Dansk
Dette er et indsugningsmanifold plenum, der bruges i bilindustrien. Ved at udnytte fleksibiliteten ved aluminiumssandstøbning leverer brugerdefinerede indsugningsmanifold plenums skræddersyet ydeevne, holdbarhed og pasform, hvilket gør dem til en hjørnesten i højtydende motordesign.
Plenumet er lavet af aluminiumsmateriale. Højkvalitets aluminiumslegeringer er valgt for deres lette egenskaber, fremragende varmeledningsevne og korrosionsbestandighed. Aluminiums bearbejdelighed giver mulighed for raffinementer efter støbning, hvilket sikrer snævre tolerancer for sømløs integration med andre indsugningskomponenter.
Sandstøbning er en lang historie og meget brugt støbeproces. Det danner et hulrum gennem en sandform og hælder smeltet metal ind i det for at afkøle og størkne. Det er velegnet til produktion af forskellige metalmaterialer, såsom støbejern, støbestål, aluminiumslegering, kobberlegering og kompleksformede dele.
Processen begynder med at lave den ydre form, den ydre form er lavet af stålmateriale.
indsugningsmanifold phenum ydre form-1
indsugningsmanifold phenum ydre form-2
indsugningsmanifold phenum ydre form-3
Dernæst bevæger vi os op for at lave sandkerneformen. I henhold til formen og størrelsen af støbningen er en model, der stemmer overens med støbeformen, lavet til at danne hulrummet i sandformen. Hvis der er huller eller komplekse hulrum inde i støbningen, skal der laves en kernekasse, og sandkernen placeres i sandformen for at danne det indre hulrum af støbningen. Mønsteret og kerneformen skal tage højde for det smeltede metals krympningshastighed, og deres dimensioner skal være lidt større end støbningens. Overfladen skal være glat for at sikre nøjagtigheden af sandformens hulrum. Her er billederne af sandkerneformen:
Blandingen, der bruges til fremstilling af sandforme, består hovedsageligt af kvartssand, bindemidler, såsom ler, harpiks, vandglas osv., og tilsætningsstoffer. Blandingen, der bruges til fremstilling af sandkerner, som kræver højere styrke, luftgennemtrængelighed og sammenklappelighed, og normalt har en højere andel af bindemiddel. Bland sand, bindemiddel og tilsætningsstoffer i forhold, og rør jævnt gennem en sandblander. Kontroller fugtindholdet og komprimeringen for at opfylde støbekravene.
Fyld kernesandet i kerneformen og komprimer det ved hjælp af kerneskydning. Hvis der anvendes bindemidler som harpiks eller vandglas, skal sandkernen hærdes ved opvarmning eller blæser luft for at øge dens styrke. Efter at have fjernet sandkernen, trimmes graterne. Nogle sandkerner skal tørres for at fjerne fugt og forhindre dannelse af porer under hældning.
Placer sandkernen i hulrummet af sandkerneformen, og sørg for dens nøjagtige position, for at danne det indre hulrum eller den komplekse struktur af støbningen. Luk de øvre og nedre sandkasser for at kombinere hulrummet og kernen af sandformen til en komplet støbeform. Fastgør sandkerneformen med klemmer eller bolte for at forhindre forkerte kasser eller brandlækage under hældning.
Aluminiumsråmaterialerne opvarmes til flydende tilstand i en ovn, urenheder fjernes, og sammensætningen og temperaturen justeres. Hæld kvalificeret smeltet aluminium jævnt ind i støbeformens hulrum langs med løberen for at sikre, at hulrummet er fuldt ud fyldt med smeltet metal og undgå defekter såsom underfyldning og kolde lukker.
Når støbningen er afkølet til en bestemt temperatur, skal du bryde sandformen og fjerne støbningen. Nedenfor er billedet af rough castings:
Fjern det resterende formsand og sandkerne på overfladen af støbegodset. Fjern lågen og stigrøret, slib grater og flash for at gøre overfladen af støbningen glat.
Plenum efter skudblæst, der er ikke ensartet overflade og kunden har høje krav til overflade:
Til sidst sendes disse indsugningsmanifold plenum til poleringsbehandling, se billederne nedenfor:
