Français
Il s'agit d'un plénum du collecteur d'admission utilisé dans l'industrie automobile. En tirant parti de la flexibilité de la coulée de sable en aluminium, des plénums de collecteur d'admission personnalisés offrent des performances sur mesure, de la durabilité et de l'ajustement, ce qui en fait une pierre angulaire de conception de moteurs haute performance.
Le plénum est fabriqué à partir de matériaux en aluminium. La machinabilité de l'aluminium permet des raffinements post-casting, assurant des tolérances étroites pour l'intégration transparente avec d'autres composants d'admission.
La coulée de sable est une longue histoire et un processus de coulée largement utilisé. Il forme une cavité à travers un moule de sable et y verse du métal fondu pour refroidir et se solidifier. Il convient à la production de divers matériaux métalliques, tels que la fonte, l'acier coulé, l'alliage d'aluminium, les alliages de cuivre et les pièces en forme de complexe.
Le processus commence par la fabrication du moule externe, le moule externe est fabriqué à partir de matériau en acier.
Montage de variété de variété de pylos
Mélange de variété d'admission phenum externe Moule-2
Mélange d'admission Phénum externe Moule-3
Ensuite, nous montons pour fabriquer le moule au noyau de sable. Selon la forme et la taille de la coulée, un modèle compatible avec la forme de la coulée est conçu pour former la cavité du moule de sable. S'il y a des trous ou des cavités complexes à l'intérieur de la coulée, une boîte de noyau doit être fabriquée et le noyau de sable sera placé dans le moule de sable pour former la cavité intérieure de la coulée. Le motif et le moule central doivent prendre en compte le taux de retrait du métal fondu, et leurs dimensions doivent être légèrement plus grandes que celles de la coulée. La surface doit être lisse pour assurer la précision de la cavité du moule de sable.
Voici les photos du moule du noyau de sable:
Le mélange utilisé pour fabriquer des moules de sable se compose principalement de sable de quartz, de liants, comme de l'argile, de la résine, du verre d'eau, etc., et des additifs. Le mélange utilisé pour la fabrication de noyaux de sable, qui nécessite une résistance, une perméabilité de l'air et une collapsibilité plus élevés, et a généralement une proportion plus élevée de liant. Mélanger le sable, le liant et les additifs en proportion et remuer uniformément à travers un mélangeur de sable. Contrôlez la teneur en humidité et le compactage pour répondre aux exigences de moulage.
Remplissez le sable central dans le moule central et compactez-le au moyen de la prise de vue centrale. Si des liants tels que la résine ou le verre d'eau sont utilisés, le noyau de sable doit être durci en chauffant ou en soufflant de l'air pour améliorer sa force. Après avoir retiré le noyau de sable, coupez les bavures. Certains noyaux de sable doivent être séchés pour éliminer l'humidité et empêcher la formation de pores pendant le versement.
Placer le noyau de sable dans la cavité du moule du noyau de sable, en assurant sa position précise, pour former la cavité intérieure ou la structure complexe de la coulée. Fermez les boîtes de sable supérieure et inférieure pour combiner la cavité et le noyau du moule de sable en un moule de coulée complet. Fixez le moule au noyau de sable avec des pinces ou des boulons pour éviter les mauvaises boîtes ou les fuites de feu pendant le versement.
Les matières premières en aluminium sont chauffées à un état liquide dans un four, les impuretés sont retirées et la composition et la température sont ajustées. Versez en aluminium fondu qualifié en douceur dans la cavité du moule le long du coureur pour s'assurer que la cavité est complètement remplie de métal fondu et éviter les défauts tels que le sous-remplissage et les fermetures à froid.
Après le refroidissement de la coulée à une certaine température, cassez le moule de sable et retirez la coulée.
Vous trouverez ci-dessous l'image de pièces moulées rugueuses:
Retirez le sable de moulure résiduelle et le noyau de sable à la surface de la coulée. Retirez la porte et la colonne montante, broyez des bavures et flash pour rendre la surface de la coulée lisse.
Les plénums après un coup de feu, il n'y a pas de surface uniforme et le client a une forte exigence de surface:
Enfin, ces pléniums du collecteur d'admission sont envoyés pour un traitement de polissage, vérifiez à partir des images ci-dessous:
Il s'agit d'un plénum du collecteur d'admission utilisé dans l'industrie automobile. En tirant parti de la flexibilité de la coulée de sable en aluminium, des plénums de collecteur d'admission personnalisés offrent des performances sur mesure, de la durabilité et de l'ajustement, ce qui en fait une pierre angulaire de conception de moteurs haute performance.
Le plénum est fabriqué à partir de matériaux en aluminium. La machinabilité de l'aluminium permet des raffinements post-casting, assurant des tolérances étroites pour l'intégration transparente avec d'autres composants d'admission.
La coulée de sable est une longue histoire et un processus de coulée largement utilisé. Il forme une cavité à travers un moule de sable et y verse du métal fondu pour refroidir et se solidifier. Il convient à la production de divers matériaux métalliques, tels que la fonte, l'acier coulé, l'alliage d'aluminium, les alliages de cuivre et les pièces en forme de complexe.
Le processus commence par la fabrication du moule externe, le moule externe est fabriqué à partir de matériau en acier.
Montage de variété de variété de pylos
Mélange de variété d'admission phenum externe Moule-2
Mélange d'admission Phénum externe Moule-3
Ensuite, nous montons pour fabriquer le moule au noyau de sable. Selon la forme et la taille de la coulée, un modèle compatible avec la forme de la coulée est conçu pour former la cavité du moule de sable. S'il y a des trous ou des cavités complexes à l'intérieur de la coulée, une boîte de noyau doit être fabriquée et le noyau de sable sera placé dans le moule de sable pour former la cavité intérieure de la coulée. Le motif et le moule central doivent prendre en compte le taux de retrait du métal fondu, et leurs dimensions doivent être légèrement plus grandes que celles de la coulée. La surface doit être lisse pour assurer la précision de la cavité du moule de sable.
Voici les photos du moule du noyau de sable:
Le mélange utilisé pour fabriquer des moules de sable se compose principalement de sable de quartz, de liants, comme de l'argile, de la résine, du verre d'eau, etc., et des additifs. Le mélange utilisé pour la fabrication de noyaux de sable, qui nécessite une résistance, une perméabilité de l'air et une collapsibilité plus élevés, et a généralement une proportion plus élevée de liant. Mélanger le sable, le liant et les additifs en proportion et remuer uniformément à travers un mélangeur de sable. Contrôlez la teneur en humidité et le compactage pour répondre aux exigences de moulage.
Remplissez le sable central dans le moule central et compactez-le au moyen de la prise de vue centrale. Si des liants tels que la résine ou le verre d'eau sont utilisés, le noyau de sable doit être durci en chauffant ou en soufflant de l'air pour améliorer sa force. Après avoir retiré le noyau de sable, coupez les bavures. Certains noyaux de sable doivent être séchés pour éliminer l'humidité et empêcher la formation de pores pendant le versement.
Placer le noyau de sable dans la cavité du moule du noyau de sable, en assurant sa position précise, pour former la cavité intérieure ou la structure complexe de la coulée. Fermez les boîtes de sable supérieure et inférieure pour combiner la cavité et le noyau du moule de sable en un moule de coulée complet. Fixez le moule au noyau de sable avec des pinces ou des boulons pour éviter les mauvaises boîtes ou les fuites de feu pendant le versement.
Les matières premières en aluminium sont chauffées à un état liquide dans un four, les impuretés sont retirées et la composition et la température sont ajustées. Versez en aluminium fondu qualifié en douceur dans la cavité du moule le long du coureur pour s'assurer que la cavité est complètement remplie de métal fondu et éviter les défauts tels que le sous-remplissage et les fermetures à froid.
Après le refroidissement de la coulée à une certaine température, cassez le moule de sable et retirez la coulée.
Vous trouverez ci-dessous l'image de pièces moulées rugueuses:
Retirez le sable de moulure résiduelle et le noyau de sable à la surface de la coulée. Retirez la porte et la colonne montante, broyez des bavures et flash pour rendre la surface de la coulée lisse.
Les plénums après un coup de feu, il n'y a pas de surface uniforme et le client a une forte exigence de surface:
Enfin, ces pléniums du collecteur d'admission sont envoyés pour un traitement de polissage, vérifiez à partir des images ci-dessous:
