Ini ialah rawatan permukaan yang digunakan dalam pembuatan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kekuatan permukaan bahagian atau produk logam. Proses anodisasi menggunakan mekanisme elektrolitik untuk mencipta lapisan oksida pada substrat.

Proses anodisasi beroperasi pada prinsip elektrolitik. Substrat, seperti aluminium disambungkan kepada elektrod positif dan bertindak sebagai anod. Bahan yang sangat konduktif, sebaliknya, berfungsi sebagai katod (elektrod negatif). Sebagai contoh, aluminium atau keluli tahan karat adalah katod yang sesuai untuk anodisasi aluminium. Oleh itu, H₂SO₄ (15-20% mengikut berat), CrO₃ (3-10%), dan H₃PO₄ (5-10%) adalah elektrolit yang biasa digunakan untuk proses ini.

Permukaan yang seragam dan licin adalah penting untuk penggunaan lapisan oksida anodik.

Bahagian yang perlu dianodkan menjadi anod dan logam lain yang sangat konduktif menjadi katod, kedua-duanya direndam dalam sel elektrolitik. Apabila arus mengalir melalui peranti elektrolitik ini, anod teroksida dan kehilangan elektron.
Seterusnya, ion logam bertindak balas dengan ion oksigen, yang berhijrah ke arah mereka kerana cas positifnya. Di sini, O²⁻ berasal daripada pemisahan elektrolit. Pada anod, ini bertindak balas dengan ion logam untuk membentuk lapisan oksida logam pepejal.
 

Pencelupan: Lapisan berliang menyerap pewarna, dan pelbagai warna boleh dicapai dengan merendam bahagian dalam mandi pewarna.
Pewarna Elektrolitik: Garam logam didepositkan secara elektrokimia ke dalam liang lapisan, menghasilkan warna yang tahan lama dan tidak pudar.
 

Proses anodisasi menghasilkan pewarna dalam pori-pori permukaan, dan pengedap adalah penting untuk mengelakkan risiko kakisan, calar, dan kotoran terbentuk akibat liang-liang ini. Jika pengedap lemah atau hilang, lapisan oksida logam berliang boleh mengumpul habuk dan serpihan.
Permukaan anodized boleh dimeterai menggunakan teknik yang berbeza, pengedap sejuk, pengedap suhu sederhana, dan pengedap haba
 

Terdapat empat jenis proses anodisasi, berdasarkan jenis mandi asid dan keupayaan ketebalan. Mereka dikenali sebagai: Jenis I, Jenis II, Jenis II, dan Penganodan Asid Fosforik.

Jenis I, atau anodisasi asid kromik, sesuai jika anda memerlukan lapisan nipis, terutamanya untuk hiasan dan beberapa aplikasi berfungsi. Walau bagaimanapun, ia boleh meniru prestasi Jenis II, atau kot keras, selepas pengedap. Ketebalan lapisan berkisar antara 0.00002 inci hingga 0.0001 inci.

Ini adalah jenis yang paling biasa, menggunakan asid sulfurik sebagai medium elektrokimia untuk membentuk lapisan oksida. Anodizing asid sulfurik menggunakan larutan dengan kepekatan 15-20%. Ia membentuk lapisan oksida yang lebih tebal daripada Jenis I dan sesuai untuk pelbagai aplikasi. Ketebalan berkisar antara 0.0001 inci hingga 0.001 inci. Anodisasi Jenis II juga menawarkan rintangan kakisan dan haus yang tinggi serta boleh didapati dalam pelbagai warna.

Jenis III ialah jenis yang paling padat dan paling kuat, menghasilkan lapisan oksida permukaan yang lebih tebal. Oleh itu, ia sangat sesuai untuk persekitaran yang keras dan kimia. Ketebalan boleh berkisar antara 0.0005' hingga 0.006'. Anodisasi keras digunakan terutamanya untuk komponen berprestasi tinggi dan geseran rendah. Proses anodisasi keras boleh menggunakan asid kromik, sulfurik atau oksalik sebagai elektrolit.

Terutamanya rawatan permukaan, bukan rawatan kakisan atau haus yang komprehensif, anodisasi asid fosforik menggunakan larutan asid fosforik 15-30%. Tidak seperti jenis lain, ia membentuk lapisan oksida yang sangat nipis dan berliang (< 0.0001 inci). Ia sangat sesuai untuk penggunaan pelekat atau primer selanjutnya.

Apabila filem oksida bertindak balas dengan lembapan ambien, ketebalan lapisan oksida bertambah lagi. Akibatnya, komponen anod menawarkan rintangan kakisan yang kuat dan melindungi substrat daripada sinaran UV, kerosakan haba dan kesan persekitaran marin.

Selain perlindungan, ia juga meningkatkan estetika permukaan substrat. Anodizing membolehkan hampir semua tekstur permukaan, dari matte hingga berkilat tinggi. Ini membolehkan banyak pilihan warna dan penyesuaian. Penampilan juga tahan lama. Tambahan pula, kemasan ini boleh digunakan pada mana-mana komponen atau produk yang rumit dan halus.

Anodizing tidak meningkatkan kekonduksian elektrik! Ia menyediakan penebat.
Anodizing, terutamanya aluminium anodized, menyediakan penebat elektrik manakala logam asas mengekalkan kekonduksiannya. Walau bagaimanapun, anda juga boleh mengekalkan tahap kekonduksian tertentu pada permukaan dengan mengawal ketebalan filem.
 

Anodizing ialah salutan oksida keras yang meningkatkan kekerasan, rintangan haus dan rintangan kakisan. Ia meliputi semua sudut tajam, tepi dan kawasan kompleks. Tidak seperti salutan lain, tiada risiko kegagalan lekatan. Semua sebab ini memanjangkan hayat salutan anod, dan oleh itu hayat komponen asas.

•  Bahagian automotif, seperti penutup roda, penutup tangki bahan api, penutup enjin, kemasan dan panel kawalan.
•  Komponen aeroangkasa yang ringan, seperti panel kulit, komponen struktur, pengikat dan item dalaman kabin.
•  Perkakas rumah dan peralatan dapur.
• Perumahan elektronik dan elektrik.
• Perumah peranti perubatan, pemegang pisau bedah, pemegang dulang pensterilan, dsb.

• Komponen rangka basikal sarung bateri kenderaan
• Alat dan perkakasan berprestasi tinggi
• Komponen drone, satelit dan pesawat

• Pengikat automotif, skru pesawat beranod, bahagian sistem bahan api dan komponen mekanikal kecil yang lain.
• Nat, bolt, kelengkapan paip, perkakasan bangunan, barang hiasan dan lekapan lampu.
• Perumahan elektronik, pemegang alat, perkakasan perabot, dsb.

Anodizing sangat sesuai untuk logam bukan ferus seperti aluminium, titanium dan zink, menawarkan kedua-dua rintangan haus dan daya tarikan estetik. Fleksibiliti dalam ketebalan dan warna menjadikannya pilihan ideal untuk hampir mana-mana industri yang menggunakan komponen aloi aluminium. Walau bagaimanapun, untuk mencapai kemasan yang diingini memerlukan pertimbangan faktor teknikal, seperti peralatan anodisasi, kepekatan elektrolit, arus dan voltan, masa rawatan, dan penapisan mandian. Secara keseluruhannya, anodisasi adalah pilihan utama apabila estetika tersuai dan prestasi tinggi diperlukan dalam persekitaran yang keras.

Hak Cipta © 2024 Joyometal. Hak Cipta Terpelihara. Peta laman