| Disponibilitat: | |
|---|---|
El col·lector d'escapament és un component del sistema d'escapament d'un motor. Recull els gasos d'escapament de diversos cilindres en una única sortida. Un col·lector d'escapament ben dissenyat pot millorar l'eficiència de l'escapament, millorar el rendiment del motor, com ara augmentar la potència i millorar l'economia de combustible. El col·lector d'escapament es pot dissenyar i fabricar segons requisits específics, això pot garantir el millor rendiment per a la seva aplicació.

Per a aquest col·lector s'escull l'acer inoxidable. En l'entorn dur d'un sistema d'escapament on hi ha altes temperatures i gasos d'escapament corrosius, l'acer inoxidable pot mantenir la integritat estructural i el rendiment del col·lector d'escapament durant molt de temps.
Els prototips de plàstic es van fer mitjançant impressió 3D i enviats pel nostre client.

Després d'una anàlisi acurada, el nostre enginyer va estar d'acord La fosa de precisió és el procés més adequat per fer el col·lector d'escapament.
En la fosa d'inversió, per als productes buits, primer es fa un motlle de cera per formar la forma externa del producte. També es requereix un nucli per formar la part buida interna del producte. Les baixes són els motlles per fer el patró de cera i el nucli.
Mecanitzat CNC del motlle
El motlle interior acabat
El motlle per fer el patró de cera
Els motlles per fer múltiples
Aquí teniu la imatge del patró de cera:

Després de preparar tots els motlles, comença el procés d'elaboració de patrons de cera i petxines de fosa d'inversió.
La cera s'injecta als motlles preparats per formar patrons de cera. A continuació, els patrons de cera es sotmeten al procés de fabricació de closques de fosa d'inversió. Els patrons de cera es submergeixen en un purín fet de sol de sílice i pols refractàries com la sorra de zircó o la sílice fosa.
Després de cada immersió, es recobreixen amb sorra refractària i s'assequen. Aquest procés es repeteix diverses vegades per fer una closca gruixuda i forta al voltant dels patrons de cera.

Després que el metall fos es refredi i es solidifiqui a la closca, cal eliminar-la mitjançant un procés de vibració. La fosa es col·loca en una màquina de desgranatge, que vibra per separar la closca de la fosa. Després de desgranar, una mica de sorra d'emmotllament residual, les rebaves queden a la superfície de fosa, que requereixen neteja. Després de la neteja, la fosa requereix mecanitzar la brida.
Aquí teniu el col·lector d'escapament acabat:

Abans d'embalar els col·lectors d'escapament acabats, realitzem una inspecció exhaustiva per assegurar-nos que cada producte compleix els estàndards de qualitat. Per a l'embalatge, utilitzem caixes de fusta que no necessiten fumigar per protegir els col·lectors d'escapament durant el transport. Aquesta solució d'embalatge pot minimitzar el risc de danys, abollaments o rascades causats per impactes o manipulació durant l'enviament de llarga distància.
