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Il s'agit d'un plénum de collecteur d'admission utilisé dans l'industrie automobile. En tirant parti de la flexibilité du moulage au sable d'aluminium, les plénums de collecteur d'admission personnalisés offrent des performances, une durabilité et un ajustement sur mesure, ce qui en fait la pierre angulaire de la conception de moteurs hautes performances.
Le plénum est fabriqué en aluminium. Les alliages d'aluminium de haute qualité sont choisis pour leurs propriétés légères, leur excellente conductivité thermique et leur résistance à la corrosion. L'usinabilité de l'aluminium permet des raffinements post-coulée, garantissant des tolérances serrées pour une intégration transparente avec d'autres composants d'admission.
Le moulage au sable est un processus de coulée de longue date et largement utilisé. Il forme une cavité à travers un moule en sable et y verse du métal en fusion pour le refroidir et se solidifier. Il convient à la production de divers matériaux métalliques, tels que la fonte, l'acier moulé, l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre et des pièces de forme complexe.
Le processus commence par la fabrication du moule extérieur, le moule extérieur est en acier.
moule extérieur de collecteur d'admission phenum-1
moule extérieur de collecteur d'admission phenum-2
moule extérieur de collecteur d'admission phenum-3
Ensuite, nous passons à la fabrication du moule à noyau de sable. Selon la forme et la taille de la pièce moulée, un modèle conforme à la forme de la pièce moulée est réalisé pour former la cavité du moule en sable. S'il y a des trous ou des cavités complexes à l'intérieur de la pièce moulée, une boîte à noyau doit être réalisée et le noyau de sable sera placé dans le moule en sable pour former la cavité intérieure de la pièce moulée. Le modèle et le moule à noyau doivent prendre en compte le taux de retrait du métal en fusion et leurs dimensions doivent être légèrement supérieures à celles de la pièce moulée. La surface doit être lisse pour garantir la précision de la cavité du moule en sable. Voici les photos du moule à noyau de sable :
Le mélange utilisé pour fabriquer des moules en sable est principalement constitué de sable de quartz, de liants tels que l'argile, la résine, le verre soluble, etc., et d'additifs. Le mélange utilisé pour fabriquer des noyaux de sable, qui nécessite une résistance, une perméabilité à l'air et une pliabilité plus élevées, et contient généralement une proportion plus élevée de liant. Mélangez le sable, le liant et les additifs en proportion et remuez uniformément dans un mélangeur à sable. Contrôlez la teneur en humidité et le compactage pour répondre aux exigences de moulage.
Versez le sable de noyau dans le moule à noyau et compactez-le au moyen d'un tir de noyau. Si des liants tels que de la résine ou du verre soluble sont utilisés, le noyau de sable doit être durci par chauffage ou soufflage d'air pour améliorer sa résistance. Après avoir retiré le noyau de sable, coupez les bavures. Certains noyaux de sable doivent être séchés pour éliminer l'humidité et empêcher la formation de pores lors du coulage.
Placez le noyau de sable dans la cavité du moule à noyau de sable, en vous assurant de sa position précise, pour former la cavité interne ou la structure complexe de la pièce moulée. Fermez les bacs à sable supérieur et inférieur pour combiner la cavité et le noyau du moule en sable dans un moule de coulée complet. Fixez le moule à noyau de sable avec des pinces ou des boulons pour éviter les mauvaises boîtes ou les fuites d'incendie pendant le versement.
Les matières premières en aluminium sont chauffées jusqu'à l'état liquide dans un four, les impuretés sont éliminées et la composition et la température sont ajustées. Versez doucement de l'aluminium fondu qualifié dans la cavité du moule le long du canal pour garantir que la cavité est entièrement remplie de métal en fusion et éviter les défauts tels que le sous-remplissage et les fermetures à froid.
Une fois le moulage refroidi à une certaine température, cassez le moule en sable et retirez le moulage. Ci-dessous, la photo des pièces moulées brutes :
Retirez le sable de moulage résiduel et le noyau de sable sur la surface de la pièce moulée. Retirez la porte et la colonne montante, meulez les bavures et le flash pour rendre la surface du moulage lisse.
Les plénums après grenaillage n'ont pas de surface uniforme et le client a des exigences élevées en matière de surface :
Enfin, ces plénums de collecteur d'admission sont envoyés pour un traitement de polissage, vérifiez sur les images ci-dessous :
