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Le cylindre en aluminium de haute qualité est utilisé dans le système de freinage automobile, qui nécessite un coulissement du cylindre 100 000 fois.
Il nécessite des exigences assez élevées en matière de tolérance de taille et de rugosité de finition intérieure.
Prêt à commander ou à acheter des corps de maître-cylindre en aluminium sur mesure ?
Nous fournissons des solutions de fabrication de bout en bout, du prototype à la production de masse.
Demander un devis : Soumettez vos dessins ou spécifications 3D. Nos ingénieurs fourniront une analyse détaillée des prix et une solution personnalisée dans les 24 heures.
Comment commander des échantillons : Nous prenons en charge de petits lots les commandes pour les tests de prototypes et la vérification de la qualité.
MOQ et production : quantité minimale de commande flexible pour le prototypage. Évolutif pour l’achat en gros et la production de masse.
Pourquoi acheter chez Joyometal ?
Fabrication intégrée verticalement : le contrôle interne depuis l'outillage, le moulage, l'usinage CNC jusqu'au contrôle qualité garantit des prix compétitifs et une qualité constante.
Inspection de qualité militaire : des sections transversales et des mesures optiques uniques garantissent la précision et l'absence de défauts.
Assistance technique : obtenez des conseils et des idées de notre équipe technique sur la sélection des matériaux et la conception pour la fabricabilité.
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Nos ingénieurs analysent votre modèle CAO 3D pour créer un plan de coulée optimisé, comme le montrent les images suivantes :
Analyse du dessin du corps du maître-cylindre -1
Analyse du dessin du corps du maître-cylindre -2
Analyse du dessin du corps du maître-cylindre -3
Analyse du dessin du corps du maître-cylindre -4
dessin pour le moulage du corps du cylindre confirmer
Nous utilisons un alliage d'aluminium certifié A356 avec traitement thermique T6 pour une résistance et une coulabilité optimales.
Le Les pièces moulées en aluminium sont coulées à l'aide de moules en acier selon un processus par gravité. Chaque lot est sectionné pour vérifier l'absence de porosité ou de trous de sable.
Corps de cylindre en fonte d'aluminium après outillage
corps de cylindre en aluminium moulé par gravité
pièce moulée en aluminium coupée pour vérifier les trous de sable
aucun trou de sable trouvé dans les pièces moulées en aluminium
Les pièces moulées sont fixées sur un tour CNC, usinant le filetage et la surface extérieure exactement comme sur le dessin.
Tournage multiple CNC
CNC travaillant en une seule étape
CNC tournant le produit
Filetage tourné CNC à une extrémité
Après cela, les trous centraux profonds doivent être travaillés dans des machines-outils spéciales pour trous profonds, et l'emplacement des trous verticaux doit être travaillé dans une fraiseuse à 4 axes, en particulier les petits trous. L'équipement spécialisé permet un perçage précis de trous avec un rapport profondeur/diamètre ≥5:1, minimisant la déflexion et maintenant la rectitude.
Perceuse profonde CNC à l'intérieur
perceuse à trous profonds
outillage de forage de trous profonds montrant
Fraisage CNC des petits trous dans une machine CNC à 3 axes
Trous de fraisage et de rubanage CNC
outil de rubanage pour petits trous
La rugosité de la surface du trou intérieur est un autre problème important, il est nécessaire d'affûter le trou avec un outil spécial. Ensuite, tous les processus d’usinage sont terminés.
Pour les alésages internes critiques, les mesures traditionnelles échouent. Notre solution :
Sectionnement : Les pièces finies sont coupées précisément en deux.
Mesure optique : les deux moitiés sont mesurées sur un instrument de mesure d'image (IMI) pour vérifier le diamètre, la tolérance et la rugosité de la surface.
Objectif : Cette méthode résout le problème de mesure des alésages profonds, en garantissant que chaque pièce expédiée répond aux spécifications d'impression.
couper en deux morceaux pour vérifier la surface intérieure après l'affûtage
12 pièces coupées à la taille d'inspection
Surface des trous intérieurs Section 1
une section après la découpe
Les images représentent une pièce en cours d'inspection pour déterminer sa taille dimensionnelle et sa tolérance sur un instrument de mesure d'image.
taille d'inspection et tolérance dans les instructions de mesure d'image
taille d'inspection dans l'instruction de mesure de l'image
taille inspectée par un instrument de mesure d'image
Après approbation finale, nous passons à la production de masse. Chaque pièce est nettoyée, emballée individuellement dans un film à bulles antistatique et emballée solidement dans des caisses en bois pour une expédition mondiale.
production en série après approbation de la taille
production de masse avec processus qualifié
Revérifiez les dimensions critiques, en vous assurant qu’il n’y a pas de bosses ou de défauts de surface. Nettoyez les pièces avec des lingettes imbibées d'alcool pour éliminer l'huile, la poussière ou les débris métalliques. Chacun est enveloppé dans un sac à bulles pour le protéger et mis dans une boîte en bois avec une marque d'expédition.
De plus, il existe des corps de maître-cylindre de différentes tailles travaillés par notre atelier pour différentes applications.
Ningbo Joyo Metal Parts Co, .Ltd. est spécialisée dans la fabrication de produits de haute précision, démontrant son expertise dans le moulage de sols de silice pour des géométries complexes et un contrôle strict des tolérances CT6. Nos capacités s'appuient sur une assurance qualité complète, garantissant la précision du moulage, de l'usinage et du traitement de surface pour les applications exigeantes de l'industrie de haute précision.
