Ito ay isang pang-ibabaw na paggamot na ginagamit sa pagmamanupaktura upang mapahusay ang paglaban sa kaagnasan at lakas ng ibabaw ng mga bahagi o produkto ng metal. Ang proseso ng anodizing ay gumagamit ng isang electrolytic na mekanismo upang lumikha ng isang oxide layer sa substrate.

Ang proseso ng anodizing ay nagpapatakbo sa isang electrolytic na prinsipyo. Ang isang substrate, tulad ng aluminyo ay konektado sa isang positibong elektrod at gumaganap bilang anode. Ang isang mataas na konduktibong materyal, sa kabilang banda, ay nagsisilbing katod (negatibong elektrod). Halimbawa, ang aluminyo o hindi kinakalawang na asero ay angkop na mga cathode para sa aluminum anodizing. Samakatuwid, ang H₂SO₄ (15-20% ayon sa timbang), CrO₃ (3-10%), at H₃PO₄ (5-10%) ay karaniwang ginagamit na mga electrolyte para sa prosesong ito.

Ang isang pare-pareho at makinis na ibabaw ay mahalaga para sa paglalapat ng mga layer ng anodic oxide.

Ang bahagi na dapat i-anodize ay nagiging anode at ang iba pang mataas na conductive na metal ay nagiging katod, na parehong nahuhulog sa isang electrolytic cell. Kapag ang kasalukuyang dumadaloy sa electrolytic device na ito, ang anode ay nag-oxidize at nawawala ang mga electron.
Susunod, ang mga metal ions ay tumutugon sa mga oxygen ions, na lumilipat patungo sa kanila dahil sa kanilang positibong singil. Dito, ang O²⁻ ay nagmumula sa dissociation ng electrolyte. Sa anode, ang mga ito ay tumutugon sa mga metal ions upang bumuo ng isang solidong layer ng metal oxide.
 

Pagtitina: Ang buhaghag na layer ay sumisipsip ng pangulay, at ang iba't ibang kulay ay maaaring makuha sa pamamagitan ng paglubog ng bahagi sa isang dye bath.
Electrolytic Coloring: Ang mga metal salt ay electrochemically na idineposito sa mga pores ng layer, na gumagawa ng pangmatagalan, hindi kumukupas na mga kulay.
 

Ang proseso ng anodizing ay lumilikha ng dye sa mga pores sa ibabaw, at ang sealing ay mahalaga upang maiwasan ang panganib ng kaagnasan, mga gasgas, at mga mantsa na nabubuo dahil sa mga pores na ito. Kung ang sealing ay hindi maganda o nawawala, ang porous na metal oxide layer ay maaaring makaipon ng alikabok at mga labi.
Maaaring i-sealed ang mga anodized surface gamit ang iba't ibang technique, cold sealing, medium temperature sealing, at heat sealing.
 

Mayroong apat na uri ng mga proseso ng anodizing, batay sa uri ng acid bath at kakayahan sa kapal. Ang mga ito ay kilala bilang: Type I, Type II, Type II, at Phosphoric Acid Anodizing.

Ang Type I, o chromic acid anodizing, ay mainam kung kailangan mo ng manipis na layer, lalo na para sa pandekorasyon at ilang functional na application. Gayunpaman, maaari nitong gayahin ang pagganap ng Type II, o hardcoat, pagkatapos ng sealing. Ang mga kapal ng layer ay mula 0.00002 pulgada hanggang 0.0001 pulgada.

Ito ang pinakakaraniwang uri, gamit ang sulfuric acid bilang isang electrochemical medium upang mabuo ang layer ng oxide. Ang sulfuric acid anodizing ay gumagamit ng isang solusyon na may konsentrasyon na 15-20%. Ito ay bumubuo ng mas makapal na layer ng oxide kaysa sa Type I at angkop para sa malawak na hanay ng mga aplikasyon. Ang mga kapal ay mula 0.0001 pulgada hanggang 0.001 pulgada. Nag-aalok din ang Type II anodizing ng mataas na corrosion at wear resistance at available sa iba't ibang kulay.

Ang Type III ay ang pinakasiksik at pinakamatibay na uri, na nagreresulta sa isang mas makapal na layer ng oxide sa ibabaw. Samakatuwid, ito ay angkop para sa malupit at kemikal na kapaligiran. Ang mga kapal ay maaaring mula sa 0.0005' hanggang 0.006'. Ang hard anodizing ay pangunahing ginagamit para sa mataas na pagganap at mababang friction na mga bahagi. Ang hard anodizing process ay maaaring gumamit ng chromic, sulfuric, o oxalic acid bilang electrolyte.

Pangunahin ang paggamot sa ibabaw, hindi isang komprehensibong paggamot sa kaagnasan o pagsusuot, ang phosphoric acid anodizing ay gumagamit ng 15-30% phosphoric acid solution. Hindi tulad ng iba pang mga uri, ito ay bumubuo ng napakanipis at buhaghag na layer ng oxide (< 0.0001 pulgada). Ito ay angkop para sa paglalagay ng karagdagang mga pandikit o panimulang aklat.

Kapag ang oxide film ay tumutugon sa ambient moisture, ang kapal ng layer ng oxide ay tataas pa. Bilang resulta, ang mga anodized na bahagi ay nag-aalok ng malakas na resistensya ng kaagnasan at pinoprotektahan ang substrate mula sa mga sinag ng UV, pinsala sa init, at ang mga epekto ng kapaligiran sa dagat.

Bukod sa proteksyon, pinahuhusay din nito ang mga aesthetics ng ibabaw ng substrate. Ang anodizing ay nagbibigay-daan para sa halos anumang texture sa ibabaw, mula sa matte hanggang sa mataas na pagtakpan. Nagbibigay-daan ito para sa hindi mabilang na mga pagpipilian sa kulay at pagpapasadya. Ang hitsura ay tumatagal din ng mahabang panahon. Higit pa rito, ang pagtatapos na ito ay maaaring ilapat sa anumang kumplikado at pinong bahagi o produkto.

Ang anodizing ay hindi nagpapataas ng electrical conductivity! Nagbibigay ito ng pagkakabukod.
Ang anodizing, lalo na ang anodized aluminum, ay nagbibigay ng electrical insulation habang pinapanatili ng underlying metal ang conductivity nito. Gayunpaman, maaari mo ring mapanatili ang isang tiyak na antas ng kondaktibiti sa ibabaw sa pamamagitan ng pagkontrol sa kapal ng pelikula.
 

Ang anodizing ay isang hard oxide coating na nagpapaganda ng tigas, wear resistance, at corrosion resistance. Sinasaklaw nito ang lahat ng matutulis na sulok, gilid, at kumplikadong lugar. Hindi tulad ng iba pang mga coatings, walang panganib ng pagkabigo sa pagdirikit. Ang lahat ng mga kadahilanang ito ay nagpapalawak ng buhay ng anodized coating, at samakatuwid ay ang buhay ng mga pinagbabatayan na bahagi.

•  Mga bahagi ng sasakyan, tulad ng mga takip ng gulong, mga takip ng tangke ng gasolina, mga takip ng makina, trim, at mga control panel.
•  Magaan na bahagi ng aerospace, tulad ng mga panel ng balat, mga bahagi ng istruktura, mga fastener, at mga item sa loob ng cabin.
•  Mga gamit sa bahay at gamit sa kusina.
• Electronic at electrical housing.
• Mga pabahay ng medikal na kagamitan, scalpel handle, sterilization tray handle, atbp.

• Mga bahagi ng frame ng bisikleta Mga casing ng baterya ng sasakyan
• Mga tool at hardware na may mataas na pagganap
• Mga bahagi ng drone, satellite, at sasakyang panghimpapawid

• Automotive fasteners, anodized aircraft screws, fuel system parts, at iba pang maliliit na mekanikal na bahagi.
• Mga nuts, bolts, pipe fitting, hardware ng gusali, mga bagay na pampalamuti, at mga lighting fixture.
• Mga electronic housing, tool handle, furniture hardware, atbp.

Ang anodizing ay angkop para sa mga non-ferrous na metal gaya ng aluminum, titanium, at zinc, na nag-aalok ng parehong wear resistance at aesthetic appeal. Ang flexibility nito sa kapal at kulay ay ginagawa itong mainam na pagpipilian para sa halos anumang industriya na gumagamit ng mga bahagi ng aluminyo na haluang metal. Gayunpaman, ang pagkamit ng nais na tapusin ay nangangailangan ng pagsasaalang-alang ng mga teknikal na salik, tulad ng anodizing equipment, electrolyte concentration, current at boltahe, oras ng paggamot, at bath filtration. Sa pangkalahatan, ang anodizing ay ang gustong pagpipilian sa tuwing kinakailangan ang mga customized na aesthetics at mataas na performance sa malupit na kapaligiran.

Copyright © 2024 Joyometal. Lahat ng Karapatan ay Nakalaan. Sitemap