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personalizada La bajante de fundición a la cera perdida de acero inoxidable se refiere a una bajante de fundición de precisión (a menudo utilizada en aplicaciones automotrices, de motocicletas o industriales) hecha de acero inoxidable mediante el proceso de fundición a la cera perdida (también llamado fundición a la cera perdida ). Este método permite componentes muy detallados, complejos y duraderos con excelente acabado superficial y precisión dimensional. Esta bajante de acero inoxidable se utiliza en el sistema de escape de automóviles para conectar dos componentes diferentes y dejar que el aire pase sin problemas.
El acero inoxidable 304 es perfectamente adecuado para las condiciones de funcionamiento, por lo que la selección del material se confirma sin ningún
duda. Dibujo 3D diseñado por nuestros clientes, pero es importante realizar un prototipo en plástico antes de proceder a trabajar el molde, reducirá significativamente los riesgos para ambas partes.
El prototipo de plástico está hecho de ABS, fresado mediante una máquina CNC de 3 ejes en dos capas separadas y luego ensamblado con pegamento. Se lo enviamos al cliente para que verificara el dibujo; afortunadamente, el prototipo ensamblado fue aprobado inmediatamente, lo que significa que el dibujo es correcto. Las siguientes imágenes muestran el dibujo 3D y el prototipo como referencia.
Dibujo 3D de bajante
prototipo de bajante fabricado en ABS
Ahora nos estamos preparando para fabricar los moldes de fundición a la cera perdida. Para hacer modelos de cera se utiliza cera de temperatura media mediante moldeo por inyección. Como estructura compleja, nuestros ingenieros recomiendan utilizar dos moldes para las herramientas de la bajante de acero inoxidable. Debido a que no se puede terminar bien con un molde, haremos dos componentes de cera, finalmente soldados entre sí en una cera completa. Este enfoque es realmente un diseño inteligente, divide la pieza fundida en piezas más simples, lo que reduce los costos de herramientas y hace que el ensamblaje de cera sea más factible. Soldar las dos piezas de cera también evita la necesidad de estructuras de molde complejas, lo que ahorra tiempo y dinero en la producción. Puedes encontrar cómo hacer el modelo de cera en las siguientes imágenes.
molde de cera para bajante 1
modelo de cera parte 1
molde de fundición de cera para bajante 2
modelo de cera parte 2
2 piezas de modelo de cera soldadas entre sí
En este proceso, se utiliza cera de temperatura media para hacer modelos de cera. La fundición a la cera perdida comúnmente utiliza cera de baja temperatura, cera de temperatura media, cera de alta temperatura y ceras de colores como rosa/verde. La selección depende de la complejidad, la precisión y el tipo de proceso de la fundición, el equilibrio de la resistencia, la estabilidad térmica y el costo para garantizar la calidad. Después de esto, comience el proceso de fabricación de la cáscara: sumerja el modelo de cera en una suspensión de sol de sílice, cúbralo con arena refractaria y repita este proceso para varias capas, generalmente de 5 a 8 capas para formar una cáscara, y cada capa se seque completamente antes de la siguiente. Luego retirar la cera calentando la cáscara a 150-200°C, dejando un molde hueco. A continuación, hornee la cáscara a 1000-1200°C para mejorar su resistencia y eliminar los restos de cera. Mientras tanto, derrita el acero inoxidable 304 en un horno hasta la temperatura de vertido (alrededor de 1550-1650°C). Vierta el acero fundido en la carcasa precalentada y déjelo enfriar y solidificar. Una vez enfriado, rompa la carcasa para liberar la bajante de acero inoxidable. Luego granallado, tratamiento térmico e inspección dimensional para obtener el producto final.
Para productos de acero inoxidable fundido con sol de sílice, nuestra tolerancia dimensional ha alcanzado CT6 (ISO 8062). Esto significa que podemos lograr constantemente una alta precisión, cumpliendo con los requisitos críticos para la industria aeroespacial, dispositivos médicos y componentes mecánicos de alta precisión. Las siguientes imágenes son de la bajante después del granallado.
Posteriormente mecanizar las dos bridas y taladrar un orificio de 10 mm, así como las roscas M18 y M8.
Las superficies después del mecanizado:
Utilice calibradores y escáneres 3D para medir el diámetro exterior, el espesor de la pared y los ángulos de flexión con respecto a los dibujos, garantizando la tolerancia dentro de CT6. Verifique visualmente si hay color uniforme, protuberancias, abrasiones o defectos de fundición. La superficie de mecanizado debe ser lisa y la superficie interior debe ser lisa y sin grandes manchas.
Para evitar daños durante el transporte, cada bajante de acero inoxidable está envuelto individualmente en plástico de burbujas para amortiguar, asegurando que las superficies estén completamente protegidas. Luego, las piezas envueltas se empaquetarían en una caja de madera. Este método de embalaje combina absorción de impactos y protección estructural para salvaguardar el acabado superficial y la integridad dimensional del producto.
Ningbo Joyo Metal Metal Parts Co., Ltd. Tiene la capacidad de integrar varios procesos para trabajar productos complejos. La empresa se destaca en soluciones integrales, desde fundición y mecanizado de precisión hasta tratamiento de superficies y ensamblaje, lo que garantiza una coordinación perfecta en todos los dominios técnicos.
