Gravity-støbt gasspjældhus i aluminium

Produktintroduktion

Dette er en gasspjældsdel lavet af A356 aluminiumsmateriale ved gravitationsstøbning. Aluminiumsmateriale, der er væsentligt lettere end stål, reducerer den samlede motorvægt, hvilket forbedrer brændstofeffektiviteten og håndteringen i bilapplikationer. Ved at udnytte gravitationsstøbningens evne til at producere komplekse dele med høj integritet og aluminiums lette, varmebestandige egenskaber, leverer den pålidelig, effektiv luftstrømskontrol, hvilket gør den uundværlig i moderne forbrændingsmotorer.

Materiale og proces

Materiel fordel

Den er lavet af A356 aluminiumsmateriale. Dette reducerer ikke kun vægten af ​​gasspjældet, men danner også naturligt et beskyttende oxidlag, der modstår nedbrydning fra fugt, olie og forbrændingsbiprodukter, hvilket er afgørende for lang levetid i barske motormiljøer.

Tegningsanalyse

Gravity-støbning, også kendt som permanent formstøbning, er processen bag fremstillingen af ​​dette gasspjældhus, her er gasspjældhusets 3D-tegninger:

Fremstillingsproces

Efter at have bekræftet tegningerne af kunden, begynder vi at lave formen.

Vælg højtydende varmebearbejdningsstål, råmaterialet gennemgår smedning og udglødning for at forbedre den strukturelle integritet. Grov bearbejdning fjerner overskydende materiale, efterfulgt af varmebehandling for at opnå optimal hårdhed og varmebestandighed. Præcisionsfinishing, via CNC-fræsning, EDM, trådskæring og slibning, sikrer nøjagtighed på mikronniveau og glatte kavitetsoverflader.

Derefter hældes smeltet aluminiumslegering A356 i en forvarmet, genanvendelig stålform under tyngdekraften, der påføres intet eksternt tryk. Denne langsomme, kontrollerede fyldning minimerer porøsiteten og sikrer ensartet metalfordeling, afgørende for dele, der kræver lufttæthed og strukturel integritet. 

Nedenfor ses støbegods med fødeport:

Inspektion

Skær overskydende materiale, og kræver T6 varmebehandling. Tag derefter overfladen til prøvetagning, og brug Brinell hårdhedstester til at teste, at gashåndtagets hårdhed er kvalificeret eller ej:

Udfør derefter røntgeninspektion af produktet for at sikre, at der ikke er porøsitet eller revner indeni.

 

Alle inspektioner er afsluttet, produkterne vil derefter gennemgå CNC-fræsning. Her er bearbejdningsoverfladen:

Pakning

Dette produkt pakkes individuelt ind i bobleplast og placeres derefter i en trækasse til emballering. Bobleplasten giver et dæmpende lag for at beskytte produktet mod ridser og mindre stød, mens den robuste trækasse tilbyder robust strukturel støtte, der sikrer, at produktet forbliver sikkert under transport og håndtering. Denne to-lags emballagetilgang sikrer effektivt produktets integritet.