Aquest és un tractament superficial utilitzat en la fabricació per millorar la resistència a la corrosió i la resistència superficial de peces o productes metàl·lics. El procés d'anodització utilitza un mecanisme electrolític per crear una capa d'òxid sobre el substrat.

El procés d'anodització funciona segons un principi electrolític. Un substrat, com l'alumini, està connectat a un elèctrode positiu i actua com a ànode. Un material altament conductor, en canvi, serveix de càtode (elèctrode negatiu). Per exemple, l'alumini o l'acer inoxidable són càtodes adequats per a l'anodització d'alumini. Per tant, H₂SO₄ (15-20% en pes), CrO₃ (3-10%) i H₃PO₄ (5-10%) són electròlits utilitzats habitualment per a aquest procés.

Una superfície uniforme i llisa és crucial per a l'aplicació de capes d'òxid anòdic.

La part que s'ha d'anoditzar es converteix en l'ànode i l'altre metall altament conductor es converteix en el càtode, tots dos immersos en una cel·la electrolítica. Quan el corrent flueix per aquest dispositiu electrolític, l'ànode s'oxida i perd electrons.
A continuació, els ions metàl·lics reaccionen amb els ions d'oxigen, que migren cap a ells a causa de la seva càrrega positiva. Aquí, l'O²⁻ prové de la dissociació de l'electròlit. A l'ànode, aquests reaccionen amb els ions metàl·lics per formar una capa sòlida d'òxid metàl·lic.
 

Tintura: la capa porosa absorbeix el colorant i es poden aconseguir una varietat de colors submergint la peça en un bany de tint.
Coloració electrolítica: les sals metàl·liques es dipositen electroquímicament als porus de la capa, produint colors duradors i que no s'esvaeixen.
 

El procés d'anodització crea colorant als porus superficials, i el segellat és essencial per evitar el risc de corrosió, rascades i taques a causa d'aquests porus. Si el segellat és deficient o falta, la capa porosa d'òxid metàl·lic pot acumular pols i residus.
Les superfícies anoditzades es poden segellar mitjançant diferents tècniques, segellat en fred, segellat a mitja temperatura i segellat tèrmic
 

Hi ha quatre tipus de processos d'anodització, segons el tipus de bany àcid i la capacitat de gruix. Es coneixen com: Tipus I, Tipus II, Tipus II i Anodització d'àcid fosfòric.

El tipus I, o anoditzat amb àcid cròmic, és ideal si necessiteu una capa fina, especialment per a aplicacions decoratives i algunes funcionals. Tanmateix, pot imitar el rendiment del tipus II, o capa dura, després del segellat. Els gruixos de la capa oscil·len entre 0,00002 polzades i 0,0001 polzades.

Aquest és el tipus més comú, utilitza l'àcid sulfúric com a mitjà electroquímic per formar la capa d'òxid. L'anodització d'àcid sulfúric utilitza una solució amb una concentració del 15-20%. Forma una capa d'òxid més gruixuda que el tipus I i és adequat per a una àmplia gamma d'aplicacions. Els gruixos oscil·len entre 0,0001 polzades i 0,001 polzades. L'anodització tipus II també ofereix una alta resistència a la corrosió i al desgast i està disponible en una varietat de colors.

El tipus III és el tipus més dens i fort, donant lloc a una capa d'òxid superficial més gruixuda. Per tant, és molt adequat per a entorns durs i químics. Els gruixos poden variar des de 0,0005' a 0,006'. L'anoditzat dur s'utilitza principalment per a components d'alt rendiment i de baixa fricció. El procés d'anodització dura pot utilitzar àcid cròmic, sulfúric o oxàlic com a electròlit.

Principalment un tractament superficial, no un tractament integral de corrosió o desgast, l'anodització d'àcid fosfòric utilitza una solució d'àcid fosfòric al 15-30%. A diferència d'altres tipus, forma una capa d'òxid molt prima i porosa (< 0,0001 polzades). És molt adequat per a l'aplicació d'adhesius o imprimacions addicionals.

Quan la pel·lícula d'òxid reacciona amb la humitat ambiental, el gruix de la capa d'òxid augmenta encara més. Com a resultat, els components anoditzats ofereixen una forta resistència a la corrosió i protegeixen el substrat dels raigs UV, els danys per calor i els efectes del medi marí.

A més de la protecció, també millora l'estètica de la superfície del substrat. L'anodització permet pràcticament qualsevol textura superficial, des de mat fins a brillantor. Això permet innombrables opcions de color i personalització. L'aparició també dura molt de temps. A més, aquest acabat es pot aplicar a qualsevol component o producte complex i delicat.

L'anodització no augmenta la conductivitat elèctrica! Proporciona aïllament.
L'anodització, especialment l'alumini anoditzat, proporciona aïllament elèctric mentre que el metall subjacent conserva la seva conductivitat. Tanmateix, també podeu mantenir un cert grau de conductivitat a la superfície controlant el gruix de la pel·lícula.
 

L'anodització és un recobriment d'òxid dur que millora la duresa, la resistència al desgast i la resistència a la corrosió. Cobreix totes les cantonades afilades, vores i àrees complexes. A diferència d'altres recobriments, no hi ha risc de fallada d'adhesió. Totes aquestes raons allargan la vida útil del recobriment anoditzat i, per tant, la vida dels components subjacents.

•  Peces d'automoció, com ara cobertes de rodes, taps de dipòsits de combustible, cobertes de motors, guarnicions i panells de control.
•  Components aeroespacials lleugers, com ara panells de pell, components estructurals, elements de subjecció i elements interiors de la cabina.
•  Electrodomèstics i estris de cuina.
• Carcassa electrònica i elèctrica.
• Carcassa de dispositius mèdics, nanses de bisturí, nanses de safates d'esterilització, etc.

• Components del bastidor de la bicicleta Carcassa de la bateria del vehicle
• Eines i maquinari d'alt rendiment
• Components de drons, satèl·lits i avions

• Elements de fixació d'automòbils, cargols anoditzats per a avions, peces del sistema de combustible i altres components mecànics petits.
• Femelles, cargols, accessoris per a canonades, ferreteria de construcció, elements decoratius i accessoris d'il·luminació.
• Carcassa electrònica, mànecs d'eines, ferreteria per a mobles, etc.

L'anodització és molt adequada per a metalls no fèrrics com l'alumini, el titani i el zinc, oferint tant resistència al desgast com atractiu estètic. La seva flexibilitat en el gruix i el color el converteixen en una opció ideal per a pràcticament qualsevol indústria que utilitzi components d'aliatge d'alumini. Tanmateix, per aconseguir l'acabat desitjat cal tenir en compte factors tècnics, com ara l'equip d'anodització, la concentració d'electròlits, el corrent i la tensió, el temps de tractament i la filtració del bany. En general, l'anodització és l'opció preferida sempre que es requereixi una estètica personalitzada i un alt rendiment en entorns durs.

Copyright © 2024 Joyometal. Tots els drets reservats. Mapa del lloc