| Tillgänglighet: | |
|---|---|
Detta är en gasspjällsdel tillverkad av A356 aluminiummaterial genom gravitationsgjutning. Aluminiummaterial som är betydligt lättare än stål, aluminium minskar den totala motorvikten, vilket förbättrar bränsleeffektiviteten och hanteringen i fordonstillämpningar. Genom att utnyttja gravitationsgjutningens förmåga att producera komplexa delar med hög integritet och aluminiums lätta, värmebeständiga egenskaper, levererar den tillförlitlig, effektiv luftflödeskontroll, vilket gör den oumbärlig i moderna förbränningsmotorer.

Den är gjord av A356 aluminiummaterial. Detta minskar inte bara vikten på spjällkroppen, utan bildar också naturligt ett skyddande oxidskikt, som motstår nedbrytning från fukt, olja och förbränningsbiprodukter, vilket är avgörande för livslängden i tuffa motormiljöer.
Gravity casting, även känd som permanent formgjutning, är processen bakom tillverkningen av denna gasspjällskropp, här är 3D-ritningarna för spjällhuset:

Efter att kunden har bekräftat ritningarna börjar vi tillverka formen.
Välj högpresterande verktygsstål för varmbearbetning, råmaterialet genomgår smide och glödgning för att förbättra strukturell integritet. Grovbearbetning tar bort överflödigt material, följt av värmebehandling för att uppnå optimal hårdhet och värmebeständighet. Precisionsbearbetning, via CNC-fräsning, EDM, trådskärning och slipning, säkerställer noggrannhet på mikronnivå och jämna kavitetsytor.
Sedan hälls smält aluminiumlegering A356 i en förvärmd, återanvändbar stålform under tyngdkraften, inget yttre tryck appliceras. Denna långsamma, kontrollerade fyllning minimerar porositeten och säkerställer enhetlig metallfördelning, avgörande för delar som kräver lufttäthet och strukturell integritet.
Nedan är gjutgods med matarport:

Klipp överflödigt material och kräver T6 värmebehandling. Efter det, ta ytan för provtagning och använd Brinell hårdhetstestare för att testa att spjällhusets hårdhet är kvalificerad eller inte:

Utför sedan röntgeninspektion av produkten för att säkerställa att det inte finns några porositet eller sprickor inuti.

Alla inspektioner är klara, produkterna kommer sedan att genomgå CNC-fräsning. Här är bearbetningsytan:
CNC-bearbetningsflänsyta 1
CNC-bearbetningsflänsyta 2
CNC-bearbetningsflänsyta 3
Denna produkt förpackas individuellt i bubbelplast och placeras sedan i en trälåda för förpackning. Bubbelplasten ger ett dämpande lager för att skydda produkten från repor och mindre stötar, medan den robusta trälådan erbjuder robust strukturellt stöd, vilket säkerställer att produkten förblir säker under transport och hantering. Denna förpackningsmetod med två lager skyddar effektivt produktens integritet.

innehållet är tomt!