นี่คือการรักษาพื้นผิวที่ใช้ในการผลิตเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงพื้นผิวของชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์โลหะ กระบวนการอโนไดซ์ใช้กลไกอิเล็กโทรไลต์เพื่อสร้างชั้นออกไซด์บนพื้นผิว

กระบวนการอโนไดซ์ทำงานบนหลักการอิเล็กโทรไลต์ วัสดุพิมพ์ เช่น อะลูมิเนียม เชื่อมต่อกับอิเล็กโทรดขั้วบวกและทำหน้าที่เป็นขั้วบวก ในทางกลับกัน วัสดุที่มีความนำไฟฟ้าสูงจะทำหน้าที่เป็นแคโทด (อิเล็กโทรดเชิงลบ) ตัวอย่างเช่น อลูมิเนียมหรือสแตนเลสเป็นแคโทดที่เหมาะสมสำหรับการอโนไดซ์อะลูมิเนียม ดังนั้น H₂SO₄ (15-20% โดยน้ำหนัก), CrO₃ (3-10%) และ H₃PO₄ (5-10%) จึงเป็นอิเล็กโทรไลต์ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับกระบวนการนี้

พื้นผิวที่สม่ำเสมอและเรียบเนียนเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้ชั้นแอโนดิกออกไซด์

ชิ้นส่วนที่ควรนำไปชุบอะโนไดซ์จะกลายเป็นขั้วบวก และโลหะที่มีความนำไฟฟ้าสูงอีกชิ้นจะกลายเป็นแคโทด ซึ่งทั้งสองอย่างนี้ถูกแช่อยู่ในเซลล์อิเล็กโทรไลต์ เมื่อกระแสไหลผ่านอุปกรณ์อิเล็กโทรไลต์นี้ แอโนดจะออกซิไดซ์และสูญเสียอิเล็กตรอน
ต่อไป ไอออนของโลหะจะทำปฏิกิริยากับไอออนออกซิเจน ซึ่งเคลื่อนที่เข้าหาไอออนเนื่องจากมีประจุบวก ในที่นี้ O²⁻ มาจากการแยกตัวของอิเล็กโทรไลต์ ที่ขั้วบวก สิ่งเหล่านี้จะทำปฏิกิริยากับไอออนของโลหะเพื่อสร้างชั้นโลหะออกไซด์ที่เป็นของแข็ง
 

การย้อมสี: ชั้นที่มีรูพรุนจะดูดซับสีย้อม และสามารถทำสีได้หลากหลายโดยการจุ่มส่วนนั้นลงในอ่างสีย้อม
การทำสีด้วยไฟฟ้า: เกลือของโลหะจะถูกสะสมด้วยเคมีไฟฟ้าในรูขุมขนของชั้น ทำให้สีติดทนนานและไม่ซีดจาง
 

กระบวนการอโนไดซ์จะสร้างสีย้อมในรูพรุนของพื้นผิว และการปิดผนึกถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน รอยขีดข่วน และคราบที่เกิดจากรูพรุนเหล่านี้ หากการปิดผนึกไม่ดีหรือหายไป ชั้นโลหะออกไซด์ที่มีรูพรุนสามารถสะสมฝุ่นและเศษซากได้
พื้นผิวอโนไดซ์สามารถปิดผนึกได้โดยใช้เทคนิคต่างๆ การปิดผนึกด้วยความเย็น การปิดผนึกด้วยอุณหภูมิปานกลาง และการปิดผนึกด้วยความร้อน
 

กระบวนการอโนไดซ์มีสี่ประเภท ขึ้นอยู่กับประเภทของอ่างกรดและความสามารถด้านความหนา รู้จักกันในชื่อ: Type I, Type II, Type II และ Anodizing กรดฟอสฟอริก

ประเภทที่ 1 หรืออโนไดซ์ด้วยกรดโครมิก เหมาะอย่างยิ่งหากคุณต้องการชั้นบาง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับงานตกแต่งและการใช้งานบางประเภท อย่างไรก็ตาม สามารถเลียนแบบประสิทธิภาพของ Type II หรือการเคลือบผิวแข็งได้หลังจากการปิดผนึก ความหนาของชั้นตั้งแต่ 0.00002 นิ้วถึง 0.0001 นิ้ว

นี่เป็นประเภทที่พบบ่อยที่สุด โดยใช้กรดซัลฟิวริกเป็นสื่อไฟฟ้าเคมีเพื่อสร้างชั้นออกไซด์ การอโนไดซ์ด้วยกรดซัลฟูริกใช้สารละลายที่มีความเข้มข้น 15-20% ก่อให้เกิดชั้นออกไซด์ที่หนากว่า Type I และเหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ความหนาตั้งแต่ 0.0001 นิ้ว ถึง 0.001 นิ้ว อโนไดซ์ Type II ยังมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอสูง และมีให้เลือกหลายสี

Type III เป็นประเภทที่มีความหนาแน่นและแข็งแกร่งที่สุด ส่งผลให้ชั้นออกไซด์ของพื้นผิวหนาขึ้น ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและสารเคมี ความหนาได้ตั้งแต่ 0.0005' ถึง 0.006' การอโนไดซ์แบบแข็งนั้นใช้สำหรับส่วนประกอบประสิทธิภาพสูงและมีแรงเสียดทานต่ำเป็นหลัก กระบวนการอโนไดซ์แบบแข็งสามารถใช้กรดโครมิก ซัลฟิวริก หรือออกซาลิกเป็นอิเล็กโทรไลต์ได้

โดยหลักแล้วจะเป็นการรักษาพื้นผิว ไม่ใช่การกัดกร่อนหรือการสึกหรอแบบครอบคลุม การทำอโนไดซ์ด้วยกรดฟอสฟอริกจะใช้สารละลายกรดฟอสฟอริก 15-30% ต่างจากประเภทอื่นตรงที่ทำให้เกิดชั้นออกไซด์ที่บางและมีรูพรุน (< 0.0001 นิ้ว) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทากาวหรือไพรเมอร์เพิ่มเติม

เมื่อฟิล์มออกไซด์ทำปฏิกิริยากับความชื้นโดยรอบ ความหนาของชั้นออกไซด์จะเพิ่มขึ้นอีก เป็นผลให้ส่วนประกอบอะโนไดซ์มีความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งและปกป้องพื้นผิวจากรังสียูวี ความเสียหายจากความร้อน และผลกระทบจากสภาพแวดล้อมทางทะเล

นอกจากการปกป้องแล้วยังช่วยเพิ่มความสวยงามให้กับพื้นผิวของพื้นผิวอีกด้วย อโนไดซ์ช่วยให้พื้นผิวแทบทุกพื้นผิว ตั้งแต่ด้านจนถึงมันวาวสูง ทำให้มีตัวเลือกสีและการปรับแต่งมากมายนับไม่ถ้วน ลักษณะที่ปรากฏยังคงอยู่เป็นเวลานาน นอกจากนี้ การเคลือบผิวนี้สามารถนำไปใช้กับส่วนประกอบหรือผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนและละเอียดอ่อนได้

อโนไดซ์ไม่เพิ่มการนำไฟฟ้า! มันมีฉนวนกันความร้อน
อโนไดซ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งอะลูมิเนียมอโนไดซ์ จะให้ฉนวนไฟฟ้า ในขณะที่โลหะที่อยู่ด้านล่างยังคงสภาพการนำไฟฟ้าไว้ อย่างไรก็ตาม คุณยังสามารถรักษาระดับการนำไฟฟ้าบนพื้นผิวได้ด้วยการควบคุมความหนาของฟิล์ม
 

อโนไดซ์เป็นการเคลือบฮาร์ดออกไซด์ที่ช่วยเพิ่มความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานการกัดกร่อน ครอบคลุมทุกมุมคม ขอบ และพื้นที่ที่ซับซ้อน ต่างจากการเคลือบแบบอื่นตรงที่ไม่มีความเสี่ยงต่อการยึดเกาะล้มเหลว เหตุผลทั้งหมดนี้ช่วยยืดอายุการใช้งานของสารเคลือบอะโนไดซ์ และช่วยยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบที่อยู่ด้านล่างด้วย

•  ชิ้นส่วนยานยนต์ เช่น ฝาครอบล้อ ฝาถังน้ำมันเชื้อเพลิง ฝาครอบเครื่องยนต์ อุปกรณ์ตกแต่ง และแผงควบคุม
•  ส่วนประกอบการบินและอวกาศน้ำหนักเบา เช่น แผงผิวหนัง ส่วนประกอบโครงสร้าง ตัวยึด และอุปกรณ์ภายในห้องโดยสาร
•  เครื่องใช้ในบ้านและเครื่องครัว
• ตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า
• ตัวเรือนอุปกรณ์ทางการแพทย์ ที่จับมีดผ่าตัด ที่จับถาดฆ่าเชื้อ ฯลฯ

• ส่วนประกอบเฟรมจักรยาน ปลอกแบตเตอรี่รถยนต์
• เครื่องมือและฮาร์ดแวร์ประสิทธิภาพสูง
• โดรน ดาวเทียม และส่วนประกอบของเครื่องบิน

• ตัวยึดยานยนต์ สกรูอากาศยานแบบอะโนไดซ์ ชิ้นส่วนระบบเชื้อเพลิง และส่วนประกอบทางกลขนาดเล็กอื่นๆ
• น็อต สลักเกลียว อุปกรณ์ท่อ อุปกรณ์ก่อสร้าง ของตกแต่ง และอุปกรณ์ติดตั้งไฟ
• ตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์ ที่จับเครื่องมือ ฮาร์ดแวร์เฟอร์นิเจอร์ ฯลฯ

อโนไดซ์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น อลูมิเนียม ไทเทเนียม และสังกะสี ซึ่งให้ทั้งความต้านทานการสึกหรอและความสวยงาม ความยืดหยุ่นในด้านความหนาและสีทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับแทบทุกอุตสาหกรรมที่ใช้ส่วนประกอบอะลูมิเนียมอัลลอยด์ อย่างไรก็ตาม การบรรลุผลสำเร็จตามที่ต้องการนั้นจำเป็นต้องคำนึงถึงปัจจัยทางเทคนิค เช่น อุปกรณ์อโนไดซ์ ความเข้มข้นของอิเล็กโทรไลต์ กระแสและแรงดันไฟฟ้า เวลาในการรักษา และการกรองในอ่าง โดยรวมแล้ว การทำอโนไดซ์เป็นตัวเลือกที่ต้องการเมื่อใดก็ตามที่ต้องการความสวยงามที่ปรับแต่งได้และประสิทธิภาพสูงในสภาพแวดล้อมที่ไม่เอื้ออำนวย

ลิขสิทธิ์© 2024 Joyometal สงวนลิขสิทธิ์. แผนผังเว็บไซต์