Ini adalah rawatan permukaan yang digunakan dalam pembuatan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kekuatan permukaan bahagian logam atau produk. Proses anodisasi menggunakan mekanisme elektrolitik untuk mewujudkan lapisan oksida pada substrat.

Proses anodisasi beroperasi pada prinsip elektrolitik. Substrat, seperti aluminium disambungkan ke elektrod positif dan bertindak sebagai anod. Bahan yang sangat konduktif, sebaliknya, berfungsi sebagai katod (elektrod negatif). Sebagai contoh, aluminium atau keluli tahan karat adalah katod yang sesuai untuk anodizing aluminium. Oleh itu, H₂SO₄ (15-20%mengikut berat), CRO₃ (3-10%), dan H₃po₄ (5-10%) biasanya digunakan elektrolit untuk proses ini.

Permukaan seragam dan licin adalah penting untuk penggunaan lapisan oksida anodik.

Bahagian ini harus anodized menjadi anod dan logam yang sangat konduktif menjadi katod, yang kedua -duanya direndam dalam sel elektrolitik. Apabila arus mengalir melalui peranti elektrolitik ini, anod mengoksidakan dan kehilangan elektron.
Seterusnya, ion logam bertindak balas dengan ion oksigen, yang berhijrah ke arah mereka kerana caj positif mereka. Di sini, o²⁻ berasal dari pemisahan elektrolit. Pada anod, ini bertindak balas dengan ion logam untuk membentuk lapisan oksida logam pepejal.
 

Pencelupan: Lapisan berliang menyerap pewarna, dan pelbagai warna dapat dicapai dengan merendam bahagian dalam mandi pewarna.
Pewarna elektrolitik: Garam logam secara elektrokimia dimasukkan ke dalam liang-liang lapisan, menghasilkan warna yang tahan lama, tidak memancarkan.
 

Proses anodisasi menghasilkan pewarna di liang permukaan, dan pengedap adalah penting untuk mengelakkan risiko kakisan, calar, dan noda yang terbentuk disebabkan oleh liang -liang ini. Jika pengedap kurang atau hilang, lapisan oksida logam berliang boleh mengumpul habuk dan serpihan.
Permukaan anodized boleh dimeteraikan menggunakan teknik yang berbeza, pengedap sejuk, pengedap suhu sederhana, dan pengedap haba
 

Terdapat empat jenis proses anodizing, berdasarkan jenis mandi asid dan keupayaan ketebalan. Mereka dikenali sebagai: Jenis I, Jenis II, Jenis II, dan Anodizing Asid Fosforik.

Jenis I, atau anodizing asid kromik, sangat sesuai jika anda memerlukan lapisan nipis, terutamanya untuk hiasan dan beberapa aplikasi berfungsi. Walau bagaimanapun, ia boleh meniru prestasi jenis II, atau hardcoat, selepas pengedap. Ketebalan lapisan berkisar dari 0.00002 inci hingga 0.0001 inci.

Ini adalah jenis yang paling biasa, menggunakan asid sulfurik sebagai medium elektrokimia untuk membentuk lapisan oksida. Anodizing asid sulfurik menggunakan penyelesaian dengan kepekatan 15-20%. Ia membentuk lapisan oksida yang lebih tebal daripada jenis I dan sesuai untuk pelbagai aplikasi. Ketebalan berkisar dari 0.0001 inci hingga 0.001 inci. Anodizing Type II juga menawarkan rintangan kakisan dan haus yang tinggi dan boleh didapati dalam pelbagai warna.

Jenis III adalah jenis yang paling padat dan paling kuat, menghasilkan lapisan oksida permukaan yang lebih tebal. Oleh itu, ia sangat sesuai untuk persekitaran yang keras dan kimia. Ketebalan boleh berkisar dari 0.0005 'hingga 0.006 '. Anodizing keras digunakan terutamanya untuk komponen berprestasi tinggi dan rendah geseran. Proses anodizing yang keras boleh menggunakan asid kromik, sulfurik, atau oksalik sebagai elektrolit.

Terutamanya rawatan permukaan, bukan kakisan komprehensif atau rawatan, anodisasi asid fosforik menggunakan larutan asid fosforik 15-30%. Tidak seperti jenis lain, ia membentuk lapisan oksida yang sangat nipis dan berliang (<0.0001 inci). Ia sangat sesuai untuk penggunaan pelekat atau primer selanjutnya.

Apabila filem oksida bertindak balas dengan kelembapan ambien, ketebalan lapisan oksida meningkat lagi. Akibatnya, komponen anodized menawarkan rintangan kakisan yang kuat dan melindungi substrat dari sinaran UV, kerosakan haba, dan kesan persekitaran laut.

Selain perlindungan, ia juga meningkatkan estetika permukaan substrat. Anodizing membolehkan hampir mana -mana tekstur permukaan, dari matte hingga gloss tinggi. Ini membolehkan pilihan warna dan penyesuaian yang tidak terkira banyaknya. Penampilan juga berlangsung lama. Selain itu, penamat ini boleh digunakan untuk komponen atau produk yang kompleks dan halus.

Anodizing tidak meningkatkan kekonduksian elektrik! Ia menyediakan penebat.
Anodizing, terutamanya aluminium anodized, menyediakan penebat elektrik manakala logam asas mengekalkan kekonduksiannya. Walau bagaimanapun, anda juga boleh mengekalkan tahap kekonduksian tertentu di permukaan dengan mengawal ketebalan filem.
 

Anodizing adalah salutan oksida keras yang meningkatkan kekerasan, memakai rintangan, dan rintangan kakisan. Ia meliputi semua sudut tajam, tepi, dan kawasan yang kompleks. Tidak seperti salutan lain, tidak ada risiko kegagalan lekatan. Semua sebab -sebab ini memanjangkan kehidupan salutan anodized, dan oleh itu kehidupan komponen yang mendasari.

•  Bahagian automotif, seperti penutup roda, topi tangki bahan api, penutup enjin, trim, dan panel kawalan.
•  Komponen aeroangkasa ringan, seperti panel kulit, komponen struktur, pengikat, dan barangan dalaman kabin.
•  Peralatan rumah dan peralatan dapur.
• Perumahan elektronik dan elektrik.
• Perumahan peranti perubatan, pemegang pisau, pemegang dulang pensterilan, dll.

• Komponen bingkai basikal casing bateri kenderaan
• Alat dan perkakasan berprestasi tinggi
• Komponen drone, satelit, dan pesawat

• Pengikat automotif, skru pesawat anodized, bahagian sistem bahan api, dan komponen mekanikal kecil yang lain.
• Kacang, bolt, kelengkapan paip, perkakasan bangunan, barangan hiasan, dan lekapan lampu.
• Perumahan elektronik, alat alat, perkakasan perabot, dll.

Anodizing sangat sesuai untuk logam bukan ferus seperti aluminium, titanium, dan zink, yang menawarkan kedua-dua rintangan dan rayuan estetik. Fleksibiliti dalam ketebalan dan warna menjadikannya pilihan yang ideal untuk hampir mana -mana industri menggunakan komponen aloi aluminium. Walau bagaimanapun, mencapai kemasan yang diingini memerlukan pertimbangan faktor teknikal, seperti peralatan anodizing, kepekatan elektrolit, arus dan voltan, masa rawatan, dan penapisan mandi. Secara keseluruhan, anodisasi adalah pilihan pilihan apabila estetika yang disesuaikan dan prestasi tinggi diperlukan dalam persekitaran yang keras.

Copyright © 2024 Joyometal. Semua hak terpelihara. Sitemap