தமிழ் மொழி
கஸ்டம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு டவுன்பைப் என்பது பயன்படுத்தி துருப்பிடிக்காத எஃகிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட துல்லியமான-வார்ப்பு டவுன்பைப்பை (பெரும்பாலும் வாகனம், மோட்டார் சைக்கிள் அல்லது தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது) குறிக்கிறது தொலைந்த மெழுகு வார்ப்பு ( என்றும் அழைக்கப்படுகிறது ) செயல்முறையைப் முதலீடு வார்ப்பு . இந்த முறை சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்துடன் மிகவும் விரிவான, சிக்கலான மற்றும் நீடித்த கூறுகளை அனுமதிக்கிறது. இந்த துருப்பிடிக்காத எஃகு டவுன்பைப் வாகன வெளியேற்ற அமைப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இரண்டு வெவ்வேறு கூறுகளை இணைக்க மற்றும் காற்று சீராக செல்ல அனுமதிக்கும்.
304 துருப்பிடிக்காத எஃகு இயக்க நிலைமைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, எனவே பொருள் தேர்வு எதுவும் இல்லாமல் உறுதி செய்யப்படுகிறது
சந்தேகம். எங்கள் வாடிக்கையாளர்களால் வடிவமைக்கப்பட்ட 3D வரைதல், ஆனால் அச்சு வேலை செய்வதற்கு முன் ஒரு பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரியை உருவாக்குவது முக்கியம், இது இருபுறமும் அபாயங்களைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.
பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரி ஏபிஎஸ்ஸால் ஆனது, இரண்டு தனித்தனி அடுக்குகளில் 3-அச்சு CNC இயந்திரத்தால் அரைக்கப்பட்டு, பின்னர் பசையுடன் கூடியது. வரைதல் சரிபார்ப்பிற்காக கிளையண்டிற்கு அனுப்பினோம், அதிர்ஷ்டவசமாக, கூடியிருந்த முன்மாதிரி உடனடியாக அங்கீகரிக்கப்பட்டது, அதாவது வரைதல் சரியானது. கீழே உள்ள படங்கள் குறிப்புக்கான 3D வரைதல் மற்றும் முன்மாதிரியைக் காட்டுகின்றன.
டவுன்பைப்பின் 3டி வரைதல்
ஏபிஎஸ் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட டவுன்பைப் முன்மாதிரி
இப்போது முதலீட்டு வார்ப்பு அச்சுகளை தயாரிக்க நாங்கள் தயாராகி வருகிறோம். மெழுகு மாதிரியை உருவாக்க ஊசி மூலம் நடுத்தர வெப்பநிலை மெழுகு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிக்கலான கட்டமைப்பாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு டவுன்பைப் கருவிக்கு இரண்டு அச்சுகளைப் பயன்படுத்த எங்கள் பொறியாளர்கள் பரிந்துரைக்கின்றனர். இது ஒரு அச்சு மூலம் நன்றாக முடிக்க முடியாது என்பதால், நாங்கள் இரண்டு மெழுகு கூறுகளை உருவாக்குவோம், இறுதியாக ஒரு முழுமையான மெழுகு ஒன்றாக பற்றவைக்கப்படும். இந்த அணுகுமுறை உண்மையில் ஒரு ஸ்மார்ட் டிசைன் ஆகும், இது வார்ப்பை மிகவும் எளிமையான பகுதிகளாகப் பிரிக்கிறது, இது கருவிச் செலவுகளைக் குறைத்து மெழுகு அசெம்பிளியை மேலும் சாத்தியமாக்குகிறது. இரண்டு மெழுகு துண்டுகளை வெல்டிங் செய்வது சிக்கலான அச்சு கட்டமைப்புகளின் தேவையைத் தவிர்க்கிறது, உற்பத்தியில் நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது. மெழுகு மாதிரியை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதை பின்வரும் படங்களில் காணலாம்.
கீழ் குழாய் மெழுகு வார்ப்பு அச்சு 1
மெழுகு மாதிரி பகுதி 1
கீழ் குழாய் மெழுகு வார்ப்பு அச்சு 2
மெழுகு மாதிரி பகுதி 2
2 மெழுகு மாதிரி பகுதி ஒன்றாக பற்றவைக்கப்பட்டது
இந்த செயல்பாட்டில், மெழுகு மாதிரியை உருவாக்க நடுத்தர வெப்பநிலை மெழுகு பயன்படுத்தப்படுகிறது. முதலீட்டு வார்ப்பு பொதுவாக குறைந்த வெப்பநிலை மெழுகு, நடுத்தர வெப்பநிலை மெழுகு, அதிக வெப்பநிலை மெழுகு மற்றும் இளஞ்சிவப்பு/பச்சை போன்ற வண்ண மெழுகுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. தேர்வு என்பது வார்ப்பு சிக்கலான தன்மை, துல்லியம் மற்றும் செயல்முறை வகை, சமநிலை வலிமை, வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான செலவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. இதற்குப் பிறகு, ஷெல் தயாரிக்கும் செயல்முறையைத் தொடங்கவும்: மெழுகு மாதிரியை சிலிக்கா சோல் குழம்பில் நனைத்து, பயனற்ற மணலால் பூசவும், மேலும் பல அடுக்குகளுக்கு இந்த செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும், பொதுவாக 5-8 அடுக்குகள் ஷெல் உருவாகும். பின்னர் ஷெல்லை 150-200 ° C க்கு சூடாக்கி, ஒரு வெற்று அச்சு விட்டு மெழுகு அகற்றவும். அடுத்து, ஷெல்லை 1000-1200 ° C வெப்பநிலையில் சுடவும், அதன் வலிமையை அதிகரிக்கவும், மீதமுள்ள மெழுகு அகற்றவும். இதற்கிடையில், 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு உலையில் ஊற்றும் வெப்பநிலையில் (சுமார் 1550-1650 ° C) உருகவும். உருகிய எஃகு முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட ஷெல்லில் ஊற்றவும், அதை குளிர்ந்து திடப்படுத்தவும். குளிர்ந்தவுடன், துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் டவுன்பைப்பை வெளியிட ஷெல்லை உடைக்கவும். பின்னர் ஷாட் வெடிப்பு, வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு பெற பரிமாண ஆய்வு.
சிலிக்கா சோல் வார்ப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்புகளுக்கு, எங்கள் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை CT6 (ISO 8062) ஐ எட்டியுள்ளது. இதன் பொருள், விண்வெளி, மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் உயர் துல்லியமான இயந்திரக் கூறுகளுக்கான முக்கியமான தேவைகளை நாம் தொடர்ந்து உயர் துல்லியத்தை அடைய முடியும். பின்வரும் படங்கள் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங்கிற்குப் பிறகு டவுன்பைப் ஆகும்.
பின்னர் இரண்டு விளிம்புகள் மற்றும் துளை துளை 10mm அத்துடன் நூல் M18&M8 இயந்திரம்.
எந்திரத்திற்குப் பிறகு மேற்பரப்புகள்:
வெளிப்புற விட்டம், சுவர் தடிமன் மற்றும் வரைபடங்களுக்கு எதிராக வளைக்கும் கோணங்களை அளவிட காலிப்பர்கள் மற்றும் 3D ஸ்கேனர்களைப் பயன்படுத்தவும், CT6 க்குள் சகிப்புத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துகிறது. ஒரே மாதிரியான நிறம், புடைப்புகள், சிராய்ப்புகள் அல்லது வார்ப்பு குறைபாடுகள் உள்ளதா எனப் பார்க்கவும். இயந்திர மேற்பரப்பு மென்மையாகவும், உள் மேற்பரப்பு பெரிய புள்ளிகள் இல்லாமல் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும்.
போக்குவரத்தின் போது சேதத்தைத் தடுக்க, ஒவ்வொரு துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் டவுன்பைப்பும் தனித்தனியாக குஷனிங்கிற்காக குமிழி மடக்கினால் மூடப்பட்டிருக்கும், மேற்பரப்புகள் முழுமையாக பாதுகாக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. மூடப்பட்ட பாகங்கள் பின்னர் மர பெட்டியில் நிரம்பியிருக்கும். இந்த பேக்கேஜிங் முறையானது தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்க அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல் மற்றும் கட்டமைப்பு பாதுகாப்பை ஒருங்கிணைக்கிறது.
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co., Ltd. சிக்கலான தயாரிப்பு வேலை செய்ய பல்வேறு செயல்முறைகளை ஒருங்கிணைக்கும் திறன் உள்ளது. தொழில்நுட்ப களங்களில் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பை உறுதிசெய்து, துல்லியமான வார்ப்பு மற்றும் எந்திரம் முதல் மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் அசெம்பிளி வரையிலான இறுதி முதல் இறுதி தீர்வுகளில் நிறுவனம் சிறந்து விளங்குகிறது.
