Dette er en overfladebehandling, der bruges i fremstillingen for at forbedre korrosionsbestandigheden og overfladestyrken af ​​metaldele eller produkter. Anodiseringsprocessen bruger en elektrolytisk mekanisme til at skabe et oxidlag på substratet.

Anodiseringsprocessen fungerer efter et elektrolytisk princip. Et substrat, såsom aluminium, er forbundet med en positiv elektrode og fungerer som anode. Et stærkt ledende materiale tjener på den anden side som katode (negativ elektrode). For eksempel er aluminium eller rustfrit stål egnede katoder til aluminiumanodisering. Derfor er H2SO4 (15-20 vægt%), CrO3 (3-10%) og H3PO4 (5-10%) almindeligt anvendte elektrolytter til denne proces.

En ensartet og glat overflade er afgørende for påføringen af ​​anodiske oxidlag.

Den del, der skal anodiseres, bliver til anoden, og det andet stærkt ledende metal bliver til katoden, som begge er nedsænket i en elektrolysecelle. Når der strømmer strøm gennem denne elektrolytiske enhed, oxiderer anoden og taber elektroner.
Dernæst reagerer metalionerne med oxygenioner, som migrerer mod dem på grund af deres positive ladning. Her kommer O²⁻ fra dissociationen af ​​elektrolytten. Ved anoden reagerer disse med metalionerne og danner et fast metaloxidlag.
 

Farvning: Det porøse lag absorberer farvestoffet, og en række forskellige farver kan opnås ved at nedsænke delen i et farvebad.
Elektrolytisk farvning: Metalsalte aflejres elektrokemisk i lagets porer, hvilket giver langtidsholdbare, ikke-fading farver.
 

Anodiseringsprocessen skaber farvestof i overfladeporerne, og tætning er afgørende for at undgå risikoen for korrosion, ridser og pletter, der dannes på grund af disse porer. Hvis tætningen er dårlig eller mangler, kan det porøse metaloxidlag akkumulere støv og snavs.
Anodiserede overflader kan forsegles ved hjælp af forskellige teknikker, koldforsegling, middeltemperaturforsegling og varmeforsegling
 

Der er fire typer anodiseringsprocesser, baseret på typen af ​​syrebad og tykkelsesevne. De er kendt som: Type I, Type II, Type II og Phosphoric Acid Anodizing.

Type I, eller kromsyreanodisering, er ideel, hvis du har brug for et tyndt lag, især til dekorative og nogle funktionelle applikationer. Det kan dog efterligne ydeevnen af ​​Type II eller hardcoat efter forsegling. Lagtykkelser varierer fra 0,00002 tommer til 0,0001 tommer.

Dette er den mest almindelige type, der bruger svovlsyre som et elektrokemisk medium til at danne oxidlaget. Svovlsyreanodisering bruger en opløsning med en koncentration på 15-20%. Den danner et tykkere oxidlag end Type I og er velegnet til en lang række anvendelser. Tykkelser varierer fra 0,0001 tommer til 0,001 tommer. Type II anodisering tilbyder også høj korrosions- og slidstyrke og fås i en række forskellige farver.

Type III er den tætteste og stærkeste type, hvilket resulterer i et tykkere overfladeoxidlag. Derfor er den velegnet til barske og kemiske miljøer. Tykkelser kan variere fra 0,0005' til 0,006'. Hård anodisering bruges primært til komponenter med høj ydeevne og lav friktion. Den hårde anodiseringsproces kan bruge chromsyre, svovlsyre eller oxalsyre som elektrolyt.

Primært en overfladebehandling, ikke en omfattende korrosions- eller slidbehandling, fosforsyreanodisering bruger en 15-30% fosforsyreopløsning. I modsætning til andre typer danner den et meget tyndt og porøst oxidlag (< 0,0001 tomme). Den er velegnet til påføring af yderligere klæbemidler eller primere.

Når oxidfilmen reagerer med omgivende fugt, øges oxidlagets tykkelse yderligere. Som et resultat giver anodiserede komponenter stærk korrosionsbestandighed og beskytter substratet mod UV-stråler, varmeskader og virkningerne af havmiljøet.

Udover beskyttelse forbedrer det også æstetikken af ​​substratoverfladen. Anodisering giver mulighed for stort set enhver overfladetekstur, fra mat til højglans. Dette giver mulighed for utallige farvemuligheder og tilpasning. Udseendet holder også længe. Ydermere kan denne finish påføres enhver kompleks og delikat komponent eller produkt.

Anodisering øger ikke den elektriske ledningsevne! Det giver isolering.
Anodisering, især anodiseret aluminium, giver elektrisk isolering, mens det underliggende metal bevarer sin ledningsevne. Du kan dog også bevare en vis grad af ledningsevne på overfladen ved at styre filmtykkelsen.
 

Anodisering er en hård oxidbelægning, der forbedrer hårdhed, slidstyrke og korrosionsbestandighed. Den dækker alle skarpe hjørner, kanter og komplekse områder. I modsætning til andre belægninger er der ingen risiko for vedhæftningssvigt. Alle disse grunde forlænger levetiden af ​​den anodiserede belægning og dermed levetiden af ​​de underliggende komponenter.

•  Autodele, såsom hjulkapsler, brændstoftankdæksler, motordæksler, trim og kontrolpaneler.
•  Letvægts-luftfartskomponenter, såsom hudpaneler, strukturelle komponenter, fastgørelseselementer og interiørartikler i kabinen.
•  Hvidevarer og køkkenudstyr.
• Elektroniske og elektriske huse.
• Huse til medicinsk udstyr, skalpelhåndtag, steriliseringsbakkehåndtag mv.

• Cykelrammekomponenter køretøjsbatterikabinetter
• Højtydende værktøjer og hardware
• Drone-, satellit- og flykomponenter

• Automotive fastgørelsesanordninger, anodiserede flyskruer, brændstofsystemdele og andre små mekaniske komponenter.
• Møtrikker, bolte, rørfittings, bygningsbeslag, dekorative genstande og belysningsarmaturer.
• Elektroniske huse, værktøjshåndtag, møbelbeslag mv.

Anodisering er velegnet til ikke-jernholdige metaller såsom aluminium, titanium og zink, hvilket giver både slidstyrke og æstetisk appel. Dens fleksibilitet i tykkelse og farve gør den til et ideelt valg for stort set enhver industri, der bruger komponenter af aluminiumslegering. Men at opnå den ønskede finish kræver overvejelse af tekniske faktorer, såsom anodiseringsudstyr, elektrolytkoncentration, strøm og spænding, behandlingstid og badfiltrering. Samlet set er anodisering det foretrukne valg, når der kræves tilpasset æstetik og høj ydeevne i barske miljøer.

Copyright © 2024 Joyometal. Alle rettigheder forbeholdes. Sitemap