te voorkomen, wordt elke roestvrijstalen downpipe individueel gewikkeld in noppenfolie voor demping, waardoor oppervlakken volledig worden beschermd. De ingepakte onderdelen zouden dan in houten behuizing worden verpakt. Deze verpakkingsmethode combineert schokabsorptie en structurele bescherming om de oppervlakteafwerking en de dimensionale integriteit van het product te beschermen.
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co., Ltd. heeft het vermogen om verschillende processen te integreren om een complex product te laten werken. Het bedrijf blinkt uit in end-to-end oplossingen, van precisiecasting en bewerking tot oppervlaktebehandeling en montage, waardoor naadloze coördinatie over technische domeinen wordt gewaarborgd.
