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personalizado de cera de fundición de cera de cera La cera de acero inoxidable se refiere a una pipe descendente con precisión (a menudo utilizado en aplicaciones automotrices, motocicletas o industriales) hecha de acero inoxidable utilizando el proceso de fundición a cera perdida (también llamada fundición de inversión ). Este método permite componentes altamente detallados, complejos y duraderos con excelente acabado superficial y precisión dimensional.
Esta pipe de acero inoxidable se usa en el sistema de escape automotriz, para conectar dos componentes diferentes y dejar que el aire pase suave.
Material y proceso :
304 acero inoxidable es perfectamente adecuado para las condiciones de funcionamiento, por lo que la selección de material se confirma sin ninguna
duda. Dibujo 3D diseñado por nuestros clientes, pero es importante hacer un prototipo de plástico antes de continuar con el trabajo del molde, reducirá significativamente los riesgos para ambas partes.
El prototipo de plástico está hecho de ABS, fresado por una máquina CNC de 3 ejes en dos capas separadas, luego ensamblada con pegamento. Lo enviamos al cliente para la verificación del dibujo, por suerte, el prototipo ensamblado se aprobó de inmediato, lo que significa que el dibujo es correcto. Las imágenes a continuación muestran el dibujo 3D y el prototipo como referencia.
Dibujo 3D de la tubería
Prototipo descendente hecho por ABS
Ahora nos estamos preparando para fabricar los moldes de fundición de inversión. La cera de temperatura media por moldeo por inyección se usa para hacer el modelo de cera.
Como estructura compleja, nuestros ingenieros recomiendan usar dos mohos para las herramientas de acero inoxidable. Debido a que no puede terminar bien con un molde, así que haremos dos componentes de cera, soldados finales en una cera completa.
Este enfoque realmente es un diseño inteligente, divide el fundición en piezas más simples, lo que reduce los costos de herramientas y hace que el ensamblaje de cera sea más factible. La soldadura de las dos piezas de cera también evita la necesidad de estructuras de moho complejas, ahorrando tanto tiempo como dinero en producción. Puede encontrar cómo el modelo de cera cómo hacer en las siguientes imágenes.
molde de fundición de cera de abajo 1
Modelo de cera Parte 1
molde de fundición de cera decepcional 2
Modelo de cera Parte 2
2 piezas del modelo de cera soldada juntas
En este proceso, la cera de temperatura media se usa para hacer el modelo de cera. La fundición de inversión comúnmente utiliza cera de baja temperatura (punto de fusión <70 ℃, adecuado para fundiciones simples con baja precisión), cera de temperatura media (70-100 ℃, alta resistencia y precisión), cera de alta temperatura (> 100 ℃, menos usado solo) y cebas de color como rosa/verde (neutral, alta fluidez para diferenciación fácil). La selección depende de la complejidad de la fundición, la precisión y el tipo de proceso, la resistencia al equilibrio, la estabilidad térmica y el costo para garantizar la calidad.
Después de esto, comience el proceso de fabricación de carcasa: sumerja el modelo de cera en la suspensión de la sol de sílice, cubralo con arena refractaria y repita este proceso para múltiples capas (típicamente 5-8 capas) para formar una carcasa, con cada capa seca completamente antes de la siguiente.
Luego retire la cera calentando la carcasa a 150-200 ° C, dejando un molde hueco. Luego, hornee la carcasa a 1000-1200 ° C para mejorar su resistencia y eliminar la cera de descanso.
Mientras tanto, derrita el acero inoxidable 304 en un horno a la temperatura de vertido (alrededor de 1550-1650 ° C). Vierta el acero fundido en la cubierta precalentada y deje que se enfríe y se solidifique. Una vez enfriado, rompa la carcasa para liberar la tubería de acero inoxidable. Luego disparó volantes, tratamiento térmico e inspección dimensional para obtener el producto final.
Para los productos de acero inoxidable y de acero inoxidable de Silica Sol, nuestra tolerancia dimensional ha alcanzado CT6 (ISO 8062). Esto significa que podemos lograr consistentemente una alta precisión, cumpliendo requisitos críticos para los componentes mecánicos aeroespaciales, médicos y de alta precisión. Las siguientes imágenes son bajos después de la explosión de disparos.
Más tarde mecanizado las dos bridas y el orificio de perforación de 10 mm, así como el rosca M18 y M8.
Inspección de QC:
Use pinzas y escáneres 3D para medir el diámetro externo, el grosor de la pared y los ángulos de doblar contra los dibujos, asegurando la tolerancia dentro de CT6. Verifique visualmente el color uniforme, las protuberancias, las abrasiones o los defectos de fundición. La superficie de mecanizado debe ser suave y la superficie interna para ser suave sin una mancha grande.
Embalaje:
Para evitar daños durante el tránsito, cada pipe de acero inoxidable se envuelve individualmente en una envoltura de burbujas para amortiguar, asegurando que las superficies estén completamente protegidas. Las partes envueltas se empacarían en estuches de madera. Este método de envasado combina la absorción de choque y la protección estructural para salvaguardar el acabado superficial del producto y la integridad dimensional.
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co., Ltd. tiene la capacidad de integrar varios procesos para trabajar en productos complejos. La compañía sobresale en soluciones de extremo a extremo, desde fundición de precisión y mecanizado hasta tratamiento de superficie y ensamblaje, asegurando una coordinación perfecta en los dominios técnicos.
personalizado de cera de fundición de cera de cera La cera de acero inoxidable se refiere a una pipe descendente con precisión (a menudo utilizado en aplicaciones automotrices, motocicletas o industriales) hecha de acero inoxidable utilizando el proceso de fundición a cera perdida (también llamada fundición de inversión ). Este método permite componentes altamente detallados, complejos y duraderos con excelente acabado superficial y precisión dimensional.
Esta pipe de acero inoxidable se usa en el sistema de escape automotriz, para conectar dos componentes diferentes y dejar que el aire pase suave.
Material y proceso :
304 acero inoxidable es perfectamente adecuado para las condiciones de funcionamiento, por lo que la selección de material se confirma sin ninguna
duda. Dibujo 3D diseñado por nuestros clientes, pero es importante hacer un prototipo de plástico antes de continuar con el trabajo del molde, reducirá significativamente los riesgos para ambas partes.
El prototipo de plástico está hecho de ABS, fresado por una máquina CNC de 3 ejes en dos capas separadas, luego ensamblada con pegamento. Lo enviamos al cliente para la verificación del dibujo, por suerte, el prototipo ensamblado se aprobó de inmediato, lo que significa que el dibujo es correcto. Las imágenes a continuación muestran el dibujo 3D y el prototipo como referencia.
Dibujo 3D de la tubería
Prototipo descendente hecho por ABS
Ahora nos estamos preparando para fabricar los moldes de fundición de inversión. La cera de temperatura media por moldeo por inyección se usa para hacer el modelo de cera.
Como estructura compleja, nuestros ingenieros recomiendan usar dos mohos para las herramientas de acero inoxidable. Debido a que no puede terminar bien con un molde, así que haremos dos componentes de cera, soldados finales en una cera completa.
Este enfoque realmente es un diseño inteligente, divide el fundición en piezas más simples, lo que reduce los costos de herramientas y hace que el ensamblaje de cera sea más factible. La soldadura de las dos piezas de cera también evita la necesidad de estructuras de moho complejas, ahorrando tanto tiempo como dinero en producción. Puede encontrar cómo el modelo de cera cómo hacer en las siguientes imágenes.
molde de fundición de cera de abajo 1
Modelo de cera Parte 1
molde de fundición de cera decepcional 2
Modelo de cera Parte 2
2 piezas del modelo de cera soldada juntas
En este proceso, la cera de temperatura media se usa para hacer el modelo de cera. La fundición de inversión comúnmente utiliza cera de baja temperatura (punto de fusión <70 ℃, adecuado para fundiciones simples con baja precisión), cera de temperatura media (70-100 ℃, alta resistencia y precisión), cera de alta temperatura (> 100 ℃, menos usado solo) y cebas de color como rosa/verde (neutral, alta fluidez para diferenciación fácil). La selección depende de la complejidad de la fundición, la precisión y el tipo de proceso, la resistencia al equilibrio, la estabilidad térmica y el costo para garantizar la calidad.
Después de esto, comience el proceso de fabricación de carcasa: sumerja el modelo de cera en la suspensión de la sol de sílice, cubralo con arena refractaria y repita este proceso para múltiples capas (típicamente 5-8 capas) para formar una carcasa, con cada capa seca completamente antes de la siguiente.
Luego retire la cera calentando la carcasa a 150-200 ° C, dejando un molde hueco. Luego, hornee la carcasa a 1000-1200 ° C para mejorar su resistencia y eliminar la cera de descanso.
Mientras tanto, derrita el acero inoxidable 304 en un horno a la temperatura de vertido (alrededor de 1550-1650 ° C). Vierta el acero fundido en la cubierta precalentada y deje que se enfríe y se solidifique. Una vez enfriado, rompa la carcasa para liberar la tubería de acero inoxidable. Luego disparó volantes, tratamiento térmico e inspección dimensional para obtener el producto final.
Para los productos de acero inoxidable y de acero inoxidable de Silica Sol, nuestra tolerancia dimensional ha alcanzado CT6 (ISO 8062). Esto significa que podemos lograr consistentemente una alta precisión, cumpliendo requisitos críticos para los componentes mecánicos aeroespaciales, médicos y de alta precisión. Las siguientes imágenes son bajos después de la explosión de disparos.
Más tarde mecanizado las dos bridas y el orificio de perforación de 10 mm, así como el rosca M18 y M8.
Inspección de QC:
Use pinzas y escáneres 3D para medir el diámetro externo, el grosor de la pared y los ángulos de doblar contra los dibujos, asegurando la tolerancia dentro de CT6. Verifique visualmente el color uniforme, las protuberancias, las abrasiones o los defectos de fundición. La superficie de mecanizado debe ser suave y la superficie interna para ser suave sin una mancha grande.
Embalaje:
Para evitar daños durante el tránsito, cada pipe de acero inoxidable se envuelve individualmente en una envoltura de burbujas para amortiguar, asegurando que las superficies estén completamente protegidas. Las partes envueltas se empacarían en estuches de madera. Este método de envasado combina la absorción de choque y la protección estructural para salvaguardar el acabado superficial del producto y la integridad dimensional.
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co., Ltd. tiene la capacidad de integrar varios procesos para trabajar en productos complejos. La compañía sobresale en soluciones de extremo a extremo, desde fundición de precisión y mecanizado hasta tratamiento de superficie y ensamblaje, asegurando una coordinación perfecta en los dominios técnicos.
