นี่คือการรักษาพื้นผิวที่ใช้ในการผลิตเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงของพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะหรือผลิตภัณฑ์ กระบวนการอะโนไดซ์ใช้กลไกอิเล็กโทรไลต์เพื่อสร้างชั้นออกไซด์บนพื้นผิว

กระบวนการอะโนไดซ์ทำงานบนหลักการอิเล็กโทรไลต์ สารตั้งต้นเช่นอลูมิเนียมเชื่อมต่อกับอิเล็กโทรดบวกและทำหน้าที่เป็นขั้วบวก ในทางกลับกันวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าสูงทำหน้าที่เป็นแคโทด (อิเล็กโทรดเชิงลบ) ตัวอย่างเช่นอลูมิเนียมหรือสแตนเลสเป็นแคโทดที่เหมาะสมสำหรับอลูมิเนียมอะโนไดซ์ ดังนั้นH₂SO₄ (15-20%โดยน้ำหนัก), CRO₃ (3-10%) และH₃PO₄ (5-10%) มักใช้อิเล็กโทรไลต์สำหรับกระบวนการนี้

พื้นผิวที่สม่ำเสมอและเรียบเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการประยุกต์ใช้ชั้นออกไซด์ขั้วบวก

ส่วนที่ควรจะเป็นอะโนไดซ์กลายเป็นขั้วบวกและโลหะนำไฟฟ้าที่มีความเป็นผู้นำอื่น ๆ กลายเป็นแคโทดซึ่งทั้งสองอย่างนั้นถูกแช่อยู่ในเซลล์อิเล็กโทรไลต์ เมื่อกระแสไหลผ่านอุปกรณ์อิเล็กโทรไลต์นี้ขั้วบวกออกซิไดซ์และสูญเสียอิเล็กตรอน
ถัดไปไอออนของโลหะจะทำปฏิกิริยากับไอออนออกซิเจนซึ่งอพยพเข้าหาพวกเขาเนื่องจากประจุบวก ที่นี่O²⁻มาจากการแยกตัวของอิเล็กโทรไลต์ ที่ขั้วบวกเหล่านี้จะทำปฏิกิริยากับไอออนโลหะเพื่อสร้างชั้นออกไซด์ของโลหะแข็ง
 

การย้อมสี: ชั้นที่มีรูพรุนดูดซับสีย้อมและสีที่หลากหลายสามารถทำได้โดยการแช่ส่วนในอ่างสีย้อม
การระบายสีอิเล็กโทรไลต์: เกลือโลหะถูกสะสมทางไฟฟ้าเข้าไปในรูขุมขนของเลเยอร์ทำให้เกิดสีที่ยาวนานและไม่เป็นสี
 

กระบวนการอะโนไดซ์สร้างสีย้อมในรูขุมขนพื้นผิวและการปิดผนึกเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการกัดกร่อนรอยขีดข่วนและคราบที่เกิดขึ้นเนื่องจากรูขุมขนเหล่านี้ หากการปิดผนึกไม่ดีหรือหายไปชั้นโลหะออกไซด์ที่มีรูพรุนสามารถสะสมฝุ่นและเศษซาก
พื้นผิวแบบอะโนไดซ์สามารถปิดผนึกได้โดยใช้เทคนิคต่าง ๆ การปิดผนึกความเย็นการปิดผนึกอุณหภูมิกลางและการปิดผนึกความร้อน
 

กระบวนการอะโนไดซ์มีสี่ประเภทขึ้นอยู่กับประเภทของการอาบน้ำกรดและความสามารถความหนา พวกเขาเรียกว่า: Type I, Type II, Type II และ anodizing กรดฟอสฟอริก

Type I หรือ Chromic Acid Anodizing เหมาะอย่างยิ่งถ้าคุณต้องการเลเยอร์บาง ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตกแต่งและการใช้งานบางอย่าง อย่างไรก็ตามมันสามารถเลียนแบบประสิทธิภาพของ Type II หรือ Hardcoat หลังจากปิดผนึก ความหนาของชั้นมีตั้งแต่ 0.00002 นิ้วถึง 0.0001 นิ้ว

นี่เป็นประเภทที่พบมากที่สุดโดยใช้กรดซัลฟูริกเป็นสื่อกลางเคมีเพื่อสร้างชั้นออกไซด์ กรดซัลฟิวริกอโนไดซ์ใช้สารละลายที่มีความเข้มข้น 15-20% มันเป็นชั้นออกไซด์ที่หนากว่า Type I และเหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ความหนามีตั้งแต่ 0.0001 นิ้วถึง 0.001 นิ้ว Anodizing Type II ยังมีการกัดกร่อนและการสึกหรอสูงและมีให้เลือกหลายสี

Type III เป็นประเภทที่หนาแน่นและแข็งแกร่งที่สุดส่งผลให้ชั้นออกไซด์ของพื้นผิวหนาขึ้น ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและทางเคมี ความหนาสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.0005 'ถึง 0.006 ' การใช้อะโนไดซ์แข็งเป็นหลักสำหรับส่วนประกอบประสิทธิภาพสูงและแรงเสียดทานต่ำ กระบวนการอะโนไดซ์ที่แข็งสามารถใช้กรดโครมิกซัลฟิริกหรือออกซาลิกเป็นอิเล็กโทรไลต์

การรักษาพื้นผิวส่วนใหญ่ไม่ใช่การกัดกร่อนหรือการสึกหรอที่ครอบคลุมกรดฟอสฟอริกอะโนไดซ์ใช้สารละลายกรดฟอสฟอริก 15-30% ซึ่งแตกต่างจากประเภทอื่น ๆ มันเป็นชั้นออกไซด์ที่บางและมีรูพรุน (<0.0001 นิ้ว) เหมาะสำหรับการใช้กาวหรือไพรเมอร์เพิ่มเติม

เมื่อฟิล์มออกไซด์ทำปฏิกิริยากับความชื้นโดยรอบความหนาของชั้นออกไซด์จะเพิ่มขึ้นอีก เป็นผลให้ส่วนประกอบอะโนไดซ์เสนอความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งและปกป้องสารตั้งต้นจากรังสียูวีความเสียหายจากความร้อนและผลกระทบของสภาพแวดล้อมทางทะเล

นอกจากการป้องกันแล้วยังช่วยเพิ่มความสวยงามของพื้นผิวพื้นผิว อโนไดซ์ช่วยให้พื้นผิวพื้นผิวแทบทุกชนิดตั้งแต่ด้านจนถึงมันวาวสูง สิ่งนี้ช่วยให้ตัวเลือกสีและการปรับแต่งนับไม่ถ้วน การปรากฏตัวยังคงอยู่เป็นเวลานาน นอกจากนี้การเสร็จสิ้นนี้สามารถนำไปใช้กับส่วนประกอบหรือผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนและละเอียดอ่อนใด ๆ

อโนไดซ์ไม่เพิ่มค่าไฟฟ้า! มันให้ฉนวน
อโนไดซ์โดยเฉพาะอลูมิเนียมอะโนไดซ์ให้ฉนวนกันความร้อนไฟฟ้าในขณะที่โลหะพื้นฐานยังคงค่าการนำไฟฟ้า อย่างไรก็ตามคุณยังสามารถรักษาค่าการนำไฟฟ้าระดับหนึ่งบนพื้นผิวได้โดยการควบคุมความหนาของฟิล์ม
 

อโนไดซ์เป็นสารเคลือบออกไซด์อย่างแข็งที่ช่วยเพิ่มความแข็งความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อน ครอบคลุมมุมที่คมชัดขอบและพื้นที่ที่ซับซ้อนทั้งหมด ซึ่งแตกต่างจากการเคลือบอื่น ๆ ไม่มีความเสี่ยงต่อการยึดเกาะล้มเหลว เหตุผลทั้งหมดเหล่านี้ขยายชีวิตของการเคลือบแบบอะโนไดซ์และดังนั้นชีวิตขององค์ประกอบพื้นฐาน

•  ชิ้นส่วนยานยนต์เช่นฝาครอบล้อฝาถังน้ำมันเชื้อเพลิงฝาครอบเครื่องยนต์การตกแต่งและแผงควบคุม
•  ส่วนประกอบการบินและอวกาศที่มีน้ำหนักเบาเช่นแผงผิวหนังส่วนประกอบโครงสร้างตัวยึดและรายการภายในห้องโดยสาร
•  เครื่องใช้ในบ้านและเครื่องครัว
• ตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า
• ตัวเรือนอุปกรณ์ทางการแพทย์, ด้ามจับมีดผ่าตัด, มือจับถาดการฆ่าเชื้อ ฯลฯ

• ส่วนประกอบเฟรมจักรยานปลอกแบตเตอรี่ยานพาหนะ
• เครื่องมือและฮาร์ดแวร์ประสิทธิภาพสูง
• ส่วนประกอบเสียงพึมพำดาวเทียมและเครื่องบิน

• ยึดยานยนต์สกรูเครื่องบินอะโนไดซ์ชิ้นส่วนระบบเชื้อเพลิงและส่วนประกอบเชิงกลขนาดเล็กอื่น ๆ
• ถั่ว, สลักเกลียว, อุปกรณ์ท่อ, การสร้างฮาร์ดแวร์, รายการตกแต่งและโคมไฟ
• ที่พักอิเล็กทรอนิกส์, ด้ามจับเครื่องมือ, ฮาร์ดแวร์เฟอร์นิเจอร์ ฯลฯ

อโนไดซ์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะที่ไม่ได้เป็นเหล็กเช่นอลูมิเนียมไทเทเนียมและสังกะสีนำเสนอทั้งการต่อต้านการสึกหรอและความสวยงาม ความยืดหยุ่นในความหนาและสีทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมใด ๆ ที่ใช้ส่วนประกอบอลูมิเนียมอัลลอยด์ อย่างไรก็ตามการบรรลุเป้าหมายที่ต้องการนั้นต้องพิจารณาถึงปัจจัยทางเทคนิคเช่นอุปกรณ์อะโนไดซ์ความเข้มข้นของอิเล็กโทรไลต์กระแสไฟฟ้าและแรงดันไฟฟ้าเวลาในการรักษาและการกรองอ่างอาบน้ำ โดยรวมแล้ว Anodizing เป็นตัวเลือกที่ต้องการเมื่อใดก็ตามที่ความสวยงามและประสิทธิภาพสูงจำเป็นต้องใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

ลิขสิทธิ์© 2024 Joyometal สงวนลิขสิทธิ์ แผนผังไซต์