Aluminum Gravity Casted Throttle Body

Panimula ng Produkto

Ito ay isang bahagi ng throttle body na ginawa mula sa A356 aluminum material sa pamamagitan ng gravity casting. Ang materyal na aluminyo ay makabuluhang mas magaan kaysa sa bakal, binabawasan ng aluminyo ang kabuuang bigat ng makina, pagpapabuti ng kahusayan ng gasolina at paghawak sa mga aplikasyon ng sasakyan. Sa pamamagitan ng paggamit sa kakayahan ng gravity casting na gumawa ng mga kumplikado, may mataas na integridad na bahagi at magaan, lumalaban sa init na mga katangian ng aluminyo, naghahatid ito ng maaasahan, mahusay na kontrol sa daloy ng hangin, na ginagawa itong kailangang-kailangan sa mga modernong internal combustion engine.

Materyal at proseso

Materyal na kalamangan

Ito ay ginawa mula sa A356 na materyal na aluminyo. Hindi lang nito binabawasan ang bigat ng throttle body, ngunit natural din itong bumubuo ng protective oxide layer, na lumalaban sa pagkasira mula sa moisture, oil, at combustion byproducts, na kritikal para sa mahabang buhay sa malupit na kapaligiran ng engine.

Pagsusuri sa pagguhit

Ang gravity casting, na kilala rin bilang permanent mold casting, ay ang proseso sa likod ng paggawa ng throttle body na ito, narito ang throttle body 3D drawings:

Proseso ng Paggawa

Matapos makumpirma ang mga guhit ng customer, sinimulan naming gawin ang amag.

Pumili ng mga high-performance na hot-work tool steels, ang hilaw na materyal ay sumasailalim sa forging at annealing upang mapahusay ang integridad ng istruktura. Ang magaspang na machining ay nag-aalis ng labis na materyal, na sinusundan ng paggamot sa init upang makamit ang pinakamainam na tigas at paglaban sa init. Ang precision finishing, sa pamamagitan ng CNC milling, EDM, wire cutting, at grinding, ay nagsisiguro ng micron-level accuracy at makinis na mga ibabaw ng cavity.

Pagkatapos ang tinunaw na aluminyo haluang metal A356 ay ibinuhos sa isang preheated, magagamit muli na bakal na amag sa ilalim ng puwersa ng grabidad, walang panlabas na presyon ang inilalapat. Ang mabagal, kontroladong pagpuno na ito ay nagpapaliit sa porosity at tinitiyak ang pare-parehong pamamahagi ng metal, kritikal para sa mga bahaging nangangailangan ng airtightness at integridad ng istruktura. 

Nasa ibaba ang mga casting na may feed port:

Inspeksyon

Gupitin ang labis na materyal, at nangangailangan ng T6 heat treatment. Pagkatapos nito, kumuha ng surface para sa sampling, at gamitin ang Brinell hardness tester para subukan kung qualified o hindi ang hardness ng throttle body:

Pagkatapos ay magsagawa ng X-ray inspeksyon sa produkto upang matiyak na walang porosity o bitak sa loob.

 

Ang lahat ng mga inspeksyon ay nakumpleto, ang mga produkto ay sasailalim sa CNC milling. Narito ang machining surface:

Pag-iimpake

Ang produktong ito ay indibidwal na nakabalot sa bubble wrap at pagkatapos ay inilagay sa isang kahoy na crate para sa packaging. Nagbibigay ang bubble wrap ng cushioning layer upang protektahan ang produkto mula sa mga gasgas at maliliit na epekto, habang ang matibay na crate na gawa sa kahoy ay nag-aalok ng matibay na suporta sa istruktura, na tinitiyak na ang produkto ay nananatiling ligtas sa panahon ng transportasyon at paghawak. Epektibong pinangangalagaan ng dual-layer packaging approach na ito ang integridad ng produkto.