See on pinnatöötlus, mida kasutatakse tootmises metallosade või -toodete korrosioonikindluse ja pinnatugevuse suurendamiseks. Anodeerimisprotsessis kasutatakse elektrolüütilist mehhanismi, et luua substraadile oksiidikiht.

Anodeerimisprotsess toimib elektrolüütilisel põhimõttel. Substraat, näiteks alumiinium, on ühendatud positiivse elektroodiga ja toimib anoodina. Seevastu väga juhtiv materjal toimib katoodina (negatiivne elektrood). Näiteks alumiinium või roostevaba teras on sobivad katoodid alumiiniumi anodeerimiseks. Seetõttu kasutatakse selles protsessis tavaliselt elektrolüütideks H2SO4 (15-20% massist), CrO3 (3-10%) ja H3PO4 (5-10%).

Ühtlane ja sile pind on anoodoksiidi kihtide pealekandmisel ülioluline.

Anodeeritavast osast saab anood ja teisest väga juhtivast metallist katood, mis mõlemad on sukeldatud elektrolüütilisse elementi. Kui vool läbib seda elektrolüütilist seadet, oksüdeerub anood ja kaotab elektronid.
Järgmisena reageerivad metalliioonid hapnikuioonidega, mis migreeruvad nende poole oma positiivse laengu tõttu. Siin tuleneb O²⁻ elektrolüüdi dissotsiatsioonist. Anoodil reageerivad need metalliioonidega, moodustades tahke metalloksiidikihi.
 

Värvimine: poorne kiht imab värvainet ja detaili värvivanni kastmisel on võimalik saada erinevaid värve.
Elektrolüütiline värvimine: metallisoolad sadestatakse elektrokeemiliselt kihi pooridesse, tekitades kauakestvaid, pleekimatuid värve.
 

Anodeerimisprotsess tekitab pinnapooridesse värvaine ja tihendamine on oluline, et vältida nende pooride tõttu tekkivat korrosiooni, kriimustuste ja plekkide ohtu. Kui tihendus on halb või puudub, võib poorsesse metalloksiidikihti koguneda tolmu ja prahti.
Anodeeritud pindu saab tihendada, kasutades erinevaid tehnikaid, külmtihendust, keskmise temperatuuriga tihendamist ja kuumtihendust
 

Anodeerimisprotsesse on nelja tüüpi, mis põhinevad happevanni tüübil ja paksuse võimel. Neid tuntakse kui: I tüüp, II tüüp, II tüüp ja Fosforhappe anodeerimine.

Tüüp I ehk kroomhappe anodeerimine on ideaalne, kui vajate õhukest kihti, eriti dekoratiivseks ja teatud funktsionaalseteks rakendusteks. Siiski võib see pärast tihendamist jäljendada II tüüpi ehk kõvakatte toimivust. Kihtide paksus on vahemikus 0,00002 tolli kuni 0,0001 tolli.

See on kõige levinum tüüp, mille puhul kasutatakse oksiidikihi moodustamiseks elektrokeemilise keskkonnana väävelhapet. Väävelhappe anodeerimisel kasutatakse lahust kontsentratsiooniga 15-20%. See moodustab paksema oksiidikihi kui tüüp I ja sobib paljudeks rakendusteks. Paksused on vahemikus 0,0001 tolli kuni 0,001 tolli. II tüüpi anodeerimine pakub ka kõrget korrosiooni- ja kulumiskindlust ning on saadaval erinevates värvides.

III tüüp on kõige tihedam ja tugevaim tüüp, mille tulemuseks on paksem pinnaoksiidikiht. Seetõttu sobib see hästi karmidesse ja keemilistesse keskkondadesse. Paksused võivad olla vahemikus 0,0005' kuni 0,006'. Kõva anodeerimist kasutatakse peamiselt suure jõudlusega ja madala hõõrdumisega komponentide jaoks. Kõva anodeerimise protsessis võib elektrolüüdina kasutada kroom-, väävel- või oksaalhapet.

Fosforhappe anodeerimisel kasutatakse peamiselt pinnatöötlust, mitte kõikehõlmavat korrosiooni- või kulumistöötlust, 15-30% fosforhappe lahust. Erinevalt teistest tüüpidest moodustab see väga õhukese ja poorse oksiidikihi (< 0,0001 tolli). See sobib hästi täiendavate liimide või kruntvärvide pealekandmiseks.

Kui oksiidkile reageerib ümbritseva niiskusega, suureneb oksiidikihi paksus veelgi. Selle tulemusena pakuvad anodeeritud komponendid tugevat korrosioonikindlust ja kaitsevad aluspinda UV-kiirte, kuumakahjustuste ja merekeskkonna mõjude eest.

Lisaks kaitsele suurendab see ka aluspinna esteetikat. Anodeerimine võimaldab peaaegu igasuguse pinna tekstuuri, matist kuni kõrgläikega. See võimaldab lugematuid värvivalikuid ja kohandamist. Välimus püsib ka kaua. Lisaks saab seda viimistlust kanda mis tahes keerukale ja õrnale komponendile või tootele.

Anodeerimine ei suurenda elektrijuhtivust! See tagab isolatsiooni.
Anodeerimine, eriti anodeeritud alumiinium, tagab elektriisolatsiooni, samal ajal kui alusmetall säilitab oma juhtivuse. Siiski saate kile paksust reguleerides säilitada ka pinnal teatud juhtivuse.
 

Anodeerimine on kõva oksiidkate, mis suurendab kõvadust, kulumiskindlust ja korrosioonikindlust. See katab kõik teravad nurgad, servad ja keerulised alad. Erinevalt teistest katetest puudub nakkumise katkemise oht. Kõik need põhjused pikendavad anodeeritud katte eluiga ja seega ka selle aluseks olevate komponentide eluiga.

•  Autoosad, nagu rattakatted, kütusepaagi korgid, mootorikatted, sisustus ja juhtpaneelid.
•  Kerged kosmosekomponendid, nagu kattepaneelid, konstruktsioonikomponendid, kinnitusdetailid ja salongi sisustuselemendid.
•  Kodutehnika ja kööginõud.
• Elektroonika- ja elektrikorpused.
• Meditsiiniseadmete korpused, skalpelli käepidemed, steriliseerimisaluse käepidemed jne.

• Jalgrattaraami osad, sõidukite akude korpused
• Suure jõudlusega tööriistad ja riistvara
• Droonide, satelliitide ja lennukite komponendid

• Autokinnitused, anodeeritud lennukikruvid, kütusesüsteemi osad ja muud väikesed mehaanilised komponendid.
• Mutrid, poldid, toruliitmikud, ehitusdetailid, dekoratiivesemed ja valgustid.
• Elektroonilised korpused, tööriistade käepidemed, mööbli riistvara jne.

Anodeerimine sobib hästi värvilistele metallidele, nagu alumiinium, titaan ja tsink, pakkudes nii kulumiskindlust kui ka esteetilist välimust. Selle paksuse ja värvi paindlikkus muudab selle ideaalseks valikuks peaaegu igale tööstusele, mis kasutab alumiiniumisulamist komponente. Soovitud viimistluse saavutamiseks tuleb aga arvestada tehniliste teguritega, nagu anodeerimisseadmed, elektrolüüdi kontsentratsioon, vool ja pinge, töötlemisaeg ja vannis filtreerimine. Üldiselt on anodeerimine eelistatud valik alati, kui karmides keskkondades on vaja kohandatud esteetikat ja suurt jõudlust.

Autoriõigus © 2024 Joyometal. Kõik õigused kaitstud. Saidikaart