pièces de moulage sous pression en alliage d'aluminium (A360, A380, ADC12) composants de moulage sous pression en zamak (moulages sous pression Zamak 3#, Zamak 5#) pièces de moulage sous pression en laiton service de moulage sous pression en alliage de magnésium
1. Étape initiale (fin du 19e siècle – début du 20e siècle) : du manuel à la machine
1838: Le premier prototype de moulage sous pression est apparu aux États-Unis, utilisant une méthode de pressage manuel pour fabriquer des jouets avec une faible précision.
1885: L'Allemagne a développé la première machine de moulage sous pression manuelle, spécialisée pour les petites pièces en alliage de zinc, faisant du moulage sous pression un processus indépendant.
1904: Les États-Unis ont développé une machine de moulage sous pression hydraulique semi-automatique capable de produire des pièces en alliage d'aluminium et de magnésium, améliorant ainsi l'efficacité.
2. Étape de croissance (milieu du 20e siècle - années 1970) : Intégration automobile et production de masse
Matériau : L'alliage d'aluminium est devenu le courant dominant, utilisé dans les blocs moteurs et les transmissions automobiles, en raison de ses propriétés légères et faciles à former.
Équipement : Les machines de moulage sous pression entièrement automatiques se généralisent, permettant une production continue et compatibles avec les chaînes d'assemblage automobile.
Moules : L'utilisation d'acier résistant à la chaleur a augmenté la durée de vie des moules de quelques milliers de cycles à des dizaines de milliers, réduisant ainsi les coûts.
3. Période de précision (années 1980-2010) : haut de gamme, faibles défauts
Processus : Le moulage sous vide et le moulage sous pression par extrusion ont été développés pour réduire la porosité des pièces et permettre la production de pièces à haute résistance ;
Intelligence : des capteurs ont été ajoutés pour surveiller la température et la pression en temps réel, et les pièces robotisées ont considérablement réduit les taux de défauts ;
Conception : Plusieurs pièces ont été intégrées dans une seule pièce moulée sous pression, réduisant ainsi l'assemblage.
4. Période de mise à niveau (années 2020 à aujourd'hui) : vert + à grande échelle
environnement : le moulage sous pression à basse température réduit la consommation d'énergie et le recyclage des déchets réduit la pollution ;
À grande échelle : des machines géantes de moulage sous pression de plus de 10 000 tonnes ont été construites pour former des planchers arrière entiers et des boîtiers de batterie pour les véhicules à énergie nouvelle en un seul processus ;
Diversification : Le moulage sous pression composite d'aluminium, d'acier et de plastique a été expérimenté pour répondre aux exigences de la fabrication haut de gamme.
En bref, l'évolution du moulage sous pression de la « fabrication de petits jouets » à la « fabrication de gros composants automobiles » a été réalisée grâce à la mise à niveau progressive des équipements et des matériaux, et le processus est désormais devenu un processus clé dans les nouvelles énergies et la fabrication haut de gamme.
FAQ
Q Quel est le matériau du moule de moulage sous pression ?
Habituellement H13, une sorte d’acier moulé.
Q Fournissez-vous un service d'usinage après le moulage sous pression ?
Oui, nous avons la capacité d'usinage, généralement les pièces moulées sous pression ne peuvent toujours pas répondre aux exigences du client, il faut qu'il s'agisse d'un tournage CNC ou d'un fraisage CNC.
Q Fournissez-vous un service de finition de surface ?
Oui, nous avons la capacité de traitement de surface, comme le revêtement en poudre de différentes couleurs et autres.
Q Quel est l'angle de dépouille du moulage sous pression ?
Angle de dépouille normalement de 1 à 2 degrés, et nous pouvons atteindre un minimum de 0,5 degré.
Q Quelle est l'épaisseur de paroi des pièces moulées sous pression ?
Min.1mm
Q Quelle est l'application du moulage sous pression ?
Il est largement utilisé dans l'automobile, les vélos, les motos, les meubles, etc.
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Avec tant d'années de travail et de développement, Ningbo Joyo Metal a construit une chaîne d'approvisionnement compétitive sur le marché pour servir les clients distingués du monde entier.
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