Melayu
Manifold ekzos ini diperbuat daripada bahan keluli tahan karat dengan proses pemutus ketepatan. Dengan memanfaatkan kekuatan keluli tahan karat dan fleksibiliti pemutus adat, manifold ini memberikan prestasi yang boleh dipercayai, panjang umur, dan fungsi yang disesuaikan, menjadikan mereka asas sistem ekzos berprestasi tinggi.
304 keluli tahan karat adalah pilihan yang baik untuk membuat manifold ekzos. Ia menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik dan rintangan haba yang sederhana, sesuai untuk kenderaan atau aplikasi jalanan jalanan dengan suhu ekzos yang lebih rendah.
Berikut adalah sampel dari pelanggan kami:
Kemudian kami mengimbas dan menganalisis manifold untuk membuat lukisan 3D:
Seterusnya prototaip itu dilakukan oleh percetakan 3D, prototaip yang dicetak 3D meniru butiran rumit, geometri kompleks, dan ciri-ciri utama produk yang dimaksudkan, yang membolehkan pelanggan memeriksa kemasan permukaan secara fizikal, antara muka pemasangan, dan kontur struktur. Kami menawarkan prototaip dicetak 3D untuk pengesahan klien, berfungsi sebagai langkah kritikal untuk mengesahkan kemungkinan reka bentuk, ketepatan dimensi, dan fungsional yang sesuai sebelum berpindah ke pengeluaran besar-besaran.
Berikut adalah manifold bercetak 3D:
Keluli tahan karat adalah sama seperti proses pemutus lilin yang hilang, cetakan corak lilin dan corak lilin perlu dibuat terlebih dahulu.
Lilin disuntik ke dalam acuan logam di bawah tekanan, membentuk corak yang tepat, termasuk ciri -ciri rumit seperti dinding nipis, lubang, atau kontur. Untuk bahagian yang kompleks, corak lilin berganda boleh dipasang ke sprue lilin pusat.
Perhimpunan lilin dicelup ke dalam buburan bahan refraktori halus dicampur dengan pengikat, kemudian disalut dalam bijirin refraktori kasar untuk membentuk lapisan. Kitaran mencelup dan salutan ini mengulangi 5-10 kali, membina shell seramik tahan panas yang kuat di sekitar lilin. Setiap lapisan dikeringkan untuk memastikan lekatan, mengakibatkan ketebalan shell 5-10 mm.
Selepas shell dikeringkan sepenuhnya, pemasangan diletakkan di dalam ketuhar, di mana haba mencairkan lilin, yang mengalir keluar melalui sprue. Ini meninggalkan rongga seramik berongga yang betul -betul mencerminkan bentuk corak lilin. Cangkang itu kemudian dipecat dalam relau suhu tinggi untuk menghilangkan lilin sisa, menguatkan shell, dan memperbaiki kestabilan terma.
Logam cair kemudian dicurahkan ke dalam shell yang dipanaskan, untuk memastikan pengisian rongga yang lengkap tanpa pergolakan atau entrapment udara. Selepas logam menguatkan dan menyejukkan, langkah penyingkiran shell melibatkan memecahkan shell menggunakan getaran mekanikal, mendedahkan pemutus kasar. Sprue dan mana -mana logam berlebihan dipotong, dan permukaan kritikal dimesin dan tanah untuk memenuhi toleransi yang ketat.
Berikut adalah gambar -gambar manifold siap dengan permukaan yang diletupkan:
Setiap manifold ekzos secara individu dibungkus dalam beg gelembung dan kemudian meletakkannya ke dalam kes -kes kayu. Pembungkusan dwi-lapisan ini memastikan perlindungan yang komprehensif, beg gelembung bertindak sebagai kusyen untuk menyerap kejutan dan mencegah calar semasa pengangkutan, sementara kes kayu yang kukuh menyediakan sokongan struktur untuk menahan tekanan luaran dan mengekalkan kedudukan yang selamat. Pembungkusan sedemikian direka untuk melindungi manifold ekzos.
Manifold ekzos ini diperbuat daripada bahan keluli tahan karat dengan proses pemutus ketepatan. Dengan memanfaatkan kekuatan keluli tahan karat dan fleksibiliti pemutus adat, manifold ini memberikan prestasi yang boleh dipercayai, panjang umur, dan fungsi yang disesuaikan, menjadikan mereka asas sistem ekzos berprestasi tinggi.
304 keluli tahan karat adalah pilihan yang baik untuk membuat manifold ekzos. Ia menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik dan rintangan haba yang sederhana, sesuai untuk kenderaan atau aplikasi jalanan jalanan dengan suhu ekzos yang lebih rendah.
Berikut adalah sampel dari pelanggan kami:
Kemudian kami mengimbas dan menganalisis manifold untuk membuat lukisan 3D:
Seterusnya prototaip itu dilakukan oleh percetakan 3D, prototaip yang dicetak 3D meniru butiran rumit, geometri kompleks, dan ciri-ciri utama produk yang dimaksudkan, yang membolehkan pelanggan memeriksa kemasan permukaan secara fizikal, antara muka pemasangan, dan kontur struktur. Kami menawarkan prototaip dicetak 3D untuk pengesahan klien, berfungsi sebagai langkah kritikal untuk mengesahkan kemungkinan reka bentuk, ketepatan dimensi, dan fungsional yang sesuai sebelum berpindah ke pengeluaran besar-besaran.
Berikut adalah manifold bercetak 3D:
Keluli tahan karat adalah sama seperti proses pemutus lilin yang hilang, cetakan corak lilin dan corak lilin perlu dibuat terlebih dahulu.
Lilin disuntik ke dalam acuan logam di bawah tekanan, membentuk corak yang tepat, termasuk ciri -ciri rumit seperti dinding nipis, lubang, atau kontur. Untuk bahagian yang kompleks, corak lilin berganda boleh dipasang ke sprue lilin pusat.
Perhimpunan lilin dicelup ke dalam buburan bahan refraktori halus dicampur dengan pengikat, kemudian disalut dalam bijirin refraktori kasar untuk membentuk lapisan. Kitaran mencelup dan salutan ini mengulangi 5-10 kali, membina shell seramik tahan panas yang kuat di sekitar lilin. Setiap lapisan dikeringkan untuk memastikan lekatan, mengakibatkan ketebalan shell 5-10 mm.
Selepas shell dikeringkan sepenuhnya, pemasangan diletakkan di dalam ketuhar, di mana haba mencairkan lilin, yang mengalir keluar melalui sprue. Ini meninggalkan rongga seramik berongga yang betul -betul mencerminkan bentuk corak lilin. Cangkang itu kemudian dipecat dalam relau suhu tinggi untuk menghilangkan lilin sisa, menguatkan shell, dan memperbaiki kestabilan terma.
Logam cair kemudian dicurahkan ke dalam shell yang dipanaskan, untuk memastikan pengisian rongga yang lengkap tanpa pergolakan atau entrapment udara. Selepas logam menguatkan dan menyejukkan, langkah penyingkiran shell melibatkan memecahkan shell menggunakan getaran mekanikal, mendedahkan pemutus kasar. Sprue dan mana -mana logam berlebihan dipotong, dan permukaan kritikal dimesin dan tanah untuk memenuhi toleransi yang ketat.
Berikut adalah gambar -gambar manifold siap dengan permukaan yang diletupkan:
Setiap manifold ekzos secara individu dibungkus dalam beg gelembung dan kemudian meletakkannya ke dalam kes -kes kayu. Pembungkusan dwi-lapisan ini memastikan perlindungan yang komprehensif, beg gelembung bertindak sebagai kusyen untuk menyerap kejutan dan mencegah calar semasa pengangkutan, sementara kes kayu yang kukuh menyediakan sokongan struktur untuk menahan tekanan luaran dan mengekalkan kedudukan yang selamat. Pembungkusan sedemikian direka untuk melindungi manifold ekzos.
